Progressive die Stamping
Progressive die stamping is a high-speed, high-volume metal forming process where a coil of strip material is fed through a series of stations in a single press. At each station, a different operation—such as punching, bending, coining, or cutting—is performed. With each press stroke, a finished part is completed and ejected, while the strip advances to the next position in the die.
5/5
Years of experience
Mastering Progressive Die Stamping for Precision & Scale
Progressive die stamping is the high-volume manufacturing solution for complex, precision metal parts. By performing a series of stamping operations across multiple stations in a single press, this process transforms a metal coil into a finished component with every stroke—maximizing speed, consistency, and cost-efficiency for large production runs.
Why Partner with SSP for Progressive Dies?
At SSP, we engineer progressive dies that deliver repeatable precision and optimized performance. Our focus is on tooling that ensures seamless production, minimal downtime, and consistent part quality across millions of cycles.
Our Progressive Die Engineering Process:
Design & Simulation: We start with advanced strip layout and DFM analysis, simulating material flow to prevent defects and optimize die life.
Precision Manufacturing: Using 5-axis CNC and Wire EDM, we build dies to exacting tolerances (±0.002 mm) with premium, heat-treated tool steels.
Validation & Tryout: Every die undergoes rigorous press testing, process fine-tuning, and produces certified sample parts for your approval.
Ideal Applications:
Automotive components (brackets, connectors)
Electronics (shielding, contacts, terminals)
Appliance and hardware parts
Any complex part requiring high-volume output
Your Results: Faster time-to-market, lower cost per part, and a reliable production process backed by engineering expertise.
Ready to streamline your high-volume production? Contact SSP to discuss your progressive die stamping project.
20,000+ Precision Parts, 150+ Materials
4.9/5
Tolerance Standard
±0.0005" Precision Guarantee
Since 2008
5/5
Отделка поверхности
C8-16 μin Ra Mirror Finish
Since 2008
4.8/5
Maximum Workpiece
40" × 28" × 20" Capacity
Since 2008
4.5/5
Material Hardness
Up to 65 HRC Processed
Since 2008
Tolerance for Progressive die Stamping Services
Limits for nominal size
Metals (ISO 2768- f)
Plastics (ISO 2768- m)
0.5mm* to 3mm
±0.05mm
±0.1mm
Over 3mm to 6mm
±0.05mm
±0.1mm
Over 6mm to 30mm
±0.1mm
±0.2mm
Over 30mm to 120mm
±0.15mm
±0.3mm
Over 120mm to 400mm
±0.2mm
±0.5mm
Over 400mm to 1000mm
±0.4mm
±0.8mm
Over 1000mm to 2000mm
±0.5mm
±1.2mm
| Категория | Parameter | Standard Grade | Precision Grade | Validation Method |
|---|---|---|---|---|
| Material Properties | Ultimate Tensile Strength | 450 MPa (Al 6061) | 900 MPa (Ti-6Al-4V) | ASTM E8/E21 Testing |
| Thermal Expansion Coeff. | 23.6 μm/m°C (Al) | 8.6 μm/m°C (Invar) | TMA Analysis | |
| Dimensional Control | Positional Tolerance | ±0.005″ | ±0.0008″ | CMM (0.5μm resolution) |
| Surface Profile | 0.010″ | 0.002″ | Laser Scanning | |
| Process Capabilities | Minimum Feature Size | 0.020″ | 0.005″ | Microscope Measurement |
| Aspect Ratio (Depth/Dia.) | 10:1 | 20:1 | Tool Deflection Analysis | |
| Thermal Management | Operating Temp Range | -40°C to +120°C | -196°C to +350°C | Thermal Cycling Tests |
| Thermal Conductivity | 167 W/mK (Cu) | 400 W/mK (CVD Dia.) | Laser Flash Analysis | |
| Surface Engineering | Ra Surface Roughness | 125 μin | 4 μin | White Light Interferometry |
| Coating Thickness | 25-50 μm | 5-10 μm | XRF Measurement | |
| Dynamic Performance | Fatigue Cycles @ 10^6 | 350 MPa | 550 MPa | Resonant Fatigue Testing |
| Vibration Damping | 0.05 ζ | 0.15 ζ | Modal Analysis | |
| Metrology | Measurement Uncertainty | ±0.0002″ | ±0.00005″ | NIST Traceable Standards |
| Flatness/Parallelism | 0.001″/in | 0.0002″/in | Optical Flats | |
| Environmental | Corrosion Resistance | 500h Salt Spray | 2000h Salt Spray | ASTM B117 Testing |
| Outgassing (TML/CVCM) | <1.0%/0.1% | <0.1%/0.01% | NASA ASTM E595 |
Progressive die Stamping Surface Finishes
We provide finishes for aesthetics and performance: anodizing, polishing, sandblasting, coatings, and heat treatment. Let’s find the right one!
As Machined
This machined finish is rough and displays tool marks, representing the most basic form of surface treatment without any additional finishing or polishing.
Anodizing
It creates a protective oxide layer on aluminum, increasing corrosion resistance and hardness, and allowing for dyeing to enhance appearance.
Polishing
Polishing smooths surfaces to a high sheen, enhancing appearance and reducing roughness while offering some corrosion protection.
Brushed Finish
A brushed finish has fine, parallel lines for a textured look, enhancing grip and reducing fingerprints.
Sandblasting
Sandblasting uses high-pressure air and abrasive particles to clean or texture surfaces, enhancing adhesion for coatings.
Electropolish
Electropolishing is an electrochemical process that smooths and brightens metal surfaces, removing imperfections and enhancing corrosion resistance.
Materials we use for solutions
Инструментальная сталь (высокая износостойкость)
D3 - высокоуглеродистая инструментальная сталь с высоким содержанием хрома, известная своей превосходной износостойкостью и способностью сохранять острую кромку. Она широко используется для изготовления режущих инструментов, штампов и промышленных изделий, требующих высокой прочности.
Подтипы:
- D3 (стандарт)
- Инструментальная сталь для холодной обработки D3
Предварительно закаленная инструментальная сталь
P21 - это предварительно закаленная инструментальная сталь, обладающая хорошей обрабатываемостью и износостойкостью. Она идеально подходит для изготовления пресс-форм и штампов, так как не требует длительной термической обработки.
Подтипы:
- P21 (стандарт)
- P21+ (улучшенный)
Инструментальная сталь для горячей обработки
H11 - инструментальная сталь для горячей обработки, известная своей вязкостью и термоусталостной прочностью. Она используется в областях с высокими температурами, таких как литье под давлением и ковка.
Подтипы:
- H11 (стандарт)
- H11A (модифицирован для повышения прочности)
Полиоксиметилен (ацеталь)
POM - это высокоэффективный инженерный термопласт, известный своим низким трением, высокой жесткостью и отличной стабильностью размеров. Он широко используется в прецизионных деталях и механических компонентах.
Подтипы:
- POM-C (сополимер)
- POM-H (гомополимер)
Полиамид (нейлон)
PA - это универсальный синтетический полимер, известный своей высокой прочностью, жесткостью и отличной химической и износостойкостью, широко используемый в текстиле, автомобильных компонентах и промышленных приложениях.
Подтипы:
- PA (нейлон) синий
- PA6 (нейлон)+GF15 черный
- PA6 (нейлон)+GF30 Черный
- PA66 (нейлон) Бежевый (натуральный)
- PA66 (нейлон) Черный
Полипропилен
PP - это легкий и прочный термопласт, известный своей химической стойкостью и универсальностью. Он широко используется в упаковке, автомобильных деталях и потребительских товарах.
Подтипы:
- Гомополимер ПП
- Сополимер полипропилена
ПЭВП: полиэтилен высокой плотности
ПЭВП - это прочный и универсальный термопласт, известный своим высоким соотношением прочности и плотности. Он широко используется в контейнерах, трубопроводах и пластиковых бутылках.
Подтипы:
- ПНД (стандарт)
- ПНД (переработанный)
Полиэтилен низкой плотности
ПЭВД - гибкий и прочный термопласт, известный своей низкой плотностью и высокой химической стойкостью. Он часто используется для изготовления упаковочных пленок и пакетов.
Подтипы:
- LDPE (стандарт)
- LDPE (переработанный)
Поликарбонат
ПК - это прочный, ударопрочный термопласт, известный своей прозрачностью и термостойкостью. Он широко используется в линзах очков, защитном оборудовании и электронных компонентах.
Подтипы:
- ПК (стандарт)
- PC (огнестойкий)
Высокоэффективный полистирол
HIPS - это прочный и ударопрочный термопласт, известный своей легкостью в обработке и хорошим качеством поверхности. Он широко используется в потребительских товарах и упаковке.
Подтипы:
- HIPS (стандарт)
- HIPS (переработанный)
Полибутилентерефталат
PBT - это термопластичный инженерный полимер, известный своими превосходными механическими свойствами и химической стойкостью. Он часто используется в автомобильной и электротехнической промышленности.
Подтипы:
- PBT (стандарт)
- PBT (усиленный)
Полиамид-имид
PAI - это высокоэффективный термопласт, известный своей превосходной термостабильностью и механическими свойствами. Он используется в высокотемпературных приложениях и аэрокосмических компонентах.
Подтипы:
- PAI (стандарт)
- PAI (заполнено)
Быстрорежущая сталь
M2 - это быстрорежущая сталь, известная своей высокой твердостью, износостойкостью и способностью сохранять твердость при повышенных температурах. Она широко используется для изготовления режущих инструментов и сверл.
Подтипы:
- M2 (стандарт)
- M2 (с покрытием)
Быстрорежущая сталь
HSS - это высокопроизводительная инструментальная сталь, известная своей способностью резать на высоких скоростях без потери твердости. Она широко используется для изготовления режущих инструментов.
Подтипы:
- HSS (стандарт)
- HSS (с покрытием)
Полиэфирный кетон
PEEK - это высокоэффективный термопласт, известный своей превосходной химической стойкостью и термической стабильностью. Он используется в таких специализированных областях, как аэрокосмическая промышленность и медицинское оборудование.
Подтипы:
- PEEK (стандарт)
- PEEK (усиленный)
Полиметилметакрилат
ПММА - это прозрачный термопластик, известный своей прозрачностью и устойчивостью к ультрафиолетовому излучению. Он широко используется в качестве легкой альтернативы стеклу в различных областях применения.
Подтипы:
- ПММА (стандарт)
- ПММА (ударопрочный)
Политетрафторэтилен (тефлон)
PTFE - это высокоэффективный фторполимер, известный своими антипригарными свойствами и химической стойкостью. Он широко используется в покрытиях, уплотнениях и прокладках.
Подтипы:
- PTFE (стандарт)
- PTFE (заполненный)
RU 
EN 
HI 
ZH 
ES