1. Reunión de revisión de órdenes.
- El proceso comienza con una reunión entre el equipo interno y el cliente.
- El objetivo es revisar los requisitos del proyecto, incluidas las especificaciones, las expectativas y los plazos.
- El equipo reúne todas las aportaciones necesarias para garantizar la alineación con las necesidades del cliente.

2. Informe DFM (diseño para la fabricación).
- Se elabora un informe DFM para evaluar la fabricabilidad del diseño.
- Comprueba posibles problemas en la producción, como la selección de materiales, la complejidad del diseño y el coste.
- Si el informe pone de manifiesto algún problema, el diseño se devuelve para su revisión.
- Si no se detectan problemas, el proceso sigue adelante.

3. Aprobación del cliente (después de DFM)
- El informe DFM se comparte con el cliente para su revisión y aprobación.
- El cliente da su opinión o confirma su disposición a continuar con los siguientes pasos.
- Si no se concede la aprobación, se realizan las modificaciones necesarias.

4. 4. Planificación del proyecto
- Se crea un plan de proyecto detallado, con plazos, asignación de recursos e hitos.
- Este paso garantiza que el equipo conozca la secuencia de tareas y las expectativas de entrega.

5. Dibujo de la estructura
- Se crea un diseño preliminar para definir la estructura y la funcionalidad general de la herramienta.
- Este trazado sirve de base para el proceso de diseño detallado.
- Si se detectan problemas, se revisa el diseño hasta que cumpla los requisitos.

6. Revisión interna del diseño
- El equipo interno revisa el plano de la estructura o el diseño.
- Esto garantiza que el diseño cumple las normas de ingeniería y está listo para el modelado detallado.
- Si se detecta algún problema, el diseño vuelve a revisarse.