Alet Geliştirme Süreci

SSP ARAÇ GELİŞTİRME SÜRECİ : Yüksek kalite ve kullanıcı ihtiyaçlarının sağlanması

16 Aralık 2024

Damgalama kalıbı veya enjeksiyon kalıbı için bir sipariş belirlendikten sonra, Aşağıda tipik bir takım geliştirme süreci yer almaktadır. Bu şekilde, müşteriler ve tedarikçiler arasındaki bilgiler etkin ve verimli bir şekilde iletilebilir

1. Sipariş İnceleme Toplantısı.
- Süreç, iç ekip ile müşteri arasında bir toplantı ile başlar.
- Amaç, şartnameler, beklentiler ve son tarihler de dahil olmak üzere proje gereksinimlerini gözden geçirmektir.
- Ekip, müşteri ihtiyaçlarıyla uyumu sağlamak için gerekli tüm girdileri toplar.

2. DFM (Üretim için Tasarım) Raporu.
- Tasarımın üretilebilirliğini değerlendirmek için bir DFM raporu hazırlanır.
- Malzeme seçimi, tasarım karmaşıklığı ve maliyet gibi üretimdeki potansiyel sorunları kontrol eder.
- Raporda herhangi bir sorun tespit edilirse, tasarım revizyon için geri gönderilir.
- Herhangi bir sorun bulunmazsa süreç ilerler.

3. Müşteri Onayı (DFM Sonrası)
- DFM raporu inceleme ve onay için müşteri ile paylaşılır.
- Müşteri geri bildirimde bulunur veya sonraki adımlara geçmeye hazır olduğunu onaylar.
- Onay verilmezse gerekli değişiklikler yapılır.

4. Proje Planlama
- Zaman çizelgeleri, kaynak tahsisi ve kilometre taşları dahil olmak üzere ayrıntılı bir proje planı oluşturulur.
- Bu adım, ekibin görev sırasını ve teslimat beklentilerini bilmesini sağlar.

5. Yapı Çizimi / Düzeni
- Aracın yapısını ve genel işlevselliğini tanımlamak için bir ön tasarım düzeni oluşturulur.
- Bu yerleşim planı, ayrıntılı tasarım sürecinin temelini oluşturur.
- Sorunlar tespit edilirse, tasarım gereksinimleri karşılayana kadar revize edilir.

6. Dahili Tasarım İncelemesi
- Dahili ekip yapı çizimini veya düzenini gözden geçirir.
- Bu, tasarımın mühendislik standartlarını karşılamasını ve ayrıntılı modelleme için hazır olmasını sağlar.
- Herhangi bir sorun bulunursa, tasarım daha fazla revizyon için geri döner.

7. 3D Kalıp Çizimi
- Özel CAD yazılımı kullanılarak kalıbın 3D modeli geliştirilir.
- Bu model, aracın gerçekçi bir temsilini sağlar ve görselleştirme ve doğrulama için kullanılır.

8. Müşteri İncelemesi (3D Kalıp)
- 3D model incelenmek üzere müşteriye gönderilir.
- Müşteri, beklentilerini karşıladığından emin olmak için modeli inceler.
- Değişiklik gerekiyorsa, tasarım buna göre güncellenir.

9. 2D Kalıp Çizimi
- 3D model onaylandıktan sonra detaylı 2D çizimler oluşturulur.
- Bu çizimler hassas ölçümleri, toleransları ve üretim için spesifikasyonları içerir.
- İmalat süreci için bir plan görevi görürler.

10. Takım İmalatı
- Alet, onaylanan 2D çizimlere göre üretilir.
- Bu, takım bileşenlerini oluşturmak için işleme, kalıplama ve diğer üretim süreçlerini içerir.

11. Takım Tertibatı
- İmal edilen parçalar, komple aleti oluşturmak üzere birleştirilir.
- Montaj işlemi, tüm bileşenlerin amaçlandığı gibi birbirine uymasını ve çalışmasını sağlar.

12. FOT (İlk Kullanım Aracı) Örnekleri
- Test numuneleri yeni monte edilen alet kullanılarak üretilir.
- Bu örnekler aracın performansını ve çıktı kalitesini değerlendirmek için kullanılır.

13. FAI (İlk Madde Denetimi) Analizi
- İlk kez kullanılan numuneler, spesifikasyonları karşıladıklarını doğrulamak için titiz bir incelemeden geçirilir.
- Buna boyutsal kontroller, işlevsellik testleri ve kalite değerlendirmeleri dahildir.
- Herhangi bir sorun tespit edilirse, araç iyileştirmeler için gönderilir.

14. Takım İyileştirme
- FAI analizine dayalı olarak araçta gerekli ayarlamalar veya iyileştirmeler yapılır.
- Bu adım, aletin sürekli olarak kalite standartlarını karşılayan parçalar üretmesini sağlar.

15. Müşteri Onayı (FAI Sonrası)

- Nihai kalıplar ve numune parçalar onay için müşteriye gönderilir.
- Müşteri, aracın gereksinimlerini karşıladığını doğrular.
- Herhangi bir sorun kalırsa, nihai onaydan önce çözülür.

16. Paketleme ve Nakliye
- Tamamlanan takımlar, nakliye sırasında hasar görmemesi için özenle paketlenir.
- Daha sonra ilgili belgelerle birlikte müşteriye gönderilir.

17. Öğrenilen Dersler
- Ekip, çıkarılan dersleri belgelemek için tüm projeyi gözden geçirir.
- Bu adım, başarıların ve iyileştirme alanlarının belirlenmesine yardımcı olarak gelecekteki projelerde daha iyi verimlilik sağlar.