टूलींग स्पेयर पार्ट्स विनिर्माण
टूलिंग स्पेयर पार्ट्स का उद्योग-अग्रणी supplier, हम आपके संचालन की दक्षता में सुधार के लिए custom manufacturing प्रदान करते हैं। हमारे विशेषज्ञ उच्च-गुणवत्ता वाले डाई सेट स्पेयर पार्ट्स, मशीन स्पेयर पार्ट्स और precision tooling components की पेशकश करने के लिए precision-manufactured tooling और lean manufacturing methods का उपयोग करते हैं।
व्यापक डिज़ाइन फॉर मैन्युफैक्चरिंग (DFM) विश्लेषण के साथ, हम किसी भी आकार की परियोजना के लिए अधिकतम output प्रदान करते हैं। तेज़ turnaround time और अटल precision का आनंद लें।
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- टूलिंग स्पेयर पार्ट्स की कस्टम निर्माण सेवा। सटीक तकनीकी अनुरूपता।
- 25+ सतह फ़िनिश, चुनने के लिए 50+ सामग्री
- वन-स्टॉप सेवा, ऑनलाइन स्टैम्पिंग समाधान
- आईएसओ 9001: प्रमाणित
टूलींग स्पेयर पार्ट्स क्या हैं?
टूलींग स्पेयर पार्ट्स परिशुद्धता-इंजीनियरिंग घटक हैं जिनका उपयोग स्टैम्पिंग डाइस, इंजेक्शन मोल्ड्स और ऑटोमेशन टूलींग में प्रदर्शन को बनाए रखने और उपकरण के जीवन को बढ़ाने के लिए किया जाता है।
इनमें पंच, इन्सर्ट, इजेक्टर पिन, गाइड पिलर, बुशिंग और लिफ्टर शामिल हैं - ये सभी सटीक और दोहराए जाने योग्य संचालन के लिए आवश्यक हैं।
एसएसपीरिसीजन में, हम सख्त सहनशीलता और बेहतर सतह फिनिश के साथ कस्टम टूलींग स्पेयर पार्ट्स के निर्माण में विशेषज्ञ हैं, तथा वैश्विक मोल्ड और डाई निर्माताओं, ओईएम और रखरखाव टीमों को समर्थन प्रदान करते हैं।
हमारी विनिर्माण प्रक्रिया
हमारे द्वारा उत्पादित प्रत्येक घटक अधिकतम सटीकता और स्थायित्व सुनिश्चित करने के लिए सख्त गुणवत्ता-नियंत्रित कार्यप्रवाह का पालन करता है:
1. ड्राइंग और सामग्री समीक्षा - हम भाग के चित्र, सामग्री की कठोरता और सतह की परिष्करण आवश्यकताओं का विश्लेषण करते हैं।
2. सीएनसी मशीनिंग और ग्राइंडिंग - बहु-अक्ष सीएनसी मशीनें, जिग ग्राइंडर और वायर ईडीएम ±0.002 मिमी तक की परिशुद्धता सुनिश्चित करते हैं।
3. ताप उपचार और सतह परिष्करण - नियंत्रित ताप उपचार और पॉलिशिंग से कठोरता, घिसाव प्रतिरोध और जीवनकाल में सुधार होता है।
4. निरीक्षण और पैकेजिंग - निर्यात पैकेजिंग से पहले सीएमएम और माइक्रोमीटर का उपयोग करके 100% आयामी जांच।
टूलींग स्पेयर पार्ट्स क्षमताएं
| घटक प्रकार | विवरण |
|---|---|
| पंच और डाई | सटीक स्टैम्पिंग पंच, डाई इन्सर्ट और रिटेनर |
| मोल्ड पार्ट्स | कोर पिन, कैविटीज़, स्लाइडर्स, इजेक्टर पिन, स्लीव्स |
| गाइड घटक | गाइड पिलर, बुशिंग और वेयर प्लेट्स |
| सामग्री | SKD11, DC53, H13, S136, SUS420, टंगस्टन कार्बाइड |
| मशीनिंग सटीकता | ±0.002 मिमी |
| सतह की कठोरता | एचआरसी 58–62 |
| प्रमाणपत्र | आईएसओ 9001:2015, सीई, एसजीएस |
हम जिन उद्योगों की सेवा करते हैं
एसएसपीप्रिसिशन के टूलींग स्पेयर पार्ट्स का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है:
ऑटोमोटिव स्टैम्पिंग और इंजेक्शन टूलिंग
इलेक्ट्रॉनिक और अर्धचालक साँचे
एयरोस्पेस और सटीक मशीनरी
पैकेजिंग, कनेक्टर और हार्डवेयर निर्माण
हमारे टूलींग स्पेयर पार्ट्स और प्रिसिजन कंपोनेंट्स को क्यों चुनें?
एसएसपी उत्पादन उपकरण के पुनर्निर्माण और प्रदर्शन को अनुकूलित करने के उद्देश्य से मिशन-क्रिटिकल स्पेयर टूलिंग पार्ट्स, डाई सेट स्पेयर पार्ट्स और सटीक टूलिंग पार्ट्स का उत्पादन करता है।
परिशुद्धता उपकरण भागों के निर्माण में 10 वर्षों से अधिक का अनुभव
पूर्ण इन-हाउस मशीनिंग, ग्राइंडिंग और ईडीएम क्षमताएं
सख्त गुणवत्ता नियंत्रण और निरीक्षण दस्तावेज़ीकरण
तीव्र उत्पादन और वैश्विक शिपिंग समर्थन
OEM/ODM अनुकूलन उपलब्ध है
हमारे मशीन स्पेयर पार्ट्स आपकी विनिर्माण स्पेयर पार्ट्स रणनीति को अनुकूलित करने में सिद्ध हुए हैं:
- टूल से संबंधित डाउनटाइम को 30-40% तक कम करना
- सर्विस अंतराल को कम से कम 35% तक बढ़ाना
- 99.5% समय पर डिलीवरी प्रदर्शन बनाए रखना
कस्टम टूलिंग पार्ट्स के लिए हमारे साथ सहयोग कर एक कोटेशन प्राप्त करें और वैश्विक ऑटोमोबाइल, मेडिकल और precision engineering उद्योगों में टूल प्रदर्शन और उत्पादन दक्षता को अधिकतम करने के लिए हमारे तकनीकी sophisticated समाधानों से लाभ उठाएं।
अपना कोटेशन आज ही प्राप्त करें!
एसएसपी के प्रकार टूलींग स्पेयर पार्ट्स विनिर्माण सेवाएं
डाई कास्टिंग मोल्ड स्पेयर पार्ट्स
डाई कास्टिंग मोल्ड स्पेयर पार्ट्स अधिकतम प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए सटीक रूप से निर्मित पार्ट्स हैं। उन्नत ताप उपचार (48-52 HRC तक वैक्यूम हार्डनिंग) और सतह उपचार (TiAlN, AlCrN) के साथ, हम एल्युमीनियम/जिंक/मैग्नीशियम में पार्ट्स की लाइफ 300%+ तक बढ़ाते हैं। हॉट-वर्क स्टील्स से इजेक्टर पिन, कोर, गाइड पिलर और कैविटी इंसर्ट बनाने के हमारे अनुभव के साथ।
हमारी सेवाएँ
- – प्रीमियम टूल स्टील्स (H13, SKD61) से निर्मित, उन्नत हीट ट्रीटमेंट के साथ, स्टैंडर्ड कॉम्पोनेंट्स की तुलना में 30%+ अधिक सेवा जीवन प्रदान करते हैं।
- सटीक अनुकूलन – हमारी CNC मशीनिंग और EDM क्षमताएं ±0.005 मिमी सहनशीलता प्रदान करती हैं, जिसमें जटिल ज्यामिति और मालिकाना डिज़ाइन भी OEM के साथ पूर्ण संगतता रखते हैं।
- – स्टॉक कॉम्पोनेंट्स पर 72-घंटे की डिलीवरी और पारंपरिक आपूर्तिकर्ताओं की तुलना में 15% लागत बचत का लाभ उठाएं, डाउनटाइम को कम करते हुए।
- – SSP के 25+ वर्षों के टूलिंग अनुभव का लाभ उठाएं: डिज़ाइन ऑप्टिमाइज़ेशन, खराबी विश्लेषण और मटीरियल चयन सहायता।
परिशुद्ध कोर और कैविटी टूल्स
प्रिसिजन कोर और कैविटी टूल्स, सख्त सटीकता वाले बुनियादी मोल्ड पार्ट्स हैं। चैनल कूलिंग डिज़ाइन के अनुकूलन और विशेष सतह उपचार (TiN, CrN कोटिंग्स) के साथ, 500,000+ चक्रों तक, पुर्जों की निरंतर गुणवत्ता को प्रभावित किए बिना, टूल लाइफ को 3-5 गुना तक बढ़ाया गया है। ±0.003 मिमी की सहनशीलता प्राप्त करने के लिए उन्नत CNC और EDM मशीनिंग के साथ उच्च-श्रेणी के टूल स्टील्स (H13, S136) का उपयोग करने में हमारी दक्षता।
हमारी सेवाएँ
– प्रीमियम टूल स्टील्स (H13, SKD61, कार्बाइड) और उन्नत हीट ट्रीटमेंट से स्टैंडर्ड कॉम्पोनेंट्स की तुलना में 3 गुना अधिक जीवनकाल.
– जटिल ज्यामिति में भी सटीक फिट और कार्यक्षमता के लिए 5-अक्षीय CNC और वायर EDM द्वारा ±0.002 मिमी सहनशीलता।
तेजी से बदलाव – उत्पादन देरी को कम करने के लिए महत्वपूर्ण प्रतिस्थापन भागों की 72-घंटे की डिलीवरी.
– ऑप्टिमाइज़्ड डिज़ाइन और मटीरियल चयन से OEM पार्ट्स की तुलना में 20% कम टीसीओ (कुल स्वामित्व लागत)।
– SSP के 25+ वर्षों के टूलिंग अनुभव का लाभ उठाएं: डिज़ाइन ऑप्टिमाइज़ेशन, खराबी विश्लेषण और मटीरियल चयन सहायता।
वियर और अलाइनमेंट कम्पोनेंट्स
वियर और अलाइनमेंट घटक उच्च-चक्र उत्पादन प्रणालियों में घर्षण को कम करने के लिए परिशुद्धता-संचालित पुर्जे हैं। गाइड रेल, वियर प्लेट और अलाइनमेंट बुशिंग के निर्माण में, <0.001 मिमी/मी से कम अलाइनमेंट सटीकता प्राप्त करने के लिए कठोर टूल स्टील (D2, 4140 at 60+ HRC) और उन्नत सतह उपचार (टंगस्टन कार्बाइड कोटिंग्स, PTFE संसेचन) का उपयोग किया जाता है।
एसएसपी के कम्पोनेंट्स के मुख्य लाभ:
पहनने योग्य प्लेटें
- हार्डन्ड स्टील (58-62 HRC) से 40% अधिक जीवनकाल
- ±0.01 मिमी समतलता तक सटीक ग्राइंडिंग
- कस्टम कोटिंग्स उपलब्ध (DLC/TiN)
गिब्स और क्लैम्पिंग वेजेज
- 10 लाख+ चक्रों में <0.02मिमी संरेखण बनाए रखता है
- मोल्ड सेटअप समय 30% कम करता है
- 25 टन क्लैम्पिंग फोर्स तक सपोर्ट करता है
लीडर पिन और बुशिंग
- ±0.005 मिमी सहनशीलता से सुचारू संचालन
- स्व-स्नेहन विकल्प उपलब्ध हैं
हमारे द्वारा प्रदान किए जाने वाले टूलींग स्पेयर पार्ट्स की सतही फिनिश
ए1, ए2, ए3
चमकदार
सतह चिकनी है और उसमें कोई दोष नहीं है, हालांकि छोटी-मोटी खरोंचें और निशान स्वीकार्य हैं।
बी1, बी2, बी3
अर्ध चमकदार
सतह समतल है और उसमें कोई गंभीर दोष नहीं है, हालांकि मामूली खरोंच और धब्बे स्वीकार्य हैं।
सी1, सी2, सी3
मैट
सतह मैट और थोड़ी बनावट वाली है, लेकिन इससे कार्यक्षमता पर कोई प्रभाव नहीं पड़ता है।
डी1, डी2, डी3
बनावट
विशिष्ट आवश्यकताओं के लिए, जैसे कि फिसलन प्रतिरोध और स्थायित्व, ...
चित्र
श्रेणी
खत्म
विवरण
अनुकूलित टूलींग स्पेयर पार्ट्स के लिए सामग्री
टूल स्टील (उच्च घिसाव प्रतिरोध)
डी3 एक उच्च कार्बन, उच्च क्रोमियम टूल स्टील है जो अपने उत्कृष्ट पहनने के प्रतिरोध और तेज धार बनाए रखने की क्षमता के लिए जाना जाता है। इसका उपयोग आमतौर पर काटने के औजारों, डाई और उच्च स्थायित्व की आवश्यकता वाले औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए किया जाता है।
उपप्रकार:
- डी3 (मानक)
- डी3 कोल्ड वर्क टूल स्टील
पूर्व-कठोर टूल स्टील
P21 एक पूर्व-कठोर उपकरण स्टील है जो अच्छी मशीनेबिलिटी और पहनने के प्रतिरोध प्रदान करता है। यह मोल्ड और डाई बनाने के लिए आदर्श है, क्योंकि इसे व्यापक ताप उपचार की आवश्यकता नहीं होती है।
उपप्रकार:
- पी21 (मानक)
- P21+ (सुधारित)
हॉट वर्क टूल स्टील
H11 एक हॉट वर्क टूल स्टील है जो अपनी मजबूती और थर्मल थकान प्रतिरोध के लिए जाना जाता है। इसका उपयोग उच्च तापमान वाले अनुप्रयोगों में किया जाता है, जैसे डाई कास्टिंग और फोर्जिंग।
उपप्रकार:
- H11 (मानक)
- H11A (बेहतर मजबूती के लिए संशोधित)
पॉलीऑक्सीमेथिलीन (एसिटल)
POM एक उच्च प्रदर्शन इंजीनियरिंग थर्मोप्लास्टिक है जो अपने कम घर्षण, उच्च कठोरता और उत्कृष्ट आयामी स्थिरता के लिए जाना जाता है। इसका व्यापक रूप से सटीक भागों और यांत्रिक घटकों में उपयोग किया जाता है।
उपप्रकार:
- पीओएम-सी (कॉपोलीमर)
- पीओएम-एच (होमोपॉलिमर)
पॉलियामाइड (नायलॉन)
पीए एक बहुमुखी सिंथेटिक बहुलक है जो अपनी उच्च शक्ति, कठोरता और उत्कृष्ट रासायनिक और पहनने के प्रतिरोध के लिए जाना जाता है, जिसका उपयोग आमतौर पर कपड़ा, ऑटोमोटिव घटकों और औद्योगिक अनुप्रयोगों में किया जाता है।
उपप्रकार:
- पीए (नायलॉन) नीला
- PA6 (नायलॉन)+GF15 काला
- PA6 (नायलॉन)+GF30 काला
- PA66 (नायलॉन) बेज (प्राकृतिक)
- PA66 (नायलॉन) काला
polypropylene
पीपी एक हल्का, टिकाऊ थर्मोप्लास्टिक है जो अपने रासायनिक प्रतिरोध और बहुमुखी प्रतिभा के लिए जाना जाता है। इसका व्यापक रूप से पैकेजिंग, ऑटोमोटिव पार्ट्स और उपभोक्ता वस्तुओं में उपयोग किया जाता है।
उपप्रकार:
- पीपी होमोपॉलीमर
- पीपी कॉपोलीमर
एचडीपीई: उच्च घनत्व पॉलीइथिलीन
एचडीपीई एक मजबूत और बहुमुखी थर्मोप्लास्टिक है जो अपने उच्च शक्ति-से-घनत्व अनुपात के लिए जाना जाता है। इसका उपयोग आमतौर पर कंटेनर, पाइपिंग और प्लास्टिक की बोतलों में किया जाता है।
उपप्रकार:
- एचडीपीई (मानक)
- एचडीपीई (पुनर्नवीनीकरण)
कम घनत्व पॉलीइथिलीन
एलडीपीई एक लचीला और टिकाऊ थर्मोप्लास्टिक है जो अपने कम घनत्व और उच्च रासायनिक प्रतिरोध के लिए जाना जाता है। इसका उपयोग अक्सर पैकेजिंग फिल्मों और बैग में किया जाता है।
उपप्रकार:
- एलडीपीई (मानक)
- एलडीपीई (पुनर्नवीनीकरण)
पॉलीकार्बोनेट
पीसी एक मजबूत, प्रभाव-प्रतिरोधी थर्मोप्लास्टिक है जो अपनी स्पष्टता और गर्मी प्रतिरोध के लिए जाना जाता है। इसका उपयोग आमतौर पर आईवियर लेंस, सुरक्षा उपकरण और इलेक्ट्रॉनिक घटकों में किया जाता है।
उपप्रकार:
- पीसी (मानक)
- पीसी (लौ मंदक)
उच्च प्रभाव पॉलीस्टायरीन
HIPS एक कठोर और प्रभाव-प्रतिरोधी थर्मोप्लास्टिक है जो प्रसंस्करण में आसानी और अच्छी सतही फिनिश के लिए जाना जाता है। इसका उपयोग आम तौर पर उपभोक्ता उत्पादों और पैकेजिंग में किया जाता है।
उपप्रकार:
- एचआईपीएस (मानक)
- एचआईपीएस (पुनर्नवीनीकरण)
पॉलीब्यूटिलीन टेरेफ्थेलेट
पीबीटी एक थर्मोप्लास्टिक इंजीनियरिंग पॉलिमर है जो अपने उत्कृष्ट यांत्रिक गुणों और रासायनिक प्रतिरोध के लिए जाना जाता है। इसका उपयोग अक्सर ऑटोमोटिव और इलेक्ट्रिकल अनुप्रयोगों में किया जाता है।
उपप्रकार:
- पीबीटी (मानक)
- पीबीटी (प्रबलित)
पॉलियामाइड-imide
PAI एक उच्च प्रदर्शन वाला थर्मोप्लास्टिक है जो अपनी उत्कृष्ट तापीय स्थिरता और यांत्रिक गुणों के लिए जाना जाता है। इसका उपयोग उच्च तापमान अनुप्रयोगों और एयरोस्पेस घटकों में किया जाता है।
उपप्रकार:
- पीएआई (मानक)
- पीएआई (भरा हुआ)
उच्च गति स्टील
एम2 एक हाई-स्पीड स्टील है जो अपनी उच्च कठोरता, घिसाव प्रतिरोध और उच्च तापमान पर कठोरता बनाए रखने की क्षमता के लिए जाना जाता है। इसका उपयोग आमतौर पर काटने के औजारों और ड्रिल के लिए किया जाता है।
उपप्रकार:
- एम2 (मानक)
- एम2 (लेपित)
उच्च गति स्टील
HSS एक उच्च प्रदर्शन वाला टूल स्टील है जो कठोरता खोए बिना उच्च गति पर काटने की अपनी क्षमता के लिए जाना जाता है। इसका व्यापक रूप से कटिंग टूल्स के निर्माण में उपयोग किया जाता है।
उपप्रकार:
- एचएसएस (मानक)
- एचएसएस (लेपित)
पॉलीइथर ईथर कीटोन
PEEK एक उच्च प्रदर्शन वाला थर्मोप्लास्टिक है जो अपने उत्कृष्ट रासायनिक प्रतिरोध और तापीय स्थिरता के लिए जाना जाता है। इसका उपयोग एयरोस्पेस और चिकित्सा उपकरणों जैसे विशेष अनुप्रयोगों में किया जाता है।
उपप्रकार:
- पीईईके (मानक)
- पीक (प्रबलित)
पॉलीमेथिल मेथैक्रिलेट
PMMA एक पारदर्शी थर्मोप्लास्टिक है जो अपनी स्पष्टता और UV प्रतिरोध के लिए जाना जाता है। इसे आमतौर पर विभिन्न अनुप्रयोगों में कांच के हल्के विकल्प के रूप में उपयोग किया जाता है।
उपप्रकार:
- पीएमएमए (मानक)
- पीएमएमए (प्रभाव प्रतिरोधी)
पॉलीटेट्राफ्लुओरोएथिलीन (टेफ्लॉन)
PTFE एक उच्च प्रदर्शन वाला फ्लोरोपॉलीमर है जो अपने नॉन-स्टिक गुणों और रासायनिक प्रतिरोध के लिए जाना जाता है। इसका व्यापक रूप से कोटिंग्स, सील और गास्केट में उपयोग किया जाता है।
उपप्रकार:
- पीटीएफई (मानक)
- पीटीएफई (भरा हुआ)
ये चुनिंदा सेवाएँ हमारे पूर्ण सटीक विनिर्माण समाधान पोर्टफोलियो का केवल एक हिस्सा हैं।
«मानक निर्माण से परे: हम आपके विचारों को जीवंत बनाते हैं»
"उद्योग विशेषज्ञों से परामर्श करें"
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हम लचीले न्यूनतम ऑर्डर के साथ आपकी आवश्यकताओं को प्राथमिकता देते हैं, जो छोटे या प्रोटोटाइप अनुरोधों के लिए उपयुक्त है।
कुल निर्मित भाग
यह मीट्रिक उत्पादित भागों की कुल संख्या दर्शाता है, तथा हमारी उत्पादन दक्षता पर प्रकाश डालता है।
डिज़ाइन
विविधता
6000 से अधिक अद्वितीय डिज़ाइनों में से चुनें, जिससे हर पसंद के लिए विविध विकल्प सुनिश्चित होंगे।
शिपिंग
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हम विश्वव्यापी शिपिंग की सुविधा प्रदान करते हैं, जिससे हमारे उत्पाद विश्व भर के ग्राहकों के लिए सुलभ हो जाते हैं।
परिशुद्ध टूलिंग कम्पोनेंट्स और विनिर्माण स्पेयर पार्ट्स देखें
जानें कि हम अपनी विनिर्माण प्रक्रिया में रचनात्मकता और सटीकता का कैसे मिश्रण करते हैं। उन्नत प्रौद्योगिकी और कुशल शिल्प कौशल का उपयोग करके, हम कच्चे माल को उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादों में बदलते हैं जो अपेक्षाओं से बढ़कर होते हैं।
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