Sản xuất hàng loạt
chi tiết chính xác
Sản xuất hàng loạt chi tiết chính xác bắt đầu từ bản vẽ được duyệt và quy trình có thể lặp lại. SSP kết hợp gia công, dập và ép phun cho linh kiện kim loại và nhựa.
Gia công CNC · Dập kim loại · Ép phun nhựa
Dịch vụ
Dập kim loại
Đầu nối, tiếp điểm và dải tạo hình
Sản xuất theo bản vẽ
Ép phun nhựa
Kết hợp kim loại và nhựa
Xem năng lực sản xuất của SSP
Khuôn và linh kiện phục vụ các đơn hàng lặp lại.
Dịch vụ gia công cho sản xuất hàng loạt
Gia công linh kiện chính xác cần xem xét đồng thời vật liệu, hình dạng và số lượng. Trước hết, xác định chức năng. Sau đó, so sánh đầu tư khuôn với chi phí cho các lô tiếp theo.
Gia công CNC
Phù hợp với bề mặt tiện, phay, lô nhỏ và chi tiết cần kiểm soát lắp ghép. Xác nhận chuẩn đo, khả năng tiếp cận dao và yêu cầu hoàn thiện.
Xem gia công CNC ↗Dập kim loại
Cho biên dạng tấm lặp lại, tiếp điểm và chi tiết tạo hình. Chiều dày, hình dạng, sản lượng và bố trí dải quyết định phương án khuôn.
Xem chế tạo khuôn dập ↗Ép phun nhựa
Cho chi tiết nhựa và cụm có insert. Xem xét loại nhựa, co ngót, chiều dày thành, vị trí insert và bề mặt ngoại quan.
Xem ép phun nhựa ↗Dung sai
Xác định kích thước quan trọng và chuẩn tham chiếu. Dung sai được xác nhận riêng cho từng chi tiết, không áp dụng một giá trị cho mọi quy trình.
Chuyên môn sản xuất theo từng loại chi tiết
Trong sản xuất hàng loạt, quy trình được chọn theo chi tiết, từ kim loại tạo hình đến cụm ép nhựa. Các hình ảnh minh họa nhóm sản phẩm SSP hỗ trợ; thông số của bạn quyết định sản phẩm cuối cùng.
Cụm ép nhựa có insert
Thanh dẫn đồngLô sản xuất tiếp theo bắt đầu bằng bản vẽ.
Chia sẻ chi tiết, số lượng và yêu cầu kiểm tra. SSP sẽ xem xét quy trình và thông tin cần thiết để báo giá.
Trao đổi bản vẽChi tiết kim loại dập
Cho hình dạng kim loại lặp lại có yêu cầu mép hoặc tiếp xúc. Xác định trạng thái dải, hướng ba via và bề mặt quan trọng cho lắp ráp.
Chi tiết kim loại dậpCụm ép nhựa có insert
Nêu vị trí và khả năng giữ insert, cấp nhựa và bề mặt phải để lộ. Duyệt mẫu cần xem xét cả cụm lẫn vật liệu cấu thành.
Cụm ép nhựa có insertChi tiết gia công CNC
Xác định lắp ghép, chuẩn, lỗ ren và bề mặt ảnh hưởng lắp ráp. Làm rõ kích thước áp dụng trước hay sau xử lý bề mặt.
Chi tiết gia công CNCThanh dẫn đồng
Nêu cấp vật liệu, chiều dày, hình dạng uốn và yêu cầu lớp phủ hoặc mặt tiếp xúc. Yêu cầu điện phải có trong bản vẽ hoặc hồ sơ mua hàng.
Thanh dẫn đồng
Tấm kim loại mỏng
Cung cấp hình dạng và tiêu chí cho vùng tạo hình, lỗ mở và độ phẳng khi cần. Xác nhận quy trình sản xuất hàng loạt sau khi xem xét bản vẽ.
Tấm kim loại mỏngDập kim loại
Cho biên dạng tấm lặp lại, tiếp điểm và chi tiết tạo hình. Chiều dày, hình dạng, sản lượng và bố trí dải quyết định phương án khuôn.
Dập kim loạiKhuôn và linh kiện phục vụ các đơn hàng lặp lại.
Bảy bước từ bản vẽ đến giao hàng định kỳ
Lập kế hoạch sản xuất hàng loạt trước khi ra mắt sản phẩm hoặc chuyển nhà cung cấp. Các điểm phê duyệt giúp kiểm soát phiên bản bản vẽ, thay đổi khuôn và yêu cầu kiểm tra.
Xem xét bản vẽ
Gửi bản vẽ 2D, mô hình 3D, nhu cầu năm và lịch giao. Xác định phiên bản hiện hành.
Gửi mã chi tiết, phiên bản, bản vẽ 2D và tệp 3D nếu có.
Thống nhất quy trình
Xem xét vật liệu, kích thước quan trọng và khả năng chế tạo. Thống nhất quy trình, khuôn và giả định báo giá.
Chuẩn đo, lắp ghép quan trọng, giới hạn ba via và bề mặt cần bảo vệ.
Chuẩn bị khuôn
Lập kế hoạch đồ gá, khuôn dập hoặc khuôn ép. Xác nhận quyền sở hữu, bảo trì và dưỡng đo riêng.
Chiều dày, hướng cán khi cần, hồi phục đàn hồi, mép và duyệt mẫu.
Duyệt mẫu
Kiểm tra mẫu đầu theo bản vẽ và kế hoạch đo. Xử lý sai lệch trước khi bắt đầu sản xuất hàng loạt.
Thống nhất duyệt mẫu, báo cáo, truy xuất và đóng gói.
Sản xuất theo lô
Khi sản xuất hàng loạt, tuân theo phiên bản và hướng dẫn đã duyệt. Xác định kiểm tra lúc thiết lập và trong quá trình chế tạo.
Cấp nhựa, thành, co ngót, bề mặt nhìn thấy, vị trí insert và đường phân khuôn.
Kiểm tra và lưu hồ sơ
Xác minh kích thước, ngoại quan và hồ sơ đã thống nhất. Liên kết kết quả với đúng lô sản xuất.
Đặc tính bản vẽ, chuẩn, phương pháp đo và giới hạn chấp nhận.
Giao hàng và đặt lại
Thống nhất bảo vệ, nhãn và số lượng giao. Lưu thông số đã duyệt và xem xét thay đổi trước đơn hàng tiếp theo.
Xác nhận tiến độ sau khi xem xét bản vẽ, vật liệu và chu kỳ duyệt khuôn.
Xem xét bản vẽ
Bản vẽ sản xuất
Gửi bản vẽ 2D, mô hình 3D, nhu cầu năm và lịch giao. Xác định phiên bản hiện hành.
Gửi mã chi tiết, phiên bản, bản vẽ 2D và tệp 3D nếu có.
Thống nhất quy trình
Gia công CNC
Xem xét vật liệu, kích thước quan trọng và khả năng chế tạo. Thống nhất quy trình, khuôn và giả định báo giá.
Chuẩn đo, lắp ghép quan trọng, giới hạn ba via và bề mặt cần bảo vệ.
Chuẩn bị khuôn
Dập kim loại
Lập kế hoạch đồ gá, khuôn dập hoặc khuôn ép. Xác nhận quyền sở hữu, bảo trì và dưỡng đo riêng.
Chiều dày, hướng cán khi cần, hồi phục đàn hồi, mép và duyệt mẫu.
Duyệt mẫu
Duyệt mẫu trước khi triển khai
Kiểm tra mẫu đầu theo bản vẽ và kế hoạch đo. Xử lý sai lệch trước khi bắt đầu sản xuất hàng loạt.
Thống nhất duyệt mẫu, báo cáo, truy xuất và đóng gói.
Sản xuất theo lô
Ép phun nhựa
Khi sản xuất hàng loạt, tuân theo phiên bản và hướng dẫn đã duyệt. Xác định kiểm tra lúc thiết lập và trong quá trình chế tạo.
Cấp nhựa, thành, co ngót, bề mặt nhìn thấy, vị trí insert và đường phân khuôn.
Kiểm tra và lưu hồ sơ
Kích thước quan trọng
Xác minh kích thước, ngoại quan và hồ sơ đã thống nhất. Liên kết kết quả với đúng lô sản xuất.
Đặc tính bản vẽ, chuẩn, phương pháp đo và giới hạn chấp nhận.
Giao hàng và đặt lại
Số lượng mỗi lô
Thống nhất bảo vệ, nhãn và số lượng giao. Lưu thông số đã duyệt và xem xét thay đổi trước đơn hàng tiếp theo.
Xác nhận tiến độ sau khi xem xét bản vẽ, vật liệu và chu kỳ duyệt khuôn.
Duyệt mẫu trước khi triển khai
Trao đổi bản vẽKhuôn và linh kiện phục vụ các đơn hàng lặp lại.
Các nhóm chi tiết chính xác
Trong sản xuất hàng loạt, quy trình được chọn theo chi tiết, từ kim loại tạo hình đến cụm ép nhựa. Các hình ảnh minh họa nhóm sản phẩm SSP hỗ trợ; thông số của bạn quyết định sản phẩm cuối cùng.
Chi tiết kim loại dập
Cho hình dạng kim loại lặp lại có yêu cầu mép hoặc tiếp xúc. Xác định trạng thái dải, hướng ba via và bề mặt quan trọng cho lắp ráp.
Chi tiết kim loại dậpCụm ép nhựa có insert
Nêu vị trí và khả năng giữ insert, cấp nhựa và bề mặt phải để lộ. Duyệt mẫu cần xem xét cả cụm lẫn vật liệu cấu thành.
Cụm ép nhựa có insertChi tiết gia công CNC
Xác định lắp ghép, chuẩn, lỗ ren và bề mặt ảnh hưởng lắp ráp. Làm rõ kích thước áp dụng trước hay sau xử lý bề mặt.
Chi tiết gia công CNCThanh dẫn đồng
Nêu cấp vật liệu, chiều dày, hình dạng uốn và yêu cầu lớp phủ hoặc mặt tiếp xúc. Yêu cầu điện phải có trong bản vẽ hoặc hồ sơ mua hàng.
Thanh dẫn đồngTấm kim loại mỏng
Cung cấp hình dạng và tiêu chí cho vùng tạo hình, lỗ mở và độ phẳng khi cần. Xác nhận quy trình sản xuất hàng loạt sau khi xem xét bản vẽ.
Tấm kim loại mỏngNăng lực dập cho sản xuất hàng loạt
Số liệu tham khảo cho khuôn dập liên hoàn. Xác nhận tốc độ, tuổi thọ khuôn, dung sai và tiến độ theo bản vẽ, vật liệu và máy dập.
- 800+Hành trình/phút
- 0,1 mmChiều dày vật liệu tối thiểu
- 30+Công đoạn mỗi khuôn
- Trên 1 triệuTuổi thọ theo hành trình
- 160–630 tCông suất máy dập thử
- 7–15 ngàyThời gian khuôn mẫu
- 20–35 ngàyThời gian chế tạo khuôn sản xuất
- 100%Kiểm tra CMM
Dung sai kích thước · ±0,002 mm
| Thông số | Dung sai | Phương pháp |
|---|---|---|
| Khe hở chày / cối | ±0,002 mm | Cắt dây EDM |
| Độ chính xác biên dạng chày | ±0,003 mm | Cắt dây EDM / CNC |
| Kích thước lòng cối | ±0,005 mm | CNC + Mài |
| Độ nhám bề mặt chày | Ra ≤ 0,4 µm | Mài phẳng |
| Độ song song đế trên / dưới | ≤ 0,01 mm | Mài tọa độ |
| Độ thẳng trụ dẫn | ≤ 0,005 mm | Mài chính xác |
| Độ cứng chày thép dụng cụ | HRC 58–62 | Độ cứng Rockwell |
| Vị trí lỗ định vị băng | ±0,003 mm | Xác nhận bằng CMM |
| Chiều cao đóng khuôn | ±0,01 mm | Thước đo cao / CMM |
| Độ chính xác kích thước chi tiết | ±0,01 mm | CMM / Quang học |
50+ Mác vật liệu đã gia công.
So sánh quy trình trước khi đầu tư khuôn
Trong sản xuất hàng loạt, đơn giá chỉ là một phần của quyết định mua hàng. Hãy so sánh đơn đầu, chi phí khuôn, phạm vi kiểm tra và nhu cầu lặp lại. Quy trình phù hợp với mẫu thử có thể cần thiết lập khác khi cùng bản vẽ chuyển sang cung ứng theo lịch.
| Quy trình | Điểm khởi đầu phù hợp | Yếu tố chi phí | Cần xác nhận |
|---|---|---|---|
| Gia công | Chi tiết tiện, phay, bề mặt lắp ghép được kiểm soát và thiết kế còn khả năng thay đổi. | Cấp vật liệu, thời gian máy, số lần gá, khả năng tiếp cận dao và các bước hoàn thiện. | Chuẩn đo, lắp ghép quan trọng, giới hạn ba via và bề mặt cần bảo vệ. |
| Dập | Biên dạng tấm lặp lại, đầu nối, tiếp điểm và hình dạng tạo từ dải vật liệu phù hợp. | Thiết kế khuôn, bố trí dải, sử dụng vật liệu, công đoạn tạo hình, bảo trì và tần suất đặt hàng. | Chiều dày, hướng cán khi cần, hồi phục đàn hồi, mép và duyệt mẫu. |
| Ép phun | Chi tiết nhựa lặp lại và cụm kết hợp nhựa xác định với insert kim loại. | Thiết kế khuôn, bố trí lòng khuôn, nhựa, xử lý insert, chu kỳ và tiêu chí ngoại quan. | Cấp nhựa, thành, co ngót, bề mặt nhìn thấy, vị trí insert và đường phân khuôn. |
Một cụm hỗn hợp có thể cần nhiều quy trình. Vì vậy, hãy cung cấp chi tiết đối ứng và trình tự lắp ráp nếu có. SSP có thể xem xét các bề mặt giao tiếp thay vì báo giá từng linh kiện khi chưa rõ chức năng.
Chuyển bản vẽ thành kế hoạch kiểm tra
Trong sản xuất hàng loạt, báo cáo kích thước dài không tự chứng minh rằng chi tiết sẽ hoạt động trong cụm dự kiến. Bắt đầu từ bản vẽ và đặc tính quan trọng. Sau đó, thống nhất phương pháp, phạm vi và hồ sơ chứng minh việc chấp nhận lô cụ thể.
| Kích thước quan trọng | Đặc tính bản vẽ, chuẩn, phương pháp đo và giới hạn chấp nhận.Giúp khách hàng và nhà cung cấp đánh giá cùng đặc tính theo các chuẩn phù hợp. |
|---|---|
| Vật liệu và bề mặt | Nhận dạng, chứng chỉ cần thiết, quy định hoàn thiện và vùng không xử lý.Tách yêu cầu vật liệu và bề mặt khỏi việc chấp nhận kích thước. |
| Lấy mẫu và hồ sơ | Đặc tính, lượng mẫu hoặc quy tắc lấy mẫu, biểu mẫu và thời gian lưu.Làm rõ cam kết, tránh mặc định mọi kích thước được đo trên mọi sản phẩm. |
| Nhận dạng lô | Mã chi tiết, phiên bản, lô và liên kết giữa nhãn với hồ sơ kiểm tra.Liên kết từng lần giao với thông số đã duyệt và hồ sơ tương ứng. |
Lập kế hoạch lô đầu và các đơn hàng tiếp theo
Báo giá sản xuất hàng loạt hữu ích hơn khi tách công việc ban đầu khỏi cung ứng lặp lại. Trước hết, xác định số lượng để duyệt mẫu. Sau đó, nêu đơn đầu, dự báo và lượng giao từng đợt. Dự báo dùng để lập kế hoạch, trừ khi thỏa thuận mua hàng quy định đó là đơn đặt chắc chắn.
Tách các khoản chi phí
Làm rõ phí xem xét kỹ thuật, khuôn, đồ gá, dưỡng đo, mẫu, chi tiết, kiểm tra và đóng gói. Đồng thời xác định phiên bản bản vẽ mới có làm thay đổi phạm vi báo giá không. Nhờ vậy, có thể so sánh nhà cung cấp trên cùng giả định thay vì chỉ nhìn đơn giá.
Xác định người phê duyệt
Nêu người chịu trách nhiệm bản vẽ và người duyệt chi tiết đầu. Thống nhất cách trình bày sai lệch, quyền chấp nhận và phiên bản chuẩn cho sản xuất. Ngoài ra, xác định insert, vật liệu hoặc dụng cụ đo do khách hàng cấp và thời điểm sẵn sàng.
Xây dựng lịch giao thực tế
Mua vật liệu, chuẩn bị khuôn, duyệt mẫu, hoàn thiện và kiểm tra đều ảnh hưởng tiến độ. Vì vậy, xác nhận ngày giao sau khi xem xét các đầu vào này. Với đơn lặp lại, thống nhất thời gian đặt, lượng mỗi đợt, đóng gói và cách thông báo thay đổi.
Chuẩn bị khuôn
Kế hoạch sản xuất hàng loạt cũng cần xác định trách nhiệm lưu kho và bảo trì khuôn riêng. Làm rõ quyền sở hữu, nhận dạng, quyền xem hồ sơ và thủ tục duyệt sửa chữa trước khi phát sinh nhu cầu giao gấp.
Kim loại
Kim loạiNêu cấp vật liệu, hoàn thiện, kích thước quan trọng và ngoại quan.
Polyme
PolymeTách số lượng ban đầu khỏi dự báo và tần suất đặt lại.
Dung sai
Dung saiThống nhất duyệt mẫu, báo cáo, truy xuất và đóng gói.
Bề mặt
Bề mặtXác nhận tiến độ sau khi xem xét bản vẽ, vật liệu và chu kỳ duyệt khuôn.
Đơn hàng lặp lại và quản lý thay đổi
Sản xuất hàng loạt tiếp tục sau chuyến hàng đầu được chấp nhận. Mỗi đơn sau cần nêu mã chi tiết, phiên bản, số lượng và thay đổi về vật liệu, hoàn thiện, đóng gói hoặc giao hàng. Bản tóm tắt thay đổi tránh việc dùng đơn cũ thay cho toàn bộ thông số kỹ thuật.
Kích thước quan trọng
Sản xuất hàng loạt tiếp tục sau chuyến hàng đầu được chấp nhận. Mỗi đơn sau cần nêu mã chi tiết, phiên bản, số lượng và thay đổi về vật liệu, hoàn thiện, đóng gói hoặc giao hàng. Bản tóm tắt thay đổi tránh việc dùng đơn cũ thay cho toàn bộ thông số kỹ thuật.
Vật liệu và bề mặt
Khi chuyển nhà cung cấp, gửi bản vẽ hiện hành và hồ sơ duyệt sẵn có. Bổ sung vấn đề lắp ráp đã biết, phương pháp kiểm tra và khuôn sẽ chuyển. Mẫu cũ có thể hỗ trợ xem xét, nhưng cần thống nhất bản vẽ và tiêu chí kiểm soát nguồn cung mới.
Lấy mẫu và hồ sơ
Xem xét tác động thay đổi trước khi cho phép chế tạo. Đổi kích thước có thể ảnh hưởng chi tiết đối ứng; đổi bề mặt có thể ảnh hưởng lắp ghép; đổi nhựa có thể cần xem lại quy trình. Vì vậy, xác nhận nhu cầu mẫu, hồ sơ hoặc phê duyệt mới trước lô thay đổi.
Nhận dạng lô
Cuối cùng, thống nhất cách nhận dạng và xử lý sản phẩm không phù hợp. Xác định kênh liên hệ, yêu cầu cách ly và hồ sơ điều tra. Kế hoạch bổ sung hàng, kiểm soát thay đổi và nhận dạng lô nhất quán tạo cơ sở thực tế cho gia công linh kiện chính xác theo đơn lặp lại.
Vật liệu. Lắp ghép. Hoàn thiện.
Trước khi sản xuất hàng loạt, xác nhận đầy đủ thông số. Thông số cần nhiều hơn tên vật liệu. Với chi tiết chính xác, hãy xác định cấp vật liệu, kích thước quan trọng, bề mặt và phương pháp kiểm tra. Nhờ đó, báo giá, mẫu và đơn hàng dùng cùng một cơ sở.
Kim loại
Nhôm, thép không gỉ, thép, đồng thau và đồng, tùy bản vẽ và quy trình.
Polyme
Nhựa kỹ thuật như POM, PA, PC, ABS và PEEK, sau khi xem xét cấp vật liệu và quy trình.
Dung sai
Xác định kích thước quan trọng và chuẩn tham chiếu. Dung sai được xác nhận riêng cho từng chi tiết, không áp dụng một giá trị cho mọi quy trình.
Bề mặt
Nêu yêu cầu phủ, mạ, đánh bóng hoặc xử lý khác, gồm cả vùng chức năng không được xử lý.
Với đặc tính lắp ghép quan trọng, cung cấp thông tin chi tiết đối ứng và điều kiện đo. Thống nhất chứng chỉ vật liệu và báo cáo ngay khi báo giá.
Thống nhất hoàn thiện trước khi sản xuất
Nêu yêu cầu phủ, mạ, đánh bóng hoặc xử lý khác, gồm cả vùng chức năng không được xử lý.
Yêu cầu hoàn thiện
Nêu cấp vật liệu, hoàn thiện, kích thước quan trọng và ngoại quan.
Dung sai
Xác định kích thước quan trọng và chuẩn tham chiếu. Dung sai được xác nhận riêng cho từng chi tiết, không áp dụng một giá trị cho mọi quy trình.
Thanh dẫn đồng
Nêu cấp vật liệu, chiều dày, hình dạng uốn và yêu cầu lớp phủ hoặc mặt tiếp xúc. Yêu cầu điện phải có trong bản vẽ hoặc hồ sơ mua hàng.
Tấm kim loại mỏng
Cung cấp hình dạng và tiêu chí cho vùng tạo hình, lỗ mở và độ phẳng khi cần. Xác nhận quy trình sản xuất hàng loạt sau khi xem xét bản vẽ.
Tính lặp lại bắt đầu trước lô đầu tiên.
Sản xuất hàng loạt và sản xuất theo lô cần tiêu chí chấp nhận rõ ràng. Vì vậy, hãy thống nhất đo gì, đo thế nào và hồ sơ đi kèm. Xác định phạm vi kiểm tra trước khi đặt hàng.
Trong gia công linh kiện chính xác, giám sát quá trình và nghiệm thu cuối có mục đích khác nhau. Nếu cần dữ liệu năng lực hoặc kiểm soát thống kê, hãy thống nhất đặc tính, lấy mẫu và báo cáo với SSP.
Kích thước quan trọng
Đặc tính bản vẽ, chuẩn, phương pháp đo và giới hạn chấp nhận.
Vật liệu và bề mặt
Nhận dạng, chứng chỉ cần thiết, quy định hoàn thiện và vùng không xử lý.
Lấy mẫu và hồ sơ
Đặc tính, lượng mẫu hoặc quy tắc lấy mẫu, biểu mẫu và thời gian lưu.
Nhận dạng lô
Mã chi tiết, phiên bản, lô và liên kết giữa nhãn với hồ sơ kiểm tra.
Hồ sơ duyệt sản xuất
Kế hoạch sản xuất hàng loạt cũng cần xác định trách nhiệm lưu kho và bảo trì khuôn riêng. Làm rõ quyền sở hữu, nhận dạng, quyền xem hồ sơ và thủ tục duyệt sửa chữa trước khi phát sinh nhu cầu giao gấp.
Xem xét bản vẽ
Gửi bản vẽ 2D, mô hình 3D, nhu cầu năm và lịch giao. Xác định phiên bản hiện hành.
Duyệt mẫu
Kiểm tra mẫu đầu theo bản vẽ và kế hoạch đo. Xử lý sai lệch trước khi bắt đầu sản xuất hàng loạt.
Giao hàng và đặt lại
Thống nhất bảo vệ, nhãn và số lượng giao. Lưu thông số đã duyệt và xem xét thay đổi trước đơn hàng tiếp theo.
Kích thước quan trọng
Giúp khách hàng và nhà cung cấp đánh giá cùng đặc tính theo các chuẩn phù hợp.
Vật liệu và bề mặt
Tách yêu cầu vật liệu và bề mặt khỏi việc chấp nhận kích thước.
Lấy mẫu và hồ sơ
Làm rõ cam kết, tránh mặc định mọi kích thước được đo trên mọi sản phẩm.
Nhận dạng lô
Liên kết từng lần giao với thông số đã duyệt và hồ sơ tương ứng.
Danh sách bản vẽ và thông tin đặt hàng
Chia sẻ chi tiết, số lượng và yêu cầu kiểm tra. SSP sẽ xem xét quy trình và thông tin cần thiết để báo giá.
Bản vẽ sản xuất
Gửi mã chi tiết, phiên bản, bản vẽ 2D và tệp 3D nếu có.
Yêu cầu hoàn thiện
Nêu cấp vật liệu, hoàn thiện, kích thước quan trọng và ngoại quan.
Số lượng mỗi lô
Tách số lượng ban đầu khỏi dự báo và tần suất đặt lại.
Ứng dụng sản xuất
Trong sản xuất hàng loạt, quy trình được chọn theo chi tiết, từ kim loại tạo hình đến cụm ép nhựa. Các hình ảnh minh họa nhóm sản phẩm SSP hỗ trợ; thông số của bạn quyết định sản phẩm cuối cùng.
Cụm ép nhựa có insert
Kết hợp kim loại và nhựa
Chi tiết gia công CNC
Vỏ, giá đỡ và hình dạng theo yêu cầu
Thanh dẫn đồng
Thanh dẫn và kết nối điện
Tấm kim loại mỏng
Hình dạng tấm được tạo hình chi tiết
Khuôn và linh kiện phục vụ các đơn hàng lặp lại.
Trước khi bắt đầu sản xuất.
Thông tin cho việc đặt sản xuất hàng loạt chi tiết chính xác, từ báo giá đến lô kế tiếp.
Sản xuất hàng loạt chi tiết chính xác là gì?
Đó là chế tạo lặp lại thiết kế đã duyệt theo số lượng dự kiến. Phiên bản bản vẽ, vật liệu, thiết lập và kiểm tra làm cơ sở cho từng lô. Đồng thời cần kế hoạch quản lý thay đổi, hồ sơ và bổ sung hàng.
Chọn quy trình nào để sản xuất hàng loạt?
CNC phù hợp với nhiều bề mặt tiện, phay; dập phù hợp với hình dạng tấm lặp lại; ép phun phù hợp với nhựa. Tuy nhiên, vật liệu, nhu cầu, khuôn và lắp ráp cũng ảnh hưởng lựa chọn. Gửi bản vẽ để SSP xem xét.
Có thể bắt đầu sản xuất hàng loạt bằng lô nhỏ không?
Hãy yêu cầu xem xét nhu cầu sản xuất theo lô. Số lượng khả thi phụ thuộc quy trình, nguyên liệu, thiết lập và khuôn. Cung cấp đơn hàng đầu cùng dự báo để tách chi phí mẫu, khuôn và chi tiết lặp lại.
Cần dung sai và báo cáo nào khi sản xuất hàng loạt?
Cần xem xét theo hình dạng, vật liệu và quy trình. Đánh dấu đặc tính quan trọng và nêu định dạng báo cáo, chứng chỉ, lấy mẫu. Phạm vi thống nhất cần được ghi trong báo giá và phê duyệt mẫu.
Cần cung cấp gì khi đặt gia công linh kiện chính xác?
Khi đặt gia công linh kiện chính xác, hãy gửi bản vẽ mới nhất, mác vật liệu, yêu cầu bề mặt và sản lượng dự kiến. Xác định đặc tính quan trọng, báo cáo kiểm tra và quy cách đóng gói để các lô dùng cùng tiêu chí chấp nhận.
Lô sản xuất tiếp theo bắt đầu bằng bản vẽ.
Chia sẻ chi tiết, số lượng và yêu cầu kiểm tra. SSP sẽ xem xét quy trình và thông tin cần thiết để báo giá.
Danh sách bản vẽ và thông tin đặt hàng
- Gửi mã chi tiết, phiên bản, bản vẽ 2D và tệp 3D nếu có.
- Nêu cấp vật liệu, hoàn thiện, kích thước quan trọng và ngoại quan.
- Tách số lượng ban đầu khỏi dự báo và tần suất đặt lại.
- Thống nhất duyệt mẫu, báo cáo, truy xuất và đóng gói.