Progressive die Stamping
Progressive die stamping is a high-speed, high-volume metal forming process where a coil of strip material is fed through a series of stations in a single press. At each station, a different operation—such as punching, bending, coining, or cutting—is performed. With each press stroke, a finished part is completed and ejected, while the strip advances to the next position in the die.
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Years of experience
Mastering Progressive Die Stamping for Precision & Scale
Progressive die stamping is the high-volume manufacturing solution for complex, precision metal parts. By performing a series of stamping operations across multiple stations in a single press, this process transforms a metal coil into a finished component with every stroke—maximizing speed, consistency, and cost-efficiency for large production runs.
Why Partner with SSP for Progressive Dies?
At SSP, we engineer progressive dies that deliver repeatable precision and optimized performance. Our focus is on tooling that ensures seamless production, minimal downtime, and consistent part quality across millions of cycles.
Our Progressive Die Engineering Process:
Design & Simulation: We start with advanced strip layout and DFM analysis, simulating material flow to prevent defects and optimize die life.
Precision Manufacturing: Using 5-axis CNC and Wire EDM, we build dies to exacting tolerances (±0.002 mm) with premium, heat-treated tool steels.
Validation & Tryout: Every die undergoes rigorous press testing, process fine-tuning, and produces certified sample parts for your approval.
Ideal Applications:
Automotive components (brackets, connectors)
Electronics (shielding, contacts, terminals)
Appliance and hardware parts
Any complex part requiring high-volume output
Your Results: Faster time-to-market, lower cost per part, and a reliable production process backed by engineering expertise.
Ready to streamline your high-volume production? Contact SSP to discuss your progressive die stamping project.
20,000+ Precision Parts, 150+ Materials
4.9/5
Tolerance Standard
±0.0005" Precision Guarantee
Since 2008
5/5
सतह खत्म
C8-16 μin Ra Mirror Finish
Since 2008
4.8/5
Maximum Workpiece
40" × 28" × 20" Capacity
Since 2008
4.5/5
Material Hardness
Up to 65 HRC Processed
Since 2008
Tolerance for Progressive die Stamping Services
Limits for nominal size
Metals (ISO 2768- f)
Plastics (ISO 2768- m)
0.5mm* to 3mm
±0.05mm
±0.1mm
Over 3mm to 6mm
±0.05mm
±0.1mm
Over 6mm to 30mm
±0.1mm
±0.2mm
Over 30mm to 120mm
±0.15mm
±0.3mm
Over 120mm to 400mm
±0.2mm
±0.5mm
Over 400mm to 1000mm
±0.4mm
±0.8mm
Over 1000mm to 2000mm
±0.5mm
±1.2mm
| वर्ग | Parameter | Standard Grade | Precision Grade | Validation Method |
|---|---|---|---|---|
| Material Properties | Ultimate Tensile Strength | 450 MPa (Al 6061) | 900 MPa (Ti-6Al-4V) | ASTM E8/E21 Testing |
| Thermal Expansion Coeff. | 23.6 μm/m°C (Al) | 8.6 μm/m°C (Invar) | TMA Analysis | |
| Dimensional Control | Positional Tolerance | ±0.005″ | ±0.0008″ | CMM (0.5μm resolution) |
| Surface Profile | 0.010″ | 0.002″ | Laser Scanning | |
| Process Capabilities | Minimum Feature Size | 0.020″ | 0.005″ | Microscope Measurement |
| Aspect Ratio (Depth/Dia.) | 10:1 | 20:1 | Tool Deflection Analysis | |
| Thermal Management | Operating Temp Range | -40°C to +120°C | -196°C to +350°C | Thermal Cycling Tests |
| Thermal Conductivity | 167 W/mK (Cu) | 400 W/mK (CVD Dia.) | Laser Flash Analysis | |
| Surface Engineering | Ra Surface Roughness | 125 μin | 4 μin | White Light Interferometry |
| Coating Thickness | 25-50 μm | 5-10 μm | XRF Measurement | |
| Dynamic Performance | Fatigue Cycles @ 10^6 | 350 MPa | 550 MPa | Resonant Fatigue Testing |
| Vibration Damping | 0.05 ζ | 0.15 ζ | Modal Analysis | |
| Metrology | Measurement Uncertainty | ±0.0002″ | ±0.00005″ | NIST Traceable Standards |
| Flatness/Parallelism | 0.001″/in | 0.0002″/in | Optical Flats | |
| Environmental | Corrosion Resistance | 500h Salt Spray | 2000h Salt Spray | ASTM B117 Testing |
| Outgassing (TML/CVCM) | <1.0%/0.1% | <0.1%/0.01% | NASA ASTM E595 |
Progressive die Stamping Surface Finishes
We provide finishes for aesthetics and performance: anodizing, polishing, sandblasting, coatings, and heat treatment. Let’s find the right one!
As Machined
This machined finish is rough and displays tool marks, representing the most basic form of surface treatment without any additional finishing or polishing.
Anodizing
It creates a protective oxide layer on aluminum, increasing corrosion resistance and hardness, and allowing for dyeing to enhance appearance.
Polishing
Polishing smooths surfaces to a high sheen, enhancing appearance and reducing roughness while offering some corrosion protection.
Brushed Finish
A brushed finish has fine, parallel lines for a textured look, enhancing grip and reducing fingerprints.
Sandblasting
Sandblasting uses high-pressure air and abrasive particles to clean or texture surfaces, enhancing adhesion for coatings.
Electropolish
Electropolishing is an electrochemical process that smooths and brightens metal surfaces, removing imperfections and enhancing corrosion resistance.
Materials we use for solutions
टूल स्टील (उच्च घिसाव प्रतिरोध)
डी3 एक उच्च कार्बन, उच्च क्रोमियम टूल स्टील है जो अपने उत्कृष्ट पहनने के प्रतिरोध और तेज धार बनाए रखने की क्षमता के लिए जाना जाता है। इसका उपयोग आमतौर पर काटने के औजारों, डाई और उच्च स्थायित्व की आवश्यकता वाले औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए किया जाता है।
उपप्रकार:
- डी3 (मानक)
- डी3 कोल्ड वर्क टूल स्टील
पूर्व-कठोर टूल स्टील
P21 एक पूर्व-कठोर उपकरण स्टील है जो अच्छी मशीनेबिलिटी और पहनने के प्रतिरोध प्रदान करता है। यह मोल्ड और डाई बनाने के लिए आदर्श है, क्योंकि इसे व्यापक ताप उपचार की आवश्यकता नहीं होती है।
उपप्रकार:
- पी21 (मानक)
- P21+ (सुधारित)
हॉट वर्क टूल स्टील
H11 एक हॉट वर्क टूल स्टील है जो अपनी मजबूती और थर्मल थकान प्रतिरोध के लिए जाना जाता है। इसका उपयोग उच्च तापमान वाले अनुप्रयोगों में किया जाता है, जैसे डाई कास्टिंग और फोर्जिंग।
उपप्रकार:
- H11 (मानक)
- H11A (बेहतर मजबूती के लिए संशोधित)
पॉलीऑक्सीमेथिलीन (एसिटल)
POM एक उच्च प्रदर्शन इंजीनियरिंग थर्मोप्लास्टिक है जो अपने कम घर्षण, उच्च कठोरता और उत्कृष्ट आयामी स्थिरता के लिए जाना जाता है। इसका व्यापक रूप से सटीक भागों और यांत्रिक घटकों में उपयोग किया जाता है।
उपप्रकार:
- पीओएम-सी (कॉपोलीमर)
- पीओएम-एच (होमोपॉलिमर)
पॉलियामाइड (नायलॉन)
पीए एक बहुमुखी सिंथेटिक बहुलक है जो अपनी उच्च शक्ति, कठोरता और उत्कृष्ट रासायनिक और पहनने के प्रतिरोध के लिए जाना जाता है, जिसका उपयोग आमतौर पर कपड़ा, ऑटोमोटिव घटकों और औद्योगिक अनुप्रयोगों में किया जाता है।
उपप्रकार:
- पीए (नायलॉन) नीला
- PA6 (नायलॉन)+GF15 काला
- PA6 (नायलॉन)+GF30 काला
- PA66 (नायलॉन) बेज (प्राकृतिक)
- PA66 (नायलॉन) काला
polypropylene
पीपी एक हल्का, टिकाऊ थर्मोप्लास्टिक है जो अपने रासायनिक प्रतिरोध और बहुमुखी प्रतिभा के लिए जाना जाता है। इसका व्यापक रूप से पैकेजिंग, ऑटोमोटिव पार्ट्स और उपभोक्ता वस्तुओं में उपयोग किया जाता है।
उपप्रकार:
- पीपी होमोपॉलीमर
- पीपी कॉपोलीमर
एचडीपीई: उच्च घनत्व पॉलीइथिलीन
एचडीपीई एक मजबूत और बहुमुखी थर्मोप्लास्टिक है जो अपने उच्च शक्ति-से-घनत्व अनुपात के लिए जाना जाता है। इसका उपयोग आमतौर पर कंटेनर, पाइपिंग और प्लास्टिक की बोतलों में किया जाता है।
उपप्रकार:
- एचडीपीई (मानक)
- एचडीपीई (पुनर्नवीनीकरण)
कम घनत्व पॉलीइथिलीन
एलडीपीई एक लचीला और टिकाऊ थर्मोप्लास्टिक है जो अपने कम घनत्व और उच्च रासायनिक प्रतिरोध के लिए जाना जाता है। इसका उपयोग अक्सर पैकेजिंग फिल्मों और बैग में किया जाता है।
उपप्रकार:
- एलडीपीई (मानक)
- एलडीपीई (पुनर्नवीनीकरण)
पॉलीकार्बोनेट
पीसी एक मजबूत, प्रभाव-प्रतिरोधी थर्मोप्लास्टिक है जो अपनी स्पष्टता और गर्मी प्रतिरोध के लिए जाना जाता है। इसका उपयोग आमतौर पर आईवियर लेंस, सुरक्षा उपकरण और इलेक्ट्रॉनिक घटकों में किया जाता है।
उपप्रकार:
- पीसी (मानक)
- पीसी (लौ मंदक)
उच्च प्रभाव पॉलीस्टायरीन
HIPS एक कठोर और प्रभाव-प्रतिरोधी थर्मोप्लास्टिक है जो प्रसंस्करण में आसानी और अच्छी सतही फिनिश के लिए जाना जाता है। इसका उपयोग आम तौर पर उपभोक्ता उत्पादों और पैकेजिंग में किया जाता है।
उपप्रकार:
- एचआईपीएस (मानक)
- एचआईपीएस (पुनर्नवीनीकरण)
पॉलीब्यूटिलीन टेरेफ्थेलेट
पीबीटी एक थर्मोप्लास्टिक इंजीनियरिंग पॉलिमर है जो अपने उत्कृष्ट यांत्रिक गुणों और रासायनिक प्रतिरोध के लिए जाना जाता है। इसका उपयोग अक्सर ऑटोमोटिव और इलेक्ट्रिकल अनुप्रयोगों में किया जाता है।
उपप्रकार:
- पीबीटी (मानक)
- पीबीटी (प्रबलित)
पॉलियामाइड-imide
PAI एक उच्च प्रदर्शन वाला थर्मोप्लास्टिक है जो अपनी उत्कृष्ट तापीय स्थिरता और यांत्रिक गुणों के लिए जाना जाता है। इसका उपयोग उच्च तापमान अनुप्रयोगों और एयरोस्पेस घटकों में किया जाता है।
उपप्रकार:
- पीएआई (मानक)
- पीएआई (भरा हुआ)
उच्च गति स्टील
एम2 एक हाई-स्पीड स्टील है जो अपनी उच्च कठोरता, घिसाव प्रतिरोध और उच्च तापमान पर कठोरता बनाए रखने की क्षमता के लिए जाना जाता है। इसका उपयोग आमतौर पर काटने के औजारों और ड्रिल के लिए किया जाता है।
उपप्रकार:
- एम2 (मानक)
- एम2 (लेपित)
उच्च गति स्टील
HSS एक उच्च प्रदर्शन वाला टूल स्टील है जो कठोरता खोए बिना उच्च गति पर काटने की अपनी क्षमता के लिए जाना जाता है। इसका व्यापक रूप से कटिंग टूल्स के निर्माण में उपयोग किया जाता है।
उपप्रकार:
- एचएसएस (मानक)
- एचएसएस (लेपित)
पॉलीइथर ईथर कीटोन
PEEK एक उच्च प्रदर्शन वाला थर्मोप्लास्टिक है जो अपने उत्कृष्ट रासायनिक प्रतिरोध और तापीय स्थिरता के लिए जाना जाता है। इसका उपयोग एयरोस्पेस और चिकित्सा उपकरणों जैसे विशेष अनुप्रयोगों में किया जाता है।
उपप्रकार:
- पीईईके (मानक)
- पीक (प्रबलित)
पॉलीमेथिल मेथैक्रिलेट
PMMA एक पारदर्शी थर्मोप्लास्टिक है जो अपनी स्पष्टता और UV प्रतिरोध के लिए जाना जाता है। इसे आमतौर पर विभिन्न अनुप्रयोगों में कांच के हल्के विकल्प के रूप में उपयोग किया जाता है।
उपप्रकार:
- पीएमएमए (मानक)
- पीएमएमए (प्रभाव प्रतिरोधी)
पॉलीटेट्राफ्लुओरोएथिलीन (टेफ्लॉन)
PTFE एक उच्च प्रदर्शन वाला फ्लोरोपॉलीमर है जो अपने नॉन-स्टिक गुणों और रासायनिक प्रतिरोध के लिए जाना जाता है। इसका व्यापक रूप से कोटिंग्स, सील और गास्केट में उपयोग किया जाता है।
उपप्रकार:
- पीटीएफई (मानक)
- पीटीएफई (भरा हुआ)
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