1. Совещание по рассмотрению заказов.
- Процесс начинается со встречи внутренней команды с заказчиком.
- Цель - проанализировать требования к проекту, включая спецификации, ожидания и сроки.
- Команда собирает все необходимые материалы, чтобы обеспечить соответствие потребностям клиента.

2. Отчет по DFM (Design for Manufacturing).
- Для оценки технологичности конструкции составляется отчет DFM.
- Он проверяет потенциальные проблемы в производстве, такие как выбор материала, сложность конструкции и стоимость.
- Если в отчете выявлены какие-либо проблемы, дизайн отправляется на доработку.
- Если проблем не обнаружено, процесс продолжается.

3. Утверждение заказчиком (после DFM)
- Отчет DFM передается заказчику для ознакомления и утверждения.
- Клиент оставляет отзыв или подтверждает готовность перейти к следующим шагам.
- Если одобрение не получено, вносятся необходимые изменения.

4. Планирование проекта
- Создается подробный план проекта, включающий сроки, распределение ресурсов и основные этапы.
- На этом этапе команда должна знать последовательность задач и ожиданий от выполнения.

5. Чертеж/макет конструкции
- Для определения структуры и общей функциональности инструмента создается предварительный дизайн-макет.
- Этот макет служит основой для процесса детального проектирования.
- Если выявлены проблемы, дизайн пересматривается до тех пор, пока не будет соответствовать требованиям.

6. Внутренний обзор дизайна
- Внутренняя команда рассматривает чертеж или макет структуры.
- Это гарантирует, что проект соответствует инженерным стандартам и готов к детальному моделированию.
- Если обнаруживаются какие-либо проблемы, дизайн возвращается на доработку.