Over molding & Insert Molding

Precision-Engineered Multi-Material Components: Advanced Over molding & Insert Molding Solutions
“Seamless Material Integration in a Single Automated Cycle”

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Years of experience

Precision Multi-Material Manufacturing: Over molding & insert Molding Techniques

Over molding and insert molding represent the pinnacle of multi-material manufacturing, enabling seamless integration of dissimilar substrates (plastics, metals, elastomers) with micron-level accuracy. These advanced processes deliver unmatched structural integrity by creating molecular-level bonds between materials – eliminating adhesives, fasteners, and secondary assembly while maintaining tolerances as tight as ±0.005mm (validated per ASTM D6862).

Precision Engineering Breakdown

1. Material Science Perfected

  • Thermoplastic-Elastomer Fusion: Chemically bonded TPE-to-PP/ABS interfaces with >95% adhesion strength (ISO 813)

  • Metal-Plastic Hybrids: Encapsulated stainless steel/brass inserts withstand 50+ kN pull-out forces (DIN 14889)

2. Process Control at Microscopic Scales

  • Mold Alignment: <5μm cavity-to-cavity variation for multi-shot systems (validated via CT metrology)

  • Thermal Management: ±1°C zone-controlled heating prevents stress concentrations at material junctions

3. Industry-Proven Applications

  • Medical: USP Class VI compliant handles with antimicrobial TPE over PEEK cores

  • Automotive: Vibration-damped sensor housings (aluminum inserts molded with PPA)

  • Electronics: EMI-shielded connectors (overmolded conductive plastics on brass terminals)

20,000+ Precision Parts, 150+ Materials

4.9/5

Tolerance Standard

±0.0005" Precision Guarantee

Since 2015

5/5

Surface Finish

C8-16 μin Ra Mirror Finish

Since 2015

4.8/5

Maximum Workpiece

40" × 28" × 20" Capacity

Since 2015

4.5/5

Material Hardness

Up to 65 HRC Processed

Since 2015

Tolerance for Molding Services

Limits for nominal size

Metals (ISO 2768- f)

Plastics (ISO 2768- m)

0.5mm* to 3mm

±0.05mm

±0.1mm

Over 3mm to 6mm

±0.05mm

±0.1mm

Over 6mm to 30mm

±0.1mm

±0.2mm

Over 30mm to 120mm

±0.15mm

±0.3mm

Over 120mm to 400mm

±0.2mm

±0.5mm

Over 400mm to 1000mm

±0.4mm

±0.8mm

Over 1000mm to 2000mm

±0.5mm

±1.2mm

Molding Performance Specifications

CategoryParameterStandard GradePrecision/Medical GradeValidation Method
Material Bonding    
Adhesion Strength3-5 MPa (Mechanical)8-12 MPa (Chemical)ASTM D6862
Peel Resistance20-40 N/cm50-80 N/cmISO 813
Dual-Material Properties   
Hardness Differential≤30 Shore A≤15 Shore AASTM D2240
CTE Mismatch ToleranceΔ5 ppm/°CΔ2 ppm/°CASTM E831
Process Capabilities   
Insert Positioning Acc.±0.010″±0.002″Vision System (5μm)
Overmold Thickness0.5-3.0 mm0.2-1.5 mmMicro-CT Scan
Performance Testing   
Thermal Cycling-40°C to +85°C (500 cycles)-60°C to +150°C (1000 cycles)IEC 60068
Chemical ResistanceIPA, Mild DetergentsSterilants, OilsISO 1817
Medical Compliance   
BiocompatibilityUSP Class VI, ISO 10993Extractables Testing
Sterilization50 cycles (EtO)300 cycles (Gamma)AAMI ST108

Materials we provides for molding

टूल स्टील (उच्च घिसाव प्रतिरोध)

टूल स्टील (उच्च घिसाव प्रतिरोध)

डी3 एक उच्च कार्बन, उच्च क्रोमियम टूल स्टील है जो अपने उत्कृष्ट पहनने के प्रतिरोध और तेज धार बनाए रखने की क्षमता के लिए जाना जाता है। इसका उपयोग आमतौर पर काटने के औजारों, डाई और उच्च स्थायित्व की आवश्यकता वाले औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए किया जाता है।

उपप्रकार:

  • डी3 (मानक)
  • डी3 कोल्ड वर्क टूल स्टील
P21: पूर्व-कठोर टूल स्टील

पूर्व-कठोर टूल स्टील

P21 एक पूर्व-कठोर उपकरण स्टील है जो अच्छी मशीनेबिलिटी और पहनने के प्रतिरोध प्रदान करता है। यह मोल्ड और डाई बनाने के लिए आदर्श है, क्योंकि इसे व्यापक ताप उपचार की आवश्यकता नहीं होती है।

उपप्रकार:

  • पी21 (मानक)
  • P21+ (सुधारित)
Spare parts(H11: Hot Work Tool Steel)

हॉट वर्क टूल स्टील

H11 एक हॉट वर्क टूल स्टील है जो अपनी मजबूती और थर्मल थकान प्रतिरोध के लिए जाना जाता है। इसका उपयोग उच्च तापमान वाले अनुप्रयोगों में किया जाता है, जैसे डाई कास्टिंग और फोर्जिंग।

उपप्रकार:

  • H11 (मानक)
  • H11A (बेहतर मजबूती के लिए संशोधित)
POM: पॉलीऑक्सीमेथिलीन (एसिटल)

पॉलीऑक्सीमेथिलीन (एसिटल)

POM एक उच्च प्रदर्शन इंजीनियरिंग थर्मोप्लास्टिक है जो अपने कम घर्षण, उच्च कठोरता और उत्कृष्ट आयामी स्थिरता के लिए जाना जाता है। इसका व्यापक रूप से सटीक भागों और यांत्रिक घटकों में उपयोग किया जाता है।

उपप्रकार:

  • पीओएम-सी (कॉपोलीमर)
  • पीओएम-एच (होमोपॉलिमर)
पीए: पॉलियामाइड (नायलॉन)

पॉलियामाइड (नायलॉन)

पीए एक बहुमुखी सिंथेटिक बहुलक है जो अपनी उच्च शक्ति, कठोरता और उत्कृष्ट रासायनिक और पहनने के प्रतिरोध के लिए जाना जाता है, जिसका उपयोग आमतौर पर कपड़ा, ऑटोमोटिव घटकों और औद्योगिक अनुप्रयोगों में किया जाता है।

उपप्रकार:

  • पीए (नायलॉन) नीला
  • PA6 (नायलॉन)+GF15 काला
  • PA6 (नायलॉन)+GF30 काला
  • PA66 (नायलॉन) बेज (प्राकृतिक)
  • PA66 (नायलॉन) काला
पीपी: पॉलीप्रोपाइलीन

polypropylene

पीपी एक हल्का, टिकाऊ थर्मोप्लास्टिक है जो अपने रासायनिक प्रतिरोध और बहुमुखी प्रतिभा के लिए जाना जाता है। इसका व्यापक रूप से पैकेजिंग, ऑटोमोटिव पार्ट्स और उपभोक्ता वस्तुओं में उपयोग किया जाता है।

उपप्रकार:

  • पीपी होमोपॉलीमर
  • पीपी कॉपोलीमर
एचडीपीई: उच्च घनत्व पॉलीइथिलीन

एचडीपीई: उच्च घनत्व पॉलीइथिलीन

एचडीपीई एक मजबूत और बहुमुखी थर्मोप्लास्टिक है जो अपने उच्च शक्ति-से-घनत्व अनुपात के लिए जाना जाता है। इसका उपयोग आमतौर पर कंटेनर, पाइपिंग और प्लास्टिक की बोतलों में किया जाता है।

उपप्रकार:

  • एचडीपीई (मानक)
  • एचडीपीई (पुनर्नवीनीकरण)
Injection molder ( injection molding)

कम घनत्व पॉलीइथिलीन

एलडीपीई एक लचीला और टिकाऊ थर्मोप्लास्टिक है जो अपने कम घनत्व और उच्च रासायनिक प्रतिरोध के लिए जाना जाता है। इसका उपयोग अक्सर पैकेजिंग फिल्मों और बैग में किया जाता है।

उपप्रकार:

  • एलडीपीई (मानक)
  • एलडीपीई (पुनर्नवीनीकरण)
पीसी: पॉलीकार्बोनेट

पॉलीकार्बोनेट

पीसी एक मजबूत, प्रभाव-प्रतिरोधी थर्मोप्लास्टिक है जो अपनी स्पष्टता और गर्मी प्रतिरोध के लिए जाना जाता है। इसका उपयोग आमतौर पर आईवियर लेंस, सुरक्षा उपकरण और इलेक्ट्रॉनिक घटकों में किया जाता है।

उपप्रकार:

  • पीसी (मानक)
  • पीसी (लौ मंदक)
एचआईपीएस: उच्च प्रभाव पॉलीस्टाइनिन

उच्च प्रभाव पॉलीस्टायरीन

HIPS एक कठोर और प्रभाव-प्रतिरोधी थर्मोप्लास्टिक है जो प्रसंस्करण में आसानी और अच्छी सतही फिनिश के लिए जाना जाता है। इसका उपयोग आम तौर पर उपभोक्ता उत्पादों और पैकेजिंग में किया जाता है।

उपप्रकार:

  • एचआईपीएस (मानक)
  • एचआईपीएस (पुनर्नवीनीकरण)
पीबीटी: पॉलीब्यूटिलीन टेरेफ्थेलेट

पॉलीब्यूटिलीन टेरेफ्थेलेट

पीबीटी एक थर्मोप्लास्टिक इंजीनियरिंग पॉलिमर है जो अपने उत्कृष्ट यांत्रिक गुणों और रासायनिक प्रतिरोध के लिए जाना जाता है। इसका उपयोग अक्सर ऑटोमोटिव और इलेक्ट्रिकल अनुप्रयोगों में किया जाता है।

उपप्रकार:

  • पीबीटी (मानक)
  • पीबीटी (प्रबलित)
पीएआई: पॉलियामाइड-इमाइड

पॉलियामाइड-imide

PAI एक उच्च प्रदर्शन वाला थर्मोप्लास्टिक है जो अपनी उत्कृष्ट तापीय स्थिरता और यांत्रिक गुणों के लिए जाना जाता है। इसका उपयोग उच्च तापमान अनुप्रयोगों और एयरोस्पेस घटकों में किया जाता है।

उपप्रकार:

  • पीएआई (मानक)
  • पीएआई (भरा हुआ)
एम2: हाई-स्पीड स्टील

उच्च गति स्टील

एम2 एक हाई-स्पीड स्टील है जो अपनी उच्च कठोरता, घिसाव प्रतिरोध और उच्च तापमान पर कठोरता बनाए रखने की क्षमता के लिए जाना जाता है। इसका उपयोग आमतौर पर काटने के औजारों और ड्रिल के लिए किया जाता है।

उपप्रकार:

  • एम2 (मानक)
  • एम2 (लेपित)
Spare parts

उच्च गति स्टील

HSS एक उच्च प्रदर्शन वाला टूल स्टील है जो कठोरता खोए बिना उच्च गति पर काटने की अपनी क्षमता के लिए जाना जाता है। इसका व्यापक रूप से कटिंग टूल्स के निर्माण में उपयोग किया जाता है।

उपप्रकार:

  • एचएसएस (मानक)
  • एचएसएस (लेपित)
PEEK: पॉलीइथर ईथर कीटोन (विशेष अनुप्रयोगों के लिए)

पॉलीइथर ईथर कीटोन

PEEK एक उच्च प्रदर्शन वाला थर्मोप्लास्टिक है जो अपने उत्कृष्ट रासायनिक प्रतिरोध और तापीय स्थिरता के लिए जाना जाता है। इसका उपयोग एयरोस्पेस और चिकित्सा उपकरणों जैसे विशेष अनुप्रयोगों में किया जाता है।

उपप्रकार:

  • पीईईके (मानक)
  • पीक (प्रबलित)
पीएमएमए: पॉलीमेथिल मेथैक्रिलेट (ऐक्रेलिक)

पॉलीमेथिल मेथैक्रिलेट

PMMA एक पारदर्शी थर्मोप्लास्टिक है जो अपनी स्पष्टता और UV प्रतिरोध के लिए जाना जाता है। इसे आमतौर पर विभिन्न अनुप्रयोगों में कांच के हल्के विकल्प के रूप में उपयोग किया जाता है।

उपप्रकार:

  • पीएमएमए (मानक)
  • पीएमएमए (प्रभाव प्रतिरोधी)
PTFE: पॉलीटेट्राफ्लुओरोएथिलीन (टेफ्लॉन)

पॉलीटेट्राफ्लुओरोएथिलीन (टेफ्लॉन)

PTFE एक उच्च प्रदर्शन वाला फ्लोरोपॉलीमर है जो अपने नॉन-स्टिक गुणों और रासायनिक प्रतिरोध के लिए जाना जाता है। इसका व्यापक रूप से कोटिंग्स, सील और गास्केट में उपयोग किया जाता है।

उपप्रकार:

  • पीटीएफई (मानक)
  • पीटीएफई (भरा हुआ)

Molding Surface Finishes

We provide finishes for aesthetics and performance: anodizing, polishing, sandblasting, coatings, and heat treatment. Let’s find the right one!

As Machined

as-machined

This machined finish is rough and displays tool marks, representing the most basic form of surface treatment without any additional finishing or polishing.

Anodizing

anozied

It creates a protective oxide layer on aluminum, increasing corrosion resistance and hardness, and allowing for dyeing to enhance appearance.

Polishing

polished

Polishing smooths surfaces to a high sheen, enhancing appearance and reducing roughness while offering some corrosion protection.

Brushed Finish

BRUSHED

A brushed finish has fine, parallel lines for a textured look, enhancing grip and reducing fingerprints.

Sandblasting

sandblast

Sandblasting uses high-pressure air and abrasive particles to clean or texture surfaces, enhancing adhesion for coatings.

Electropolish

ELECTROPOLISH

Electropolishing is an electrochemical process that smooths and brightens metal surfaces, removing imperfections and enhancing corrosion resistance.

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