Процесс разработки оснастки

ПРОЦЕСС РАЗРАБОТКИ ИНСТРУМЕНТА SSP: Обеспечение высокого качества и удовлетворение потребностей пользователей

16 декабря 2024 года

Как только заказ на штамп или литьевую форму зафиксирован, ниже представлен типичный процесс разработки оснастки. Таким образом, информация между заказчиками и поставщиками может передаваться эффективно и оперативно

1. Совещание по рассмотрению заказов.
- Процесс начинается со встречи внутренней команды с заказчиком.
- Цель - проанализировать требования к проекту, включая спецификации, ожидания и сроки.
- Команда собирает все необходимые материалы, чтобы обеспечить соответствие потребностям клиента.

2. Отчет по DFM (Design for Manufacturing).
- Для оценки технологичности конструкции составляется отчет DFM.
- Он проверяет потенциальные проблемы в производстве, такие как выбор материала, сложность конструкции и стоимость.
- Если в отчете выявлены какие-либо проблемы, дизайн отправляется на доработку.
- Если проблем не обнаружено, процесс продолжается.

3. Утверждение заказчиком (после DFM)
- Отчет DFM передается заказчику для ознакомления и утверждения.
- Клиент оставляет отзыв или подтверждает готовность перейти к следующим шагам.
- Если одобрение не получено, вносятся необходимые изменения.

4. Планирование проекта
- Создается подробный план проекта, включающий сроки, распределение ресурсов и основные этапы.
- На этом этапе команда должна знать последовательность задач и ожиданий от выполнения.

5. Чертеж/макет конструкции
- Для определения структуры и общей функциональности инструмента создается предварительный дизайн-макет.
- Этот макет служит основой для процесса детального проектирования.
- Если выявлены проблемы, дизайн пересматривается до тех пор, пока не будет соответствовать требованиям.

6. Внутренний обзор дизайна
- Внутренняя команда рассматривает чертеж или макет структуры.
- Это гарантирует, что проект соответствует инженерным стандартам и готов к детальному моделированию.
- Если обнаруживаются какие-либо проблемы, дизайн возвращается на доработку.

7. 3D-чертеж пресс-формы
- 3D-модель пресс-формы разрабатывается с помощью специализированного программного обеспечения CAD.
- Эта модель обеспечивает реалистичное представление инструмента и используется для визуализации и проверки.

8. Отзыв клиента (3D пресс-форма)
- 3D-модель отправляется заказчику для ознакомления.
- Заказчик изучает модель, чтобы убедиться, что она соответствует его ожиданиям.
- Если необходимо внести изменения, дизайн обновляется соответствующим образом.

9. 2D чертеж пресс-формы
- После утверждения 3D-модели создаются подробные 2D-чертежи.
- Эти чертежи содержат точные измерения, допуски и спецификации для производства.
- Они служат чертежом для процесса изготовления.

10. Изготовление инструментов
- Инструмент изготавливается по утвержденным 2D-чертежам.
- Для создания компонентов инструмента используется механическая обработка, формовка и другие производственные процессы.

11. Сборка инструмента
- Изготовленные детали собираются в единый инструмент.
- Процесс сборки гарантирует, что все компоненты подходят друг к другу и функционируют как положено.

12. Образцы FOT (First-Off-Tool)
- Тестовые образцы изготавливаются с помощью только что собранного инструмента.
- Эти образцы используются для оценки производительности инструмента и качества продукции.

13. Анализ FAI (инспекция первого изделия)
- Первые образцы проходят тщательную проверку на соответствие техническим требованиям.
- Это включает в себя проверку размеров, тестирование функциональности и оценку качества.
- Если выявлены какие-либо проблемы, инструмент отправляется на доработку.

14. Улучшение оснастки
- На основе анализа FAI в инструмент вносятся необходимые корректировки или доработки.
- Этот этап обеспечивает стабильное производство деталей, соответствующих стандартам качества.

15. Утверждение клиента (после FAI)

- Окончательная оснастка и образцы деталей отправляются заказчику для утверждения.
- Заказчик проверяет, соответствует ли инструмент его требованиям.
- Если остаются какие-то вопросы, они решаются до окончательного утверждения.

16. Упаковка и доставка
- Готовая оснастка тщательно упаковывается во избежание повреждений при транспортировке.
- Затем он отправляется заказчику вместе с сопутствующей документацией.

17. Извлеченный урок
- Команда проводит анализ всего проекта, чтобы зафиксировать извлеченные уроки.
- Этот этап помогает выявить успехи и области для улучшения, что обеспечивает более высокую эффективность будущих проектов.