Señales de que sus troqueles necesitan mantenimiento.
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5 señales de advertencia de que sus troqueles de estampación necesitan mantenimiento o sustitución
Figura: Técnicos inspeccionan matrices de estampación en busca de desgaste en un taller de herramientas. Sus troqueles de estampación envían señales silenciosas mucho antes de que se produzca un fallo catastrófico. Como profesional de las herramientas y troqueles, sabe que ignorar las pistas más sutiles puede acarrear grandes problemas. El tiempo de inactividad no planificado no es barato: incluye pérdida de producción, mano de obra ociosa, controles de calidad y costes de desecho. Si está atento a las señales de advertencia y actúa a tiempo, usted y su equipo pueden evitar horas (o incluso días) de producción perdida. ¿Le dicen sus troqueles que necesitan ayuda? Examinemos cinco señales de advertencia claras.
Matrices de estampación Problemas de calidad de las piezas: rebabas y dimensiones fuera de especificación
¿Ha notado más rebabas, muescas o bordes ásperos en las piezas estampadas? Estos defectos son señales de alarma clásicas. Los troqueles afilados deben cortar limpiamentepor lo que si las piezas salen de repente con rebabas o bordes incoherentes, es probable que el utillaje esté desafilado o desalineado, para una mejor comprensión visite (wisconsinmetalparts.com.)
Del mismo modo, las piezas que se desvían de la tolerancia (aunque sea ligeramente) significan que el metal no se está cortando o conformando con precisión. Incluso las pequeñas imperfecciones superficiales obligan a repasar o desechar. De hecho, las matrices desgastadas "pueden producir piezas con dimensiones inexactas o imperfecciones superficiales, lo que aumenta la cantidad de desechos producidos".yuntaimould.com. Vigile las dimensiones críticas; detectar rebabas o cambios de tolerancia con antelación (por ejemplo, en una regleta de bornes estampada o en una pieza de cobre para barras colectoras) le permite corregir la matriz o reafilar los bordes antes de que la calidad se resienta.
- Rebabas u "orejas" afiladas en los bordes de las piezas estampadas.
- Piezas que miden incluso ligeramente fuera de especificación o acabado rugoso.
- Un aumento inesperado del volumen de desechos o reprocesamientos.
Si comprueba regularmente sus primeras y últimas piezas, observará las tendencias. Si siguen apareciendo problemas, es hora de afilar o sustituir el acero para herramientas.wisconsinmetalparts.com. A menudo, la cura para estos defectos es sencilla: un viaje rápido al taller de herramientas para rectificar. Sin embargo, esperar demasiado puede acarrear problemas mayores.
1. Aumento de la carga de la prensa o ruidos inusuales en las matrices de estampación
¿Tiene la prensa la sensación de trabajar más de lo normal? Cuando un troquel se desgasta o se desalinea, su prensa exigirá un mayor tonelaje para formar la pieza. Observe el amperímetro de la prensa o la lectura de tonelaje: una tendencia ascendente, aunque sea pequeña, suele significar una mayor fricción dentro de la herramienta. También puede escúchalochirridos, chasquidos o rechinidos son una llamada de atención. Estos ruidos suelen deberse al contacto de metal con metal (por ejemplo, un casquillo desgastado o un punzón ligeramente deformado), y no cesan por sí solos.
Un control rutinario puede detectarlas a tiempo. Los talleres avanzados utilizan sensores de vibración o temperatura para el mantenimiento predictivo: los picos repentinos pueden "proporcionar señales de alerta temprana de desgaste excesivo o fallo inminente".kenenghardware.com. En términos sencillos, si empieza a sentir vibraciones adicionales en la prensa o nota que el troquel se calienta más, inspecciónelo inmediatamente. Compruebe la alineación y la lubricación del troquel: a veces, el culpable es un pasador guía desgastado o grasa seca. Pero no ignore los ruidos o los "puntos calientes"; sólo empeoran la vida útil de la herramienta y aumentan los costes de energía.
- El tonelaje de la prensa sube por encima de los niveles normales.
- Sonidos extraños (chirridos, chirridos, rechinidos) durante el ciclo de estampación.
- Acumulación de calor nueva o inesperada en la matriz.
Son indicios de que las piezas metálicas no se deslizan ni cortan con suavidad. Para solucionarlos, a menudo es necesario realinear el troquel, volver a lubricarlo o sustituir los casquillos o pasadores desgastados. Si no se controla, una prensa ruidosa o sobrecargada puede dañar el troquel (e incluso la propia prensa).
2. Aumento de las tasas de chatarra, atascos y tiempos de inactividad
Si de repente su línea está produciendo más chatarra o requiere paradas frecuentes, sus troqueles podrían ser la causa. Cuando los troqueles se desgastan, pueden alimentar mal el material o dejar desechos que atascan la prensa. Verá que hay más piezas estampadas que no pasan la inspección o que los desechos se acumulan en la estación de descarga. Incluso problemas aparentemente no relacionados (como problemas de alimentación de bobinas) pueden tener su origen en el desgaste de los troqueles; por ejemplo, los muelles pueden debilitarse y no desprender las piezas limpiamente.
✦ Lista de síntomas: mayor porcentaje de chatarra; acumulación de piezas; alarmas o paradas frecuentes de la línea de troquelado; obstrucción de las tolvas de chatarra.
Las paradas y los desechos cuestan dinero de verdad. Recuerde: el tiempo de inactividad, los operarios inactivos y los esfuerzos de reequipamiento a menudo cuestan mucho más que el mantenimiento rutinario.metalformingmagazine.com. Si su equipo se esfuerza por eliminar atascos o desbarbar piezas manualmente en cada turno, no se demore: programe una inspección de matrices. A menudo, un punzón desgastado o una matriz fuera de escuadra son los culpables ocultos. Arreglarlo puede reducir instantáneamente las piezas desechadas y mantener el flujo de producción.
3. Daños visibles en las matrices: grietas, abolladuras y desgaste en las matrices de estampación.
A veces, la advertencia está justo delante de usted. Cuando los troqueles envejecen, es posible que detecte grietas, herramientas astilladas o superficies deformadas. Inspecciones visuales periódicas son fundamentales. Abra la matriz e ilumine el interior: busque grietas en el acero, virutas en los punzones o deformaciones inusuales. Compruebe también los pilares guía y los casquillos: una holgura excesiva o estrías en ellos significa que las placas de la matriz se han desplazado.
"Detectar los primeros signos de desgaste, como grietas, desalineaciones o daños superficiales" durante la inspección. Una pequeña grieta en un componente de la matriz puede propagarse rápidamente y provocar un fallo catastrófico. Del mismo modo, una abolladura o ranura en una esquina de la matriz puede causar un desgaste prematuro en esa sección. Incluso las placas extractoras o los pasadores piloto deben estar libres de arañazos profundos. Si es necesario, utilice una lupa: a veces, las grietas finas apenas son visibles.
- Grietas o desprendimientos superficiales en punzones, matrices o guías.
- Paredes de la matriz deformadas o dobladas, o un hueco irregular al cerrar la matriz.
- Pernos sueltos, muelles rotos o cualquier pieza que se mueva más de lo debido.
Como señala un manual de mantenimiento, inspeccione "los punzones, matrices, pasadores guía y muelles en busca de patrones de desgaste, grietas o deformaciones" . Si encuentra daños, deténgase y repárelos. La soldadura de material, el intercambio de componentes de repuesto o el rectificado completo de la cara de la matriz pueden restaurar a menudo la funcionalidad. No espere a que un pequeño desconchón se convierta en una reparación importante.
4. Componentes desgastados - Muelles, desmontables y guías
Por último, preste atención a la tornillería interna de las matrices de estampación. Los muelles, los pasadores de elevación, los expulsores y los pasadores de alineación se desgastan más rápido que las placas de acero. Los muelles débiles o rotos (por ejemplo, en un conjunto de expulsión) provocarán una expulsión irregular de las piezas.
Los postes guía desgastados hacen que cada carrera de la prensa se desalinee un poco más, lo que degrada rápidamente la calidad del corte. Si los pasadores de elevación empiezan a combarse o los expulsores se atascan, las piezas pueden colapsarse o rayarse.
Lista de comprobación de los componentes:
- Muelles que ya no empujan firmemente las piezas fuera de la matriz.
- Pasadores guía y piloto con exceso de holgura o rayados.
- Placas separadoras o elevadores que se atascan o arrastran, lo que indica una lubricación baja.
Vigile también los puntos de lubricación: la presencia de residuos en los orificios de lubricación o de grasa seca es señal de que el servicio está atrasado. Como aconseja otro experto, mantenga los troqueles limpios y lubricados: las virutas de metal y la suciedad pueden "afectar a la precisión y provocar un desgaste prematuro" si se dejan en la herramienta.kenenghardware.com. Limpie regularmente las virutas y aplique lubricante nuevo. En resumen, cualquier componente que ya no parezca nuevo o que funcione sin problemas debe renovarse o sustituirse.
Conclusión
Sus troqueles de estampación son el corazón de su producción. Si presta atención a estas señales de advertencia -desde rebabas en las piezas y mayores cargas en la prensa, hasta grietas visibles y muelles desgastados- puede ahorrarse grandes dolores de cabeza más adelante. No espere a que se produzca una rotura catastrófica para actuar. En su lugar, programe revisiones periódicas de las matrices y un mantenimiento preventivo. Afilar las herramientas, sustituir los muelles desgastados o cambiar una matriz renovada puede preservar la calidad de las piezas y evitar tiempos de inactividad imprevistos.
Trabajas demasiado para dejar que problemas evitables te paralicen. Cuando veas que se acumulan las rebabas, oigas ruidos extraños o detectes daños, actuar. Llame a sus matriceros o a su equipo de mantenimiento y solucione el problema antes de que empeore. Al final, un cuidado atento de las matrices protege la calidad del producto, mantiene contentos a los clientes y maximiza el tiempo de actividad, todo lo cual mantiene saneados sus resultados.
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