Dập liên hoàn
Chi tiết dập cho sản xuất OEM, từ bố trí băng và chế tạo khuôn đến duyệt mẫu và cung ứng định kỳ. Gửi bản vẽ, vật liệu, chiều dày và sản lượng dự kiến để được đánh giá kỹ thuật.
Gửi bản vẽ 2D, vật liệu và sản lượng dự kiến để bắt đầu.


Chi tiết cho cụm lắp ráp sản xuất
Khuôn liên hoàn và chi tiết theo yêu cầu, thống nhất bản vẽ, phê duyệt và yêu cầu sản xuất ngay từ đầu.

Tiếp điểm và đầu nối điện
Tiếp điểm hợp kim đồng, phôi đầu nối và chi tiết trên băng mang cho cụm điện.
Xem xét độ dẫn điện, trạng thái vật liệu, hình học tiếp xúc và vùng phủ mạ.
Trao đổi chi tiết tương tự ↗
Giá đỡ, vỏ chắn và kẹp giữ
Chi tiết kim loại tấm tạo hình để định vị, bảo vệ hoặc giữ bộ phận trong cụm lắp ráp.
Xem xét hướng uốn, chức năng đàn hồi, lỗ cố định và mặt ngoại quan.
Trao đổi chi tiết tương tự ↗
Phôi đột lỗ và chi tiết tạo hình
Biên dạng phẳng và chi tiết tạo hình có lỗ khoét, rãnh, lỗ lắp hoặc đặc tính cục bộ.
Xem xét tương quan vị trí lỗ, khoảng cách mép, độ phẳng và hướng ba via.
Trao đổi chi tiết tương tự ↗
Chi tiết giữ trên băng
Chi tiết lặp lại được băng mang đưa qua khuôn trước khi tách, hoặc giữ trên băng khi công đoạn sau yêu cầu.
Xem xét bước cấp, hướng chi tiết, độ bền băng mang và dạng đóng gói.
Trao đổi chi tiết tương tự ↗Ví dụ minh họa chi tiết và ảnh khuôn. Hình học cùng thông số chi tiết được xác nhận theo bản vẽ của bạn.
Dịch vụ dập theo yêu cầu chi tiết
Lộ trình thực tế từ bản vẽ được kiểm soát đến quy trình sản xuất có khả năng lặp lại.

DFM và phát triển bố trí băng
Xem xét bán kính uốn, lỗ đột, hướng cán, độ cứng băng mang và trình tự trạm. Cân bằng hiệu suất sử dụng vật liệu với cấp băng ổn định và khả năng tiếp cận kiểm tra.
Thiết kế và chế tạo khuôn liên hoàn
Phát triển khuôn theo bố trí băng, giao diện máy dập và nhu cầu bảo trì đã thống nhất. Xác định chày, lõi lắp, chốt dẫn định vị, chi tiết mòn và phụ tùng trước khi chế tạo.
Thử khuôn và duyệt mẫu
Đánh giá kích thước, hành vi tạo hình, ba via và bề mặt bằng chi tiết thử. Thống nhất hiệu chỉnh và hồ sơ duyệt trước khi đưa vào sản xuất định kỳ.
Sản xuất, hoàn thiện và giao hàng
Lập kế hoạch dập, công đoạn phụ và đóng gói theo đơn hàng. Xác nhận yêu cầu bề mặt, hồ sơ kiểm tra, nhận diện lô và lịch giao cho dự án.
Từ bản vẽ đến kế hoạch chế tạo
Hình học theo yêu cầu, vật liệu xác định và kiểm tra đã thống nhất. Cho chúng tôi biết yêu cầu lắp ráp để đánh giá phương án sản xuất.
Điểm bắt đầu là chi tiết và kế hoạch sản xuất của bạn. Chúng tôi cùng xem xét hình học, trạng thái vật liệu, đặc tính quan trọng và nhu cầu, sau đó xác định phạm vi khuôn, duyệt mẫu và cung ứng trong báo giá.

Lộ trình rõ ràng để phê duyệt sản xuất
Các điểm phê duyệt quan trọng như công đoạn cắt và tạo hình. Cần xác định bằng chứng yêu cầu cho từng giai đoạn.
Đánh giá bản vẽ và yêu cầu
Xác nhận phiên bản bản vẽ, mác vật liệu, chiều dày, số lượng, chuẩn và đặc tính quan trọng.
Kết quả: đầu vào dự án đã thống nhất
Bố trí băng và phương án khuôn
Xác định bước cấp, băng mang, vị trí chốt định vị, trình tự tạo hình và thoát phế. Kiểm tra giao diện máy dập dự kiến.
Kết quả: phương án khuôn để đánh giá
Chế tạo và lắp ráp khuôn
Gia công và hoàn thiện chi tiết khuôn, lắp ráp, kiểm tra lắp ghép, dẫn hướng và khả năng bảo trì.
Kết quả: khuôn sẵn sàng thử
Thử trên máy và hiệu chỉnh
Đánh giá ổn định cấp băng, mép cắt, hồi phục đàn hồi và thoát chi tiết. Điều chỉnh khuôn theo kết quả thử.
Kết quả: mẫu đại diện
Đo kiểm và phê duyệt mẫu
Đo các đặc tính đã thống nhất, xem hồ sơ vật liệu và bề mặt, xử lý sai lệch trước khi phê duyệt.
Kết quả: mẫu và hồ sơ được duyệt
Sản xuất định kỳ và bảo trì
Áp dụng kế hoạch kiểm tra và kiểm soát lô đã thống nhất. Bảo trì theo hao mòn và nhu cầu sản xuất.
Kết quả: lô sản xuất được chấp thuận
Ví dụ khuôn và chi tiết dập.

Bằng chứng chất lượng theo bản vẽ
SSP vận hành theo hệ thống chất lượng ISO 9001:2015. Xác định tiêu chí nghiệm thu và hồ sơ cần thiết cho phê duyệt nhà cung cấp.
Đo kiểm mẫu đầu
Thống nhất kích thước, chuẩn, phương pháp đo và định dạng báo cáo cho mẫu đại diện.
Kiểm soát sản xuất
Xác định đặc tính quan trọng, kế hoạch lấy mẫu, kiểm tra và xử lý bất thường. Nghiên cứu năng lực áp dụng khi được yêu cầu và xác nhận.
Hồ sơ vật liệu và bề mặt
Quy định chứng chỉ vật liệu, bằng chứng lớp phủ và mã tham chiếu lô cần theo đơn hàng.
Hồ sơ phê duyệt khách hàng
Nêu cấp PPAP, kế hoạch kiểm soát, PFMEA hoặc hồ sơ khách hàng trong yêu cầu báo giá để xác nhận phạm vi trước khi làm khuôn.
Thiết kế các đặc tính ảnh hưởng đến lắp ráp
Dung sai khuôn khác với dung sai chi tiết thành phẩm. Xác định chức năng, sau đó chọn phương án chế tạo và đo kiểm phù hợp.
Chuẩn và tương quan vị trí lỗ
Xác định cách chi tiết được định vị trong cụm. Tham chiếu lỗ, rãnh và mặt tạo hình đến chuẩn chức năng.
Uốn và hồi phục đàn hồi
Đánh giá đồng thời mác, trạng thái vật liệu, hướng cán và bán kính. Xác nhận góc và biên dạng cuối trên mẫu thử.
Mép cắt và hướng ba via
Quy định ba via cho phép, tình trạng mép và hướng. Khe hở cắt, hao mòn và khử ba via đều ảnh hưởng kết quả.
Bề mặt và lượng bù lớp phủ
Đánh dấu vùng tiếp xúc và mặt nhìn thấy. Tính đến chiều dày lớp phủ, che phủ và dấu vết thao tác khi cần.
Chọn vật liệu và bề mặt cùng nhau
Tên mác vật liệu không đủ để xác định hành vi khi dập. Cần nêu trạng thái cung cấp, dung sai chiều dày, bề mặt và điều kiện sử dụng.
| Nhóm vật liệu | Ứng dụng điển hình | Nội dung cần xác nhận |
|---|---|---|
| Thép carbon và thép hợp kim | Giá đỡ, phụ kiện tạo hình và chi tiết kết cấu thông dụng | Mác, lớp phủ, độ bền, khả năng tạo hình và chống ăn mòn |
| Thép không gỉ | Kẹp, vỏ chắn và chi tiết tạo hình chống ăn mòn | Mác, trạng thái, hướng cán, hồi phục đàn hồi và bề mặt |
| Đồng, đồng thau và đồng thanh | Tiếp điểm, đầu nối và chi tiết dẫn điện | Độ dẫn điện, trạng thái, lực tiếp xúc và yêu cầu mạ |
| Hợp kim nhôm | Giá đỡ nhẹ, nắp và chi tiết nhiệt | Hợp kim, trạng thái, khả năng uốn và bề mặt ngoại quan |
Công đoạn phụ cần quy định
Mép và bề mặt
Khử ba via, làm sạch và chuẩn bị bề mặt có kiểm soát theo yêu cầu chi tiết.
Lớp hoàn thiện bảo vệ và chức năng
Trao đổi về mạ kẽm hoặc niken, thụ động hóa thép không gỉ, anod hóa nhôm hoặc sơn phủ khi ứng dụng yêu cầu.
Lắp ráp và đóng gói
Xác nhận lắp ráp phụ, hướng chi tiết, tấm ngăn và bảo vệ mặt tiếp xúc hoặc ngoại quan.
Tính khả thi vật liệu, yêu cầu máy dập, dung sai đạt được và phạm vi hoàn thiện được xác nhận theo bản vẽ và báo giá. Không có một dung sai hay tốc độ máy áp dụng cho mọi chi tiết.
Đầu tư khuôn phù hợp với sản lượng
Khuôn liên hoàn có thể phù hợp với thiết kế ổn định và nhu cầu lặp lại. Đánh giá toàn bộ chi phí chương trình thay vì chỉ so giá từng chi tiết.
Chọn quy trình phù hợp
So sánh khuôn đơn giản hơn cho số lượng thấp hoặc thiết kế thay đổi thường xuyên. Cân nhắc khuôn chuyển phôi cho hình học cần phôi độc lập hoặc cách chuyển khác.
Quyền sở hữu và bảo dưỡng khuôn
Thống nhất quyền sở hữu, lưu kho, bảo trì, phụ tùng mòn và quy trình thay đổi kỹ thuật. Xác định phạm vi bàn giao nếu khuôn chạy trên máy của bạn.
Cung ứng và tổng chi phí
Cùng xem xét khuôn, sử dụng vật liệu, công đoạn phụ, kiểm tra, đóng gói và chu kỳ đặt hàng. Xác nhận năng lực và ngày giao trong báo giá.
Hỗ trợ khuôn và sản xuất
Khám phá các dịch vụ chế tạo hỗ trợ chương trình chi tiết dập.
Câu hỏi về dập liên hoàn
Khi nào dập liên hoàn phù hợp?
Quy trình phù hợp với chi tiết có thể giữ trên băng mang qua các công đoạn liên tiếp, đặc biệt khi thiết kế ổn định và nhu cầu định kỳ đủ để đầu tư khuôn riêng. Hình học, vật liệu, cỡ lô và tổng nhu cầu quyết định hiệu quả; không có sản lượng tối thiểu chung.
Chi tiết của tôi có thể đạt dung sai nào?
Gửi bản vẽ có chuẩn và đặc tính quan trọng. Biến thiên chiều dày, trạng thái vật liệu, hình học tạo hình, hồi phục đàn hồi và hao mòn ảnh hưởng thành phẩm. Báo giá và kế hoạch kiểm tra đã duyệt xác định dung sai áp dụng.
Có thể đánh giá những vật liệu nào?
Thép carbon, thép không gỉ, hợp kim đồng và nhôm là các lựa chọn thường gặp. Cung cấp mác cụ thể, trạng thái, chiều dày và bề mặt. Hợp kim khác cần đánh giá tính khả thi, không mặc định mọi mác đều phù hợp.
SSP có cung cấp cả khuôn và chi tiết không?
Chúng tôi hỗ trợ thiết kế, chế tạo khuôn và dự án chi tiết dập. Xác định bạn cần khuôn sản xuất, bộ khuôn kèm mẫu hay cung ứng chi tiết định kỳ. Khuôn xuất khẩu cần thông số máy dập và tiêu chí nghiệm thu.
Có thể cung cấp PPAP hoặc hồ sơ kiểm tra không?
Nêu cấp PPAP, báo cáo mẫu đầu, chứng chỉ vật liệu, nghiên cứu năng lực hoặc biểu mẫu khách hàng trong yêu cầu. Thống nhất hồ sơ và phạm vi xác nhận trước khi phê duyệt khuôn và kế hoạch sản xuất.
Điều gì quyết định giá, số lượng và tiến độ?
Độ phức tạp, kích thước khuôn, vật liệu, hoàn thiện, phê duyệt và nhu cầu dự kiến ảnh hưởng chi phí và lịch. Quyền sở hữu, số mẫu và cỡ lô được báo giá theo dự án. Gửi mốc thời gian mong muốn để đánh giá kế hoạch.
Bạn cần chế tạo sản phẩm gì?
Bắt đầu bằng bản vẽ và thông tin dự án. Chọn cách liên hệ phù hợp với đội ngũ của bạn.
Yêu cầu dự án
- Bản vẽ 2D và mô hình 3D có phiên bản và đặc tính quan trọng
- Mác vật liệu, trạng thái, chiều dày và yêu cầu bề mặt
- Nhu cầu năm, cỡ lô và ngày mục tiêu nhận mẫu
- Kiểm tra, PPAP, đóng gói và thông số máy dập nếu áp dụng