Proceso de desarrollo de herramientas

PROCESO DE DESARROLLO DE LA HERRAMIENTA SSP : Garantizar la alta calidad y las necesidades del usuario

16 de diciembre de 2024

Una vez fijado un pedido de matriz de estampación o molde de inyección, a continuación se muestra un proceso típico de desarrollo de utillaje. De este modo, la información entre clientes y proveedores puede comunicarse de forma eficaz y eficiente

1. Reunión de revisión de órdenes.
- El proceso comienza con una reunión entre el equipo interno y el cliente.
- El objetivo es revisar los requisitos del proyecto, incluidas las especificaciones, las expectativas y los plazos.
- El equipo reúne todas las aportaciones necesarias para garantizar la alineación con las necesidades del cliente.

2. Informe DFM (diseño para la fabricación).
- Se elabora un informe DFM para evaluar la fabricabilidad del diseño.
- Comprueba posibles problemas en la producción, como la selección de materiales, la complejidad del diseño y el coste.
- Si el informe pone de manifiesto algún problema, el diseño se devuelve para su revisión.
- Si no se detectan problemas, el proceso sigue adelante.

3. Aprobación del cliente (después de DFM)
- El informe DFM se comparte con el cliente para su revisión y aprobación.
- El cliente da su opinión o confirma su disposición a continuar con los siguientes pasos.
- Si no se concede la aprobación, se realizan las modificaciones necesarias.

4. 4. Planificación del proyecto
- Se crea un plan de proyecto detallado, con plazos, asignación de recursos e hitos.
- Este paso garantiza que el equipo conozca la secuencia de tareas y las expectativas de entrega.

5. Dibujo de la estructura
- Se crea un diseño preliminar para definir la estructura y la funcionalidad general de la herramienta.
- Este trazado sirve de base para el proceso de diseño detallado.
- Si se detectan problemas, se revisa el diseño hasta que cumpla los requisitos.

6. Revisión interna del diseño
- El equipo interno revisa el plano de la estructura o el diseño.
- Esto garantiza que el diseño cumple las normas de ingeniería y está listo para el modelado detallado.
- Si se detecta algún problema, el diseño vuelve a revisarse.

7. Dibujo de moldes en 3D
- Se desarrolla un modelo tridimensional del molde utilizando software CAD especializado.
- Este modelo proporciona una representación realista de la herramienta y se utiliza para su visualización y validación.

8. Opinión del cliente (Molde 3D)
- El modelo 3D se envía al cliente para que lo revise.
- El cliente examina el modelo para asegurarse de que cumple sus expectativas.
- Si se necesitan cambios, el diseño se actualiza en consecuencia.

9. Dibujo de moldes 2D
- Una vez aprobado el modelo 3D, se crean dibujos 2D detallados.
- Estos planos incluyen medidas precisas, tolerancias y especificaciones para la fabricación.
- Sirven de modelo para el proceso de fabricación.

10. Fabricación de herramientas
- La herramienta se fabrica a partir de los planos 2D aprobados.
- Esto implica mecanizado, moldeado y otros procesos de fabricación para crear los componentes de la herramienta.

11. Montaje de herramientas
- Las piezas fabricadas se ensamblan para formar la herramienta completa.
- El proceso de montaje garantiza que todos los componentes encajen y funcionen juntos según lo previsto.

12. Muestras FOT (First-Off-Tool)
- Se fabrican muestras de ensayo con la herramienta recién montada.
- Estas muestras se utilizan para evaluar el rendimiento de la herramienta y la calidad de los resultados.

13. Análisis FAI (First Article Inspection)
- Las primeras muestras se someten a una rigurosa inspección para verificar que cumplen las especificaciones.
- Esto incluye comprobaciones dimensionales, pruebas de funcionalidad y evaluaciones de calidad.
- Si se detecta algún problema, se envía la herramienta para su mejora.

14. Mejora del utillaje
- Se realizan los ajustes o mejoras necesarios en la herramienta basándose en el análisis FAI.
- Este paso garantiza que la herramienta produzca siempre piezas que cumplan las normas de calidad.

15. Aprobación del cliente (después de FAI)

- El utillaje final y las piezas de muestra se envían al cliente para su aprobación.
- El cliente verifica que la herramienta cumple sus requisitos.
- Si queda algún problema, se resuelve antes de la aprobación final.

16. Embalaje y envío
- El utillaje terminado se embala cuidadosamente para evitar daños durante el transporte.
- A continuación, se envía al cliente junto con la documentación asociada.

17. Lección aprendida
- El equipo lleva a cabo una revisión de todo el proyecto para documentar las lecciones aprendidas.
- Este paso ayuda a identificar los éxitos y las áreas de mejora, garantizando una mayor eficacia en futuros proyectos.