Progressive die Stamping
Progressive die stamping is a high-speed, high-volume metal forming process where a coil of strip material is fed through a series of stations in a single press. At each station, a different operation—such as punching, bending, coining, or cutting—is performed. With each press stroke, a finished part is completed and ejected, while the strip advances to the next position in the die.
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Years of experience
Mastering Progressive Die Stamping for Precision & Scale
Progressive die stamping is the high-volume manufacturing solution for complex, precision metal parts. By performing a series of stamping operations across multiple stations in a single press, this process transforms a metal coil into a finished component with every stroke—maximizing speed, consistency, and cost-efficiency for large production runs.
Why Partner with SSP for Progressive Dies?
At SSP, we engineer progressive dies that deliver repeatable precision and optimized performance. Our focus is on tooling that ensures seamless production, minimal downtime, and consistent part quality across millions of cycles.
Our Progressive Die Engineering Process:
Design & Simulation: We start with advanced strip layout and DFM analysis, simulating material flow to prevent defects and optimize die life.
Precision Manufacturing: Using 5-axis CNC and Wire EDM, we build dies to exacting tolerances (±0.002 mm) with premium, heat-treated tool steels.
Validation & Tryout: Every die undergoes rigorous press testing, process fine-tuning, and produces certified sample parts for your approval.
Ideal Applications:
Automotive components (brackets, connectors)
Electronics (shielding, contacts, terminals)
Appliance and hardware parts
Any complex part requiring high-volume output
Your Results: Faster time-to-market, lower cost per part, and a reliable production process backed by engineering expertise.
Ready to streamline your high-volume production? Contact SSP to discuss your progressive die stamping project.
20,000+ Precision Parts, 150+ Materials
4.9/5
Tolerance Standard
±0.0005" Precision Guarantee
Since 2008
5/5
Acabado superficial
C8-16 μin Ra Mirror Finish
Since 2008
4.8/5
Maximum Workpiece
40" × 28" × 20" Capacity
Since 2008
4.5/5
Material Hardness
Up to 65 HRC Processed
Since 2008
Tolerance for Progressive die Stamping Services
Limits for nominal size
Metals (ISO 2768- f)
Plastics (ISO 2768- m)
0.5mm* to 3mm
±0.05mm
±0.1mm
Over 3mm to 6mm
±0.05mm
±0.1mm
Over 6mm to 30mm
±0.1mm
±0.2mm
Over 30mm to 120mm
±0.15mm
±0.3mm
Over 120mm to 400mm
±0.2mm
±0.5mm
Over 400mm to 1000mm
±0.4mm
±0.8mm
Over 1000mm to 2000mm
±0.5mm
±1.2mm
| Categoría | Parameter | Standard Grade | Precision Grade | Validation Method |
|---|---|---|---|---|
| Material Properties | Ultimate Tensile Strength | 450 MPa (Al 6061) | 900 MPa (Ti-6Al-4V) | ASTM E8/E21 Testing |
| Thermal Expansion Coeff. | 23.6 μm/m°C (Al) | 8.6 μm/m°C (Invar) | TMA Analysis | |
| Dimensional Control | Positional Tolerance | ±0.005″ | ±0.0008″ | CMM (0.5μm resolution) |
| Surface Profile | 0.010″ | 0.002″ | Laser Scanning | |
| Process Capabilities | Minimum Feature Size | 0.020″ | 0.005″ | Microscope Measurement |
| Aspect Ratio (Depth/Dia.) | 10:1 | 20:1 | Tool Deflection Analysis | |
| Thermal Management | Operating Temp Range | -40°C to +120°C | -196°C to +350°C | Thermal Cycling Tests |
| Thermal Conductivity | 167 W/mK (Cu) | 400 W/mK (CVD Dia.) | Laser Flash Analysis | |
| Surface Engineering | Ra Surface Roughness | 125 μin | 4 μin | White Light Interferometry |
| Coating Thickness | 25-50 μm | 5-10 μm | XRF Measurement | |
| Dynamic Performance | Fatigue Cycles @ 10^6 | 350 MPa | 550 MPa | Resonant Fatigue Testing |
| Vibration Damping | 0.05 ζ | 0.15 ζ | Modal Analysis | |
| Metrology | Measurement Uncertainty | ±0.0002″ | ±0.00005″ | NIST Traceable Standards |
| Flatness/Parallelism | 0.001″/in | 0.0002″/in | Optical Flats | |
| Environmental | Corrosion Resistance | 500h Salt Spray | 2000h Salt Spray | ASTM B117 Testing |
| Outgassing (TML/CVCM) | <1.0%/0.1% | <0.1%/0.01% | NASA ASTM E595 |
Progressive die Stamping Surface Finishes
We provide finishes for aesthetics and performance: anodizing, polishing, sandblasting, coatings, and heat treatment. Let’s find the right one!
As Machined
This machined finish is rough and displays tool marks, representing the most basic form of surface treatment without any additional finishing or polishing.
Anodizing
It creates a protective oxide layer on aluminum, increasing corrosion resistance and hardness, and allowing for dyeing to enhance appearance.
Polishing
Polishing smooths surfaces to a high sheen, enhancing appearance and reducing roughness while offering some corrosion protection.
Brushed Finish
A brushed finish has fine, parallel lines for a textured look, enhancing grip and reducing fingerprints.
Sandblasting
Sandblasting uses high-pressure air and abrasive particles to clean or texture surfaces, enhancing adhesion for coatings.
Electropolish
Electropolishing is an electrochemical process that smooths and brightens metal surfaces, removing imperfections and enhancing corrosion resistance.
Materials we use for solutions
Acero para herramientas (alta resistencia al desgaste)
El D3 es un acero para herramientas con alto contenido en carbono y cromo, conocido por su excelente resistencia al desgaste y su capacidad para mantener el filo. Se utiliza habitualmente para herramientas de corte, troqueles y aplicaciones industriales que requieren una gran durabilidad.
Subtipos:
- D3 (Estándar)
- Acero para herramientas D3 para trabajo en frío
Acero para herramientas preendurecido
El P21 es un acero para herramientas pretemplado que ofrece buena maquinabilidad y resistencia al desgaste. Es ideal para fabricar moldes y matrices, ya que no requiere un tratamiento térmico exhaustivo.
Subtipos:
- P21 (Estándar)
- P21+ (Mejorado)
Acero para herramientas en caliente
El H11 es un acero para herramientas de trabajo en caliente conocido por su tenacidad y resistencia a la fatiga térmica. Se utiliza en aplicaciones que implican altas temperaturas, como la fundición a presión y la forja.
Subtipos:
- H11 (estándar)
- H11A (Modificado para mejorar la tenacidad)
Polioximetileno (Acetal)
El POM es un termoplástico de ingeniería de alto rendimiento conocido por su baja fricción, alta rigidez y excelente estabilidad dimensional. Se utiliza mucho en piezas de precisión y componentes mecánicos.
Subtipos:
- POM-C (Copolímero)
- POM-H (Homopolímero)
Poliamida (nailon)
El PA es un polímero sintético versátil conocido por su alta resistencia, tenacidad y excelente resistencia química y al desgaste, que se utiliza habitualmente en textiles, componentes de automoción y aplicaciones industriales.
Subtipos:
- PA(Nylon) Azul
- PA6 (Nylon)+GF15 Negro
- PA6 (Nylon)+GF30 Negro
- PA66 (nailon) Beige (natural)
- PA66 (Nylon) Negro
Polipropileno
El PP es un termoplástico ligero y duradero conocido por su resistencia química y su versatilidad. Se utiliza mucho en envases, piezas de automoción y bienes de consumo.
Subtipos:
- PP Homopolímero
- PP Copolímero
HDPE: Polietileno de alta densidad
El HDPE es un termoplástico resistente y versátil conocido por su elevada relación resistencia/densidad. Se utiliza habitualmente en envases, tuberías y botellas de plástico.
Subtipos:
- HDPE (Estándar)
- HDPE (reciclado)
Polietileno de baja densidad
El LDPE es un termoplástico flexible y duradero conocido por su baja densidad y alta resistencia química. Se utiliza a menudo en películas y bolsas de envasado.
Subtipos:
- LDPE (Estándar)
- LDPE (reciclado)
Policarbonato
El PC es un termoplástico fuerte y resistente a los impactos, conocido por su claridad y resistencia al calor. Se utiliza habitualmente en lentes de gafas, equipos de seguridad y componentes electrónicos.
Subtipos:
- PC (estándar)
- PC (retardante de llama)
Poliestireno de alto impacto
El HIPS es un termoplástico duro y resistente a los impactos conocido por su facilidad de procesamiento y su buen acabado superficial. Se utiliza habitualmente en productos de consumo y envases.
Subtipos:
- HIPS (estándar)
- HIPS (reciclado)
Tereftalato de polibutileno
El PBT es un polímero termoplástico de ingeniería conocido por sus excelentes propiedades mecánicas y su resistencia química. Suele utilizarse en aplicaciones eléctricas y de automoción.
Subtipos:
- PBT (Estándar)
- PBT (reforzado)
Poliamida-imida
El PAI es un termoplástico de alto rendimiento conocido por su excelente estabilidad térmica y sus propiedades mecánicas. Se utiliza en aplicaciones de alta temperatura y componentes aeroespaciales.
Subtipos:
- PAI (Estándar)
- PAI (Completo)
Acero rápido
El M2 es un acero rápido conocido por su gran dureza, resistencia al desgaste y capacidad para conservar la dureza a temperaturas elevadas. Se utiliza habitualmente para herramientas de corte y brocas.
Subtipos:
- M2 (Estándar)
- M2 (Recubierto)
Acero rápido
El HSS es un acero para herramientas de alto rendimiento conocido por su capacidad para cortar a altas velocidades sin perder dureza. Se utiliza ampliamente en la fabricación de herramientas de corte.
Subtipos:
- HSS (Estándar)
- HSS (Recubierto)
Poliéter éter cetona
El PEEK es un termoplástico de alto rendimiento conocido por su excelente resistencia química y estabilidad térmica. Se utiliza en aplicaciones especializadas como dispositivos aeroespaciales y médicos.
Subtipos:
- PEEK (Estándar)
- PEEK (reforzado)
Polimetacrilato de metilo
El PMMA es un termoplástico transparente conocido por su claridad y resistencia a los rayos UV. Se utiliza habitualmente como alternativa ligera al vidrio en diversas aplicaciones.
Subtipos:
- PMMA (estándar)
- PMMA (resistente a los impactos)
Politetrafluoroetileno (teflón)
El PTFE es un fluoropolímero de alto rendimiento conocido por sus propiedades antiadherentes y su resistencia química. Se utiliza mucho en revestimientos, sellos y juntas.
Subtipos:
- PTFE (estándar)
- PTFE (relleno)
ES 
EN 
RU 
HI 
ZH