Sản xuất chính xác từ năm 2008

Dập liên hoàn
với khuôn
chính xác

Dịch vụ dập liên hoàn chi tiết kim loại chính xác, từ bố trí băng, chế tạo khuôn đến sản xuất lặp lại. Gửi bản vẽ, mác tấm, chiều dày, kích thước quan trọng, sản lượng năm để xem xét kỹ thuật.

15+
Năm kinh nghiệm
20K+
Chi tiết đã sản xuất
150+
Vật liệu
Linh kiện kim loại dập liên hoàn chính xác của SSP Precision Trung Quốc
Dung sai chính xác
±0.002mm
Dung sai theo từng bản vẽ
200mm
ISO 9001:2015 Dung sai đến ±0,002 mm — theo thỏa thuận CNC 5 trục Cắt dây EDM Hơn 150 vật liệu Hơn 15 triệu chi tiết/năm — theo cơ cấu sản phẩm

Nhà chế tạo dập liên hoàn tại Trung Quốc

SSP Precision phát triển giải pháp dập liên hoàn từ năm 2008 tại trung tâm sản xuất Trung Quốc. Kết hợp kỹ thuật, vật liệu để cung cấp linh kiện dập cho ô tô, điện tử tiêu dùng và các ngành quốc tế.

Nhà máy có CNC 5 trục, cắt dây EDM, CMM và khu dụng cụ chuyên dụng, giúp điều phối các giai đoạn sản xuất nội bộ.

Thiết kế, chế tạo khuôn nội bộ

Từ ý tưởng đến khuôn sản xuất: nhóm kỹ sư phân tích DFM, mô phỏng băng phôi và chế tạo để kiểm soát tiến độ, chất lượng.

Năng lực sản xuất số lượng lớn

Khuôn liên hoàn nhiều công đoạn hỗ trợ hàng triệu chi tiết mỗi năm theo cơ cấu sản phẩm, kiểm soát chất lượng, dừng máy và chi phí đơn vị.

Quản lý chất lượng

Quy trình ISO 9001:2015, kiểm tra CMM, theo dõi SPC, PPAP theo yêu cầu hỗ trợ truy xuất lô giao hàng.

Dịch vụ dập
liên hoàn

Hỗ trợ duyệt mẫu, sản xuất lặp lại linh kiện dập. Xem tiến trình băng, thiết kế cầu nối, tạo hình và kiểm tra cùng nhau. Xác nhận dung sai chi tiết khả thi, hoàn thiện trước đặt lô sản xuất.

Chế tạo khuôn dập liên hoàn tại nhà máy SSP Trung Quốc
01

Thiết kế và chế tạo khuôn liên hoàn

Thiết kế nhiều công đoạn với CAD/CAM, DFM và CNC 5 trục; tuổi thọ nhiều triệu chu kỳ được thỏa thuận theo ứng dụng.

Dây chuyền dập kim loại chính xác số lượng lớn SSP
02

Sản xuất dập kim loại số lượng lớn

Dập chi tiết phức tạp với tốc độ có thể hơn 800 hành trình/phút theo cấu hình, cho ô tô, điện tử, gia dụng cần sản xuất lặp lại.

Kiểm tra chất lượng và hoàn thiện chi tiết dập chính xác
03

Hoàn thiện và lắp ráp sau dập

Tẩy ba via, mạ, anốt hóa, sơn bột, lắp cụm và đóng gói theo yêu cầu để chuẩn bị đưa linh kiện vào dây chuyền.

Phát triển giải pháp khuôn liên hoàn của bạn

Sáu giai đoạn kỹ thuật có điểm thẩm định để kiểm soát khả năng làm việc theo yêu cầu của khuôn trong quá trình sử dụng.

1

Phân tích DFM

Đánh giá khả năng chế tạo: hình học, đặc tính vật liệu, sản lượng để đề xuất băng phôi và cấu hình khuôn.

2

Bố trí băng và mô phỏng

Mô phỏng CAE dòng kim loại, hồi phục đàn hồi, mỏng thành. Tối ưu thứ tự công đoạn để hạn chế lỗi trước gia công thép.

3

Chế tạo khuôn

CNC 5 trục, cắt dây trên thép D2/SKD11 theo trạng thái nhiệt luyện. Dung sai ±0,002 mm, Ra 0,4 μm được xác nhận theo bản vẽ.

4

Chạy thử khuôn

Chạy thử trên máy sản xuất; chỉnh khe hở, lực lò xo, thời điểm định vị đến khi kích thước đáp ứng bản vẽ.

5

PPAP và phê duyệt

Hồ sơ PPAP theo yêu cầu gồm kích thước, chứng chỉ vật liệu, nghiên cứu năng lực và mẫu duyệt. Mục tiêu Cpk ≥1,67 cần được xác định cùng kế hoạch lấy mẫu, phương pháp đo.

6

Sản xuất hàng loạt

Sản xuất với SPC, bảo trì khuôn theo lịch và kiểm soát chất lượng để phát hiện, xử lý sai lệch trước giao.

±0.002 mm
Dung sai chế tạo khuôn
800+ hành trình/phút
Tốc độ máy dập tối đa
0.1 mm
Chiều dày băng tối thiểu
500+ mm
Chiều rộng băng tối đa
1.67+ Cpk
Chỉ số năng lực quá trình
15M+ chi tiết
Năng lực sản xuất năm

Các sản phẩm dập chính xác

Các nhóm chi tiết dập liên hoàn SSP chế tạo, từ đầu cực vi mô đến giá kết cấu ô tô; thông số xác nhận theo bản vẽ.

Đầu cực đầu nối và tấm chắn điện tử dập chính xác
Điện tử

Đầu cực và tấm chắn EMI

Chi tiết ô tô dập, cắt khuôn chính xác
Ô tô

Chi tiết dập, kẹp ô tô

Linh kiện dập liên hoàn chính xác cho thiết bị y tế
Y tế / Công nghiệp

Chi tiết chính xác y tế, công nghiệp

Lò xo lá và tiếp điểm kim loại dập
Lò xo và tiếp điểm

Lò xo lá, kẹp và tấm tiếp điểm

Vỏ, hộp kim loại dập liên hoàn
Vỏ và hộp

Vỏ vuốt sâu

Vòng đệm, phôi và chi tiết đột chính xác
Phôi và vòng đệm

Phôi, vòng đệm, đĩa chính xác

Chi tiết liên hoàn nhiều yếu tố tạo hình phức tạp
Hình dạng phức tạp

Chi tiết dập có nhiều yếu tố tạo hình

Cánh tản nhiệt và linh kiện kim loại quản lý nhiệt
Quản lý nhiệt

Cánh tản nhiệt và linh kiện nhiệt

Ưu điểm của chi tiết dập SSP

Chế tạo theo yêu cầu kỹ thuật và kiểm tra để xác nhận khả năng làm việc của chi tiết trong ứng dụng đã xác định.

Mép cắt kiểm soát ba via

Khe hở, tham khảo 8–12% chiều dày, được chọn theo vật liệu, nguyên công và yêu cầu mép. Tiêu chuẩn nghiệm thu phải phù hợp quy trình; không mặc định ISO 9013 áp dụng cho mọi sản phẩm dập.

Khả năng lặp lại kích thước

Kiểm tra mẫu đầu bằng CMM, theo dõi SPC các kích thước quan trọng. Cpk ≥1,67 là mục tiêu theo phương án lấy mẫu, quá trình đã thống nhất.

Bù hồi phục đàn hồi

Mô phỏng tạo hình để dự đoán, bù hồi phục đàn hồi ở thép cường độ cao, thép không gỉ, kiểm soát góc và biên dạng.

Tối ưu sử dụng vật liệu

Bố trí phôi, băng để tăng hiệu suất vật liệu, giảm phế liệu. Mức trên 85% được đánh giá theo hình dạng, sơ đồ bố trí.

PPAP và truy xuất

Hồ sơ PPAP, chứng chỉ truy xuất, báo cáo kích thước theo phạm vi đơn; cấp 3 theo yêu cầu.

99.98%
Tỷ lệ giao đúng hạn
<10 PPM
Mục tiêu tỷ lệ lỗi
Cpk 1.67+
Năng lực quá trình
ISO 9001
Chứng nhận chất lượng

Dữ liệu kỹ thuật — Năng lực
dập liên hoàn

Thông số quy trình, vật liệu và tiêu chí chất lượng tham khảo cho dập liên hoàn. Khả năng áp dụng được xác nhận theo sản phẩm, vật liệu, cấu hình thực tế.

Bảng thông số kỹ thuật dập liên hoàn
Nhóm Thông số Cấp thông dụng Cấp chính xác Phương pháp xác nhận Trạng thái
Khuôn dậpDung sai chế tạo khuôn±0.005mm±0.002mmKiểm tra CMMCó thể cung cấp
Khuôn dậpVật liệu khuônSKD11 / D2PM-ASP2023 / ASP2030Chứng chỉ vật liệuCó thể cung cấp
Khuôn dậpTuổi thọ khuôn dự kiến500.000 hành trình — tham khảoHơn 5 triệu hành trình — theo dự ánĐo mài mònCó thể cung cấp
Khuôn dậpSố công đoạnĐến 12Đến hơn 30Bản vẽ khuônCó thể cung cấp
Xử lý vật liệuChiều dày băng tối thiểu0.3mm0.1mmPanmeCó thể cung cấp
Xử lý vật liệuChiều dày băng tối đa6.0mm3,0 mm — cấp chính xácPanmeCó thể cung cấp
Xử lý vật liệuChiều rộng băng tối đa400mm250mmBản vẽ khuônCó thể cung cấp
Máy dậpLực dập tối đa250 tấn800 tấnThông số máy dậpCó thể cung cấp
Máy dậpTốc độ hành trình tối đa400 hành trình/phútHơn 800 hành trình/phút — tốc độ caoĐiều khiển máy dậpCó thể cung cấp
Kích thướcDung sai vị trí±0.05mm±0.01mmCMM, độ phân giải 0,5 μmCó thể cung cấp
Kích thướcDung sai góc±0.5°±0.1°CMM / Quang họcCó thể cung cấp
Kích thướcĐộ phẳng0.05mm/100mm0.01mm/100mmBàn chuẩnCó thể cung cấp
Bề mặtĐộ nhám Ra3.2 μm Ra0.4 μm RaMáy đo biên dạngCó thể cung cấp
Bề mặtChất lượng mép cắtISO 9013 phạm vi 4 — xác nhận tính áp dụngISO 9013 phạm vi 2 — xác nhận tính áp dụngQuan sát và dưỡng đoCó thể cung cấp
Đặc tính vật liệuĐộ bền kéo vật liệu tối đa600 MPa1500 MPa (UHSS)Thử theo ASTM E8Có thể cung cấp
Đặc tính vật liệuKhoảng độ cứng vật liệuĐến 35 HRCĐến 55 HRCThử RockwellCó thể cung cấp
kiểm soátNăng lực quá trình Cpk≥1.33≥1.67Phần mềm SPCCó thể cung cấp
kiểm soátMục tiêu tỷ lệ lỗi<100 PPM<10 PPMHồ sơ sản xuấtCó thể cung cấp
kiểm soátCấp PPAP có thể cung cấpCấp 2Cấp 3Gói hồ sơ PPAPCó thể cung cấp
kiểm soátĐộ không đảm bảo đo±0.005mm±0.001mmTruy xuất chuẩn đo — theo hồ sơ hiệu chuẩnCó thể cung cấp
Môi trườngKhả năng chịu phun muối500h2000 giờ — có lớp phủ, theo thử nghiệmASTM B117Theo yêu cầu
Môi trườngKhoảng nhiệt độ làm việc−40°C đến +150°C−196°C đến +350°CChu kỳ nhiệtTheo yêu cầu
Động họcĐộ bền mỏi tại 10⁷ chu kỳ350 MPa550 MPaThử mỏiTheo yêu cầu
Sản xuấtSố lượng đặt tối thiểu5000 chi tiết — tham khảoKhuôn và 1000 chi tiết — theo báo giáBáo giáCó thể cung cấp
Sản xuấtThời gian khuôn tiêu chuẩn4–6 tuần — tham khảo6–10 tuần — tham khảoLịch sản xuấtCó thể cung cấp

Hơn 150 lựa chọn vật liệu cho dập liên hoàn

SSP Precision xem xét nhiều kim loại, hợp kim dập: từ đồng mỏng cho điện tử đến thép cường độ cao cho kết cấu. Khả năng gia công được xác nhận theo vật liệu, hình dạng ứng dụng.

Thép carbon và hợp kim
SPCC (DC01) SECC mạ kẽm điện SGCC mạ kẽm nhúng nóng S45C / 1045 S50C Thép lò xo 65Mn SK85 / SK5 16MnCr5 20MnCr5
Thép không gỉ
SUS301 SUS304 / 304L SUS316 / 316L SUS430 SUS440C 17-7 PH 15-5 PH Thép duplex 2205
Đồng và hợp kim đồng
Đồng nguyên chất C1100 Đồng thau C2600 — 70/30 Đồng thau C2680 Đồng phosphor C5191 Đồng niken C7701 Đồng berili C17200 CuCrZr
Nhôm và kim loại chuyên dụng
AA1050 / 1100 AA3003 AA5052 AA6061-T6 AA7075-T6 Ti-6Al-4V Titan nguyên chất TA2 Kovar / Invar Nickel 200 Inconel 718 HSLA 590 DP780 / DP980

Dung sai kích thước dập liên hoàn

Thiết kế khuôn để kiểm soát kích thước trong sản xuất. Các mức tham khảo liên quan ISO 2768 và yêu cầu riêng cần được xác nhận trên bản vẽ đã duyệt.

Dung sai dập liên hoàn theo kích thước danh nghĩa
Khoảng kích thước danh nghĩa Kim loại — ISO 2768-f theo bản vẽ Thép không gỉ / Thép lò xo Cấp chính xác
0.5mm – 3mm±0.05mm±0.03mm±0.01mm
3mm – 6mm±0.05mm±0.04mm±0.015mm
6mm – 30mm±0.10mm±0.07mm±0.02mm
30mm – 120mm±0.15mm±0.10mm±0.03mm
120mm – 400mm±0.20mm±0.15mm±0.05mm
400mm – 1000mm±0.40mm±0.30mm±0.10mm
Đường kính lỗ±0.05mm±0.03mm±0.01mm
Góc uốn±0.5°±0.3°±0.1°
Độ phẳng trên 100 mm0.05mm0.03mm0.01mm
Vị trí lỗ
±0.01mm
Biên dạng cắt phôi
±0.02mm
Góc uốn
±0.1°
Chiều dài tổng
±0.03mm
Độ phẳng
0.01/100mm
Độ nhám bề mặt
Ra 0.4μm

* Cấp chính xác cần gá khuôn, vật liệu, quy trình được xác nhận. Gửi yêu cầu cụ thể để đánh giá.

Lựa chọn bề mặt sau dập

Xử lý bề mặt theo yêu cầu chống ăn mòn, ngoại quan, dẫn điện và chịu mài mòn của chi tiết dập.

Bề mặt sau gia công

Bề mặt dập trực tiếp, kết hợp tẩy ba via và bo cạnh theo yêu cầu.

Ra 3.2 – 6.3 μm

Mạ kẽm điện

Lớp kẽm bảo vệ chống ăn mòn; thụ động trong hoặc vàng theo yêu cầu.

Chiều dày 5–25 μm

Mạ niken

Niken hóa học hoặc điện phân cho độ cứng, chống ăn mòn, dẫn điện theo hệ phủ.

Chiều dày 5–50 μm

Anốt hóa

Dành cho nhôm: anốt loại II trang trí hoặc loại III cứng. Độ cứng, chiều dày được xác nhận theo hệ xử lý, không quy đổi HRC trực tiếp cho mọi lớp ôxít.

10–100 μm — loại III, theo yêu cầu

Sơn tĩnh điện bột

Lớp polymer nhiệt rắn với màu RAL. Khả năng chịu UV, hóa chất được thỏa thuận theo vật liệu, hệ sơn và thử nghiệm.

Chiều dày 60–120 μm

Phun hạt làm nhám

Bề mặt mờ đồng đều, xử lý vảy, ôxít; dùng làm bước chuẩn bị trước phủ khi phù hợp.

Ra 1.6 – 6.3 μm

Hoàn thiện xước

Vân song song mịn để giảm phản sáng, dấu tay; thường dùng cho hàng tiêu dùng.

Ra 0.4 – 1.6 μm

Đánh bóng gương

Bề mặt nhẵn theo yêu cầu quang học, dụng cụ y tế, gá quang, chi tiết trang trí; nghiệm thu theo mẫu, thông số đã duyệt.

Ra < 0.1 μm

Thụ động hóa

Xử lý thép không gỉ để loại sắt tự do, hỗ trợ lớp ôxít bảo vệ tự nhiên.

Theo ASTM A967 / AMS 2700 khi yêu cầu

Mạ kẽm nhúng nóng

Lớp kẽm cho bảo vệ ngoài trời, chi tiết xây dựng và kết cấu; xác nhận chiều dày, kích thước sau mạ.

Chiều dày 45–85 μm

Mạ crôm

Crôm cứng hoặc trang trí cho yêu cầu mài mòn, ăn mòn và ngoại quan.

2–250 μm — crôm cứng theo quy trình

Nhiệt luyện

Tôi, ram, thấm cứng và khử ứng suất; mục tiêu 30–65 HRC theo mác thép, yêu cầu.

Theo tiêu chuẩn AMS / DIN đã chỉ định

8 lý do nhà sản xuất quốc tế chọn SSP

🏭

Sản xuất tích hợp

Thiết kế, chế tạo khuôn, dập, hoàn thiện và kiểm tra được phối hợp tại nhà máy. Mức giảm thời gian đến 40% phụ thuộc phạm vi so sánh, dự án.

🔬

Phòng đo lường

CMM Zeiss độ phân giải 0,5 μm, máy chiếu, máy đo nhám, độ cứng hỗ trợ kiểm tra từng lô theo dung sai đã thống nhất.

⚙️

CNC 5 trục và cắt dây EDM

Trung tâm 5 trục điều khiển Fanuc và cắt dây, độ chính xác tham khảo 0,004 mm, cho chế tạo khuôn theo dung sai đã xác nhận.

📋

Hệ thống chất lượng ISO 9001:2015

Hệ thống quản lý được đánh giá, chứng nhận bên ngoài; các bước từ duyệt nhà cung cấp đến kiểm tra giao hàng được kiểm soát theo phạm vi tiêu chuẩn áp dụng.

🌍

Kinh nghiệm xuất khẩu

Cung cấp chi tiết dập đến châu Âu, Bắc Mỹ, Nhật, Đông Nam Á. Hồ sơ xuất khẩu, REACH/RoHS và DDP được xem xét theo sản phẩm, yêu cầu và điểm đến.

💡

Hợp tác kỹ thuật

Kỹ sư tham gia sớm để phản hồi DFM, đề xuất vật liệu, tối ưu chi phí trước quyết định đầu tư khuôn.

⚡

Tạo mẫu và khuôn nhanh

Tham khảo 2–3 tuần cho khuôn mẫu. Khuôn trung gian hỗ trợ xác nhận thiết kế bằng vật liệu, quy trình dự kiến trước đầu tư khuôn liên hoàn hoàn chỉnh.

🔒

Bảo vệ thiết kế và NDA

Thỏa thuận NDA, bảo mật bản vẽ chi tiết, khuôn trong và sau dự án theo điều kiện trao đổi hồ sơ.

Dập liên hoàn cho các ngành

Đáp ứng từng ứng dụng qua xem xét kỹ thuật, chất lượng và yêu cầu pháp lý được xác định cho sản phẩm.

Ô tô

Giá đỡ, kẹp, tấm chắn, đầu nối, linh kiện pin xe điện

Điện tử tiêu dùng

Đầu cực, tấm chắn EMI, tiếp điểm, tấm tản nhiệt, vỏ

Thiết bị y tế

Dụng cụ phẫu thuật, linh kiện cấy ghép, thiết bị chẩn đoán

Hàng không và quốc phòng

Chi tiết siết kết cấu, lá căn, giá chính xác, vỏ điện tử hàng không

Thiết bị công nghiệp

Tấm bảo vệ máy, vỏ, tản nhiệt, lá thép động cơ

Viễn thông

Linh kiện ăng-ten, tấm chắn RF, vỏ đầu nối, kẹp cáp

Lập kế hoạch dự án dập liên hoàn

Dập liên hoàn phù hợp khi thiết kế ổn định, nhu cầu lặp lại, vật liệu dạng cuộn đáp ứng đầu tư khuôn riêng. Đánh giá tổng chi phí: thiết kế, chế tạo, chạy thử, vật liệu, máy dập, kiểm tra, hoàn thiện, bảo trì và phụ tùng chịu mòn. Chỉ giá chi tiết thấp chưa xác định nhà cung cấp kinh tế nhất.

Thông tin trong yêu cầu báo giá

Gửi bản vẽ 2D có phiên bản, mô hình 3D, mác, trạng thái vật liệu, khoảng chiều dày, nhu cầu năm, số lượng lô, ngày giao. Đánh dấu chuẩn, vị trí lỗ, góc, độ phẳng, hướng ba via, mặt ngoại quan. Kèm bề mặt, bao bì, hồ sơ kiểm tra và yêu cầu duyệt riêng.

Phân biệt độ chính xác khuôn với dung sai chi tiết dập

Linh kiện khuôn mài chính xác và chi tiết tấm thành phẩm có giới hạn khác nhau. Biến thiên chiều dày, độ bền, hồi phục đàn hồi, khe hở, căn máy, mài mòn ảnh hưởng sản xuất. Số liệu trên trang là tham khảo; báo giá, bản vẽ phải xác định dung sai từng yếu tố và cách đo.

Xác nhận sản xuất và phê duyệt

Thỏa thuận đo mẫu, yếu tố cần nghiên cứu năng lực, sở hữu khuôn, sửa chữa, thay đổi. Xác nhận máy, hướng cấp, bước băng, chiều cao đóng, thải phế, bôi trơn, bảo vệ khuôn trước cho phép sử dụng. Thống nhất lấy mẫu, nghiệm thu trước sản xuất hàng loạt.

Chọn đúng quy trình

Khuôn liên hoàn giữ chi tiết trên băng mang qua các công đoạn. Khuôn chuyển phôi di chuyển phôi riêng, có thể phù hợp chi tiết lớn, sâu. Thiết kế hay đổi, sản lượng thấp có thể phù hợp khuôn đơn giản hoặc quy trình khác. So sánh theo hình dạng, vật liệu, dự báo lượng, máy hiện có.

Về tiêu chuẩn, xem yêu cầu quản lý chất lượng ISO 9001 và các công cụ cốt lõi ô tô AIAG. Các nguồn giải thích khung quản lý, phê duyệt; hồ sơ dự án phải xác lập yêu cầu cụ thể của chi tiết.

Câu hỏi thường gặp về
Dập liên hoàn

Băng kim loại được cấp qua nhiều công đoạn trong cùng khuôn. Mỗi vị trí thực hiện đột, uốn, ép tinh, cắt lưỡi hoặc cắt biên. Mỗi hành trình, băng tiến một bước cố định; chi tiết được cắt rời ở cuối. Cách này hỗ trợ sản xuất nhanh, số lượng lớn chi tiết phức tạp theo quy trình đã xác nhận.
Các lợi ích gồm tốc độ đến hơn 800 hành trình/phút theo cấu hình, chi phí đơn vị phù hợp lô lớn, khả năng lặp lại, nhiều nguyên công trong cùng lần đi qua, ít thao tác trung gian và hỗ trợ hình dạng từ đơn giản đến phức tạp. Mức kinh tế ở trên 50.000 chi tiết/năm chỉ là tham khảo; phải so sánh theo tổng chi phí dự án.
Xem xét hơn 150 lựa chọn: SPCC, S45C; thép không gỉ 304, 316, 301, 17-7PH; đồng C1100, đồng thau C2600, đồng phosphor, berili; nhôm 1050, 3003, 5052, 6061; DP780, DP980, HSLA590; TA2, Ti-6Al-4V; Kovar, Invar, Inconel 718. Chọn theo độ bền, dẫn điện, chống ăn mòn, khả năng tạo hình.
Các cấp tham khảo dựa trên ISO 2768-f khi được chỉ định trên bản vẽ. Thiết lập chính xác có thể xem xét đường kính, vị trí lỗ ±0,01 mm, góc uốn ±0,1°, Ra 0,4 μm. Không áp dụng một mức cho mọi yếu tố: vật liệu, hình dạng, kích thước quyết định khả năng. Kỹ sư đánh giá bản vẽ, đề xuất dung sai phù hợp chi phí.
Dự án khuôn mới thường gồm chi phí khuôn và khoảng 1000–5000 chi tiết tùy hình dạng; xác nhận trong báo giá. Chế tạo khuôn đơn giản tham khảo 4–6 tuần, phức tạp 8–12 tuần. Sau duyệt khuôn, sản xuất mỗi lô tham khảo 2–4 tuần. Đơn gấp được đánh giá theo thời điểm, phạm vi thực tế.
SSP có hệ thống ISO 9001:2015; PPAP đến cấp 3 theo yêu cầu. Hồ sơ có thể gồm FAI, vật liệu, nghiên cứu Cpk, kế hoạch kiểm soát, PFMEA, mẫu duyệt. Xác nhận phạm vi RoHS/REACH và báo cáo khoáng sản xung đột theo yêu cầu sản phẩm.

Sẵn sàng phát triển dự án
dập liên hoàn tiếp theo?

Gửi bản vẽ, yêu cầu để nhóm kỹ sư xem xét, báo giá. Thời gian phản hồi được xác nhận theo hồ sơ, giờ làm việc.