SSP · Bạn đã có bản vẽ?
Chế tạo phụ tùng khuôn theo bản vẽ của bạn
Chế tạo chày chính xác, lõi cối, dẫn hướng và lõi khuôn ép phun. SSP gia công thay thế theo bản vẽ hoặc mẫu đã duyệt, lập kế hoạch gia công, mài, kiểm tra theo lắp ghép quan trọng trong khuôn.

Lắp ghép quan trọng±0,002 mmÁp dụng cho đặc tính mài được chọn sau khi xét bản vẽ.
Phương án vật liệuThép · hợp kim cứngThống nhất mác, độ cứng và nhiệt luyện trước gia công.
Phạm vi kiểm traCMM · FAIXác định kích thước và hồ sơ nghiệm thu trong yêu cầu báo giá.
Chày, lõi cối theo yêu cầu và linh kiện khuôn ép phun
Chi tiết chịu mài mòn, linh kiện chính xác giúp khuôn dập và khuôn ép phun vận hành; chế tạo theo bản vẽ của bạn.

Chày chính xác
Chày cắt và tạo hình bằng thép dụng cụ hoặc carbide, với biên dạng và dung sai lắp theo bản vẽ.

Lõi cối và cối tròn
Cối và insert thay thế với hình học cắt, phương pháp giữ và khe hở lắp ghép đã thống nhất.

Chốt, trụ và bạc dẫn hướng
Bộ dẫn hướng theo đường kính, chiều dài tiếp xúc, dung sai lắp và yêu cầu bôi trơn.

Tấm cối và tấm giữ
Tấm khuôn và tấm giữ với chuẩn, vị trí hốc, độ phẳng và độ song song được kiểm soát.

Cơ cấu nâng và chốt định vị
Bộ nâng và chốt định vị phù hợp chiều cao dải, hành trình và hình học định vị.

Lõi đực và lòng khuôn ép phun
Insert lõi và lòng khuôn với mặt khóa, thoát khí, khe hở đẩy và độ hoàn thiện xác định.

Theo bản vẽ của bạn
Thông số được xem xét trước khi chế tạo.
Bản vẽ · vật liệu · số lượng
Không giới hạn ở danh mục
Chi tiết của bạn,chế tạo theo bản vẽ của bạn
Cần chày, insert cối, chi tiết dẫn hướng hoặc insert khuôn phi tiêu chuẩn? Gửi phiên bản bản vẽ và các đặc tính làm việc quyết định mối lắp. Gửi SSP mô hình STEP hoặc bản vẽ có kích thước cùng yêu cầu vật liệu, số lượng và kiểm tra. Đội ngũ của chúng tôi có thể xem xét hình học, quy trình chế tạo và phạm vi báo giá cho dự án.
- Xem xét bản vẽ hoặc mẫu trước khi thống nhất quy trình chế tạo.
- Vật liệu, xử lý và bề mặt theo thông số đã duyệt.
- Kích thước quan trọng và hồ sơ kiểm tra được xác định cùng đơn hàng.
- Xem xét nhu cầu mẫu, thử nghiệm và sản xuất lặp lại theo dự án.
- Có thỏa thuận bảo mật khi yêu cầu.
Hỗ trợ mở rộng xưởng khuôn cho linh kiện theo bản vẽ
Từ năm 2008, SSP chế tạo khuôn ép phun, khuôn ép nhựa và phụ tùng tại Humen, Đông Quan. Chúng tôi xem xét chuẩn, vật liệu và lắp ghép trước khi gia công.
Chế tạo phụ tùng khuôn theo bản vẽ, từ một chi tiết thay thế đến các lô lặp lại. Gửi phiên bản bản vẽ, số lượng, vật liệu hoặc xem danh mục phụ tùng khuôn.

- Nhà máy dập
- Xưởng khuôn ép phun
- Nhóm bảo trì OEM
- Nhà phân phối dụng cụ
Theo bản vẽ hoặc mẫu chi tiết mòn
Gửi bản vẽ, CAD hoặc chi tiết mòn cùng thông tin về các chi tiết lắp ghép.
Xem xét kỹ thuật mỗi yêu cầu báo giá
Chúng tôi xem xét lắp ghép, lượng dư và các điểm cần làm rõ trước sản xuất.
Chất lượng có kiểm tra, hồ sơ
Thống nhất kích thước quan trọng, phương pháp kiểm tra và hồ sơ nghiệm thu trước gia công.
Một phụ tùng hoặc lô sản xuất
Duyệt chi tiết đầu tiên trước khi sản xuất lô lặp lại theo cùng phiên bản bản vẽ.
Kỹ thuật phụ tùng khuôn: kiểm soát bề mặt làm việc
Xem xét cách linh kiện định vị, cắt, trượt và mài mòn trong toàn bộ bộ khuôn.
Chuẩn và mối lắp
Xác định mặt định vị, mối lắp dẫn hướng và chiều cao đóng trước khi chọn chuẩn gia công, mài.
Lưỡi cắt và khe hở
Quy định biên dạng làm việc, bán kính góc và khe hở theo chi tiết đối ứng và vật liệu gia công.
Bề mặt và xử lý
Lập kế hoạch lượng dư mài, biến dạng nhiệt luyện và lượng bù lớp phủ trên bề mặt chức năng.
Phụ tùng khuôn: liên kết độ mòn với chức năng
Mô tả tình trạng thực tế để xem xét đầy đủ giao diện trên bản vẽ.
Lưỡi cắt
Sứt mẻ, ba via và khe hởVật liệu gia công, chiều dày, tình trạng cạnh và hình học cối đối ứng.
Chi tiết trượt
Dính xước, căn chỉnh và bôi trơnMặt tiếp xúc, mối lắp dẫn hướng, xử lý bề mặt và bố trí bôi trơn.
Insert khuôn
Mặt khóa, thoát khí và bề mặtHình học phân khuôn, lỗi sản phẩm, vị trí thoát khí và yêu cầu bề mặt.
Chế tạo phụ tùng khuôn: Quy trình 7 bước
Kỹ sư dự án phụ trách từ bản vẽ đến giao hàng. Báo giá cùng DFM, ngày giao xác nhận và dữ liệu kiểm tra trước khi hàng rời Đông Quan; thời gian phản hồi theo hồ sơ.
- Một đầu mối trao đổi kỹ thuật với xưởng khuôn
- Cập nhật khi có vật liệu, nhiệt luyện và kiểm tra cuối
- Kiểm soát phiên bản để đơn lặp lại khớp yêu cầu lô đã duyệt

Yêu cầu báo giá và bản vẽ
Gửi tệp 2D/3D, phiên bản, số lượng, vật liệu và ngày giao yêu cầu. Đánh dấu kích thước quan trọng và vị trí trong khuôn dập hoặc khuôn ép. Với mẫu, chỉ rõ vùng mòn và chi tiết đối tiếp.
Dữ liệu báo giá và phiên bản bản vẽ
DFM và kế hoạch quy trình
Thống nhất chuẩn, khe hở cắt, bề mặt lắp và giới hạn nghiệm thu. Xét tiếp cận dao, bán kính EDM, lượng dư và mặt cần đánh bóng hoặc phủ. Giải quyết câu hỏi bản vẽ trước khi duyệt quy trình.
Quy trình và hệ chuẩn được duyệt
Vật liệu có chứng chỉ
Xác nhận mác chính xác, trạng thái cung cấp và độ cứng cuối. Xét chứng nhận vật liệu và phương án thay thế được phép. Liên kết nhận dạng vật liệu với chi tiết hoặc lô xuyên suốt chế tạo.
Mác và nhận dạng vật liệu
Gia công CNC và EDM
Lập phương án phay, tiện, cắt dây và xung EDM theo hình học và khả năng tiếp cận chuẩn. Với bề mặt EDM, xét lượt tinh và yêu cầu loại bỏ lớp ảnh hưởng khi bề mặt làm việc đòi hỏi.
Hình học và yêu cầu bề mặt
Nhiệt luyện
Thống nhất tôi và ram theo mác đã chọn. Xét nguy cơ biến dạng và lượng dư hoàn thiện trước xử lý. Xác định vị trí thử và hồ sơ độ cứng, không áp cùng một khoảng cho mọi thép dụng cụ.
Độ cứng và lượng dư hoàn thiện
Mài và lớp phủ
Hoàn thiện đường kính, biên dạng và mặt chuẩn theo bản vẽ duyệt. Xác nhận chiều dày phủ, vùng che và trạng thái kiểm tra cuối. Tính lớp phủ vào lắp ghép chặt; đánh bóng phải giữ cạnh và hình dạng.
Lắp ghép cuối và trạng thái bề mặt
Kiểm tra và xuất khẩu
Kiểm tra đặc tính đã thống nhất, nhận dạng từng chi tiết hoặc bộ theo phiên bản. Xét báo cáo, chống gỉ, bảo vệ cạnh và đóng gói trước gửi. Xác nhận kiểm tra lắp đặt hoặc chức năng do xưởng nhận thực hiện.
Hồ sơ kiểm tra và vận chuyển bảo vệ
Gia công, EDM và đo lường tại cùng nhà máy cho linh kiện khuôn chính xác
Cắt, mài, đo được điều phối tại nhà máy Humen, Đông Quan để kiểm soát kích thước qua các công đoạn, với cùng nhóm phụ trách thành phẩm.


Gia công tốc độ cao và 5 trục
Phay thép tôi cho lõi, điện cực, tấm khuôn và hình dạng phức tạp.

Cắt dây EDM
Cắt dây Seibu, Sodick cho biên dạng chày, lỗ cối, góc trong sắc.

Xung EDM và lỗ nhỏ
Gân, hốc kín, lỗ khởi đầu, bề mặt tạo vân trên thép tôi.

Mài chính xác
Mài phẳng, biên dạng, tròn đến ±0,002 mm trên đường kính, mặt quan trọng theo bản vẽ.

Đo lường
CMM, máy chiếu biên dạng, đo video, thước cao và đo độ cứng Rockwell.

Kiểm soát nhiệt luyện
Tôi, ram theo HRC bản vẽ và xác nhận tại nhà máy theo lô.
Danh sách thiết bị đầy đủ tại trang năng lực sản xuất.

Dữ liệu kiểm tra cùng mỗi lô hàng
Chi tiết được đối chiếu bản vẽ ở từng giai đoạn, không chỉ bước cuối. Hệ thống chất lượng được chứng nhận theo ISO 9001:2015 và IATF 16949.
- Đo CMM kích thước quan trọng, kèm báo cáo lưu hồ sơ
- Kiểm tra biên dạng, mép cắt bằng máy chiếu quang học và đo video
- Kiểm tra Rockwell theo lô đã nhiệt luyện
- Đo Ra trên mặt mài, đánh bóng
- Lưu chứng chỉ vật liệu và truy xuất cho đơn hàng
- FAI và PPAP theo yêu cầu
Báo cáo hữu ích cần gắn kết quả với phiên bản duyệt, hệ chuẩn và trạng thái đo. Nêu kích thước quan trọng, sai lệch cho phép và hồ sơ trong yêu cầu báo giá; phân biệt kiểm tra chi tiết với kiểm tra lắp ghép hoặc chức năng toàn khuôn.
Thép dụng cụ, hợp kim cứng và hợp kim Đến ±0,002 mm theo bản vẽ
Gia công, mài mác vật liệu trên bản vẽ, lưu chứng chỉ nhà máy. Để chọn thép, xem bảng độ cứng HRC thép dụng cụ và so sánh D2 và DC53 để tham khảo.
Thép dụng cụ và thép khuôn
Thép không gỉ
Hợp kim cứng và gốm
Nhôm
Đồng và hợp kim chuyên dụng
Dung sai mài đường kính, biên dạng quan trọng
Đánh bóng gương lõi đực, lòng khuôn ép phun
Kiểm tra Rockwell theo lô đã nhiệt luyện
Chọn vật liệu cần cân bằng chống mòn, độ dai, môi trường ăn mòn và ổn định kích thước. Thống nhất mác, trạng thái cung cấp và nhiệt luyện trước mài tinh; cùng độ cứng danh nghĩa không làm hai thép dụng cụ thay thế lẫn nhau.
Xử lý bề mặt giúp kiểm soát tuổi thọ khuôn
Chỉ định phương pháp hoàn thiện theo vật liệu khuôn, bề mặt làm việc và kích thước cuối.

Đánh bóng gương
Đánh bóng kim cương đến Ra 0,05 µm cho bề mặt lòng khuôn và khả năng tháo khuôn.

Mạ crôm cứng
Crôm cứng (800–1.000 HV) cho chày, chốt và con trượt.
TiN / TiCN / TiAlN PVD
TiN, TiCN hoặc TiAlN (2.300–3.000 HV) để kiểm soát mài mòn và ma sát.
Thấm nitơ khí và plasma
Hóa bền khuếch tán cho bề mặt thép dễ mòn hoặc bị kẹt dính.
Ôxy hóa đen
Lớp chuyển hóa ít chói cho bề mặt không chịu mài mòn, chỉ tiếp xúc môi trường ăn mòn nhẹ.
DLC — Carbon dạng kim cương
Lớp carbon ma sát thấp (1.500–3.000 HV) cho bề mặt dễ bị xước dính.

Tạo vân bề mặt bằng EDM
Tạo vân EDM có kiểm soát cho bề mặt mờ hoặc yêu cầu thoát khuôn.
Mạ niken hóa học
Lớp niken đồng đều (500–700 HV) chống ăn mòn trên hình dạng phức tạp.
Xác nhận vật liệu nền, chiều dày lớp phủ, vùng che và kích thước cuối. Nêu rõ yêu cầu loại bỏ lớp ảnh hưởng do EDM.
Tài liệu kỹ thuật thép dụng cụ
Vì sao khách hàng quốc tế chọn SSP cho Phụ tùng khuôn
Nhóm chế tạo cả khuôn, hệ thống chất lượng có hồ sơ và logistics xuất khẩu phục vụ hơn 40 quốc gia.
Đơn vị chế tạo khuôn, không chỉ môi giới linh kiện
Thiết kế, chế tạo cả khuôn liên hoàn và khuôn ép phun giúp xem phụ tùng trong bối cảnh toàn bộ cụm.
Chi phí đến nơi cạnh tranh
Sản xuất tại Trung Quốc, đóng gói xuất khẩu, điều kiện EXW, FOB hoặc DDP được báo giá rõ.
Từ mẫu đến sản xuất số lượng lớn
Từ một chày thay gấp đến lô phụ tùng lắp lẫn, cung cấp lặp lại theo lịch đã xác nhận.
DFM cùng mỗi báo giá
Kỹ sư nêu rủi ro dung sai, vật liệu, nhiệt luyện trước gia công trong phạm vi đánh giá sơ bộ miễn phí.

Sản xuất chính xác tại Trung Quốc. Giao hàng quốc tế.
Chi tiết chống gỉ, bọc VCI, đóng thùng tại Đông Quan. Hồ sơ xuất khẩu, mã HS được phối hợp với đại lý hải quan theo hàng hóa. Khi lập kế hoạch, xem dữ liệu thời gian chế tạo khuôn tại Trung Quốc.
- Mỹ và Canada
- Châu Âu và Anh
- Nhật và Hàn Quốc
- Úc và New Zealand
- Đông Nam Á
- Trung Đông
Giải pháp kỹ thuật chính xác Danh mục
Ngoài phụ tùng, SSP chế tạo khuôn hoàn chỉnh, chi tiết gia công cho dập, ép phun nhựa và thiết bị công nghiệp.

Khuôn dập
Khuôn liên hoàn, phối hợp, chuyển phôi theo yêu cầu với linh kiện mài chính xác, thép tôi và chạy thử nội bộ.

Khuôn ép phun
Khuôn một lòng, nhiều lòng, kênh nóng, nhiều loại chi tiết bằng P20, H13, S136; phân tích dòng chảy theo phạm vi dự án.

Chi tiết máy
Chi tiết công nghiệp CNC: trục, mặt bích, vỏ, giá đỡ bằng thép, nhôm và hợp kim chuyên dụng.

Phụ tùng khuôn kích thước tiêu chuẩn
Chày, bạc, chốt định vị, cơ cấu nâng, dẫn hướng theo DIN, ISO, HASCO, MISUMI — đối chiếu đúng bản vẽ và phiên bản.

Dịch vụ cho thay thế và cung cấp phụ tùng định kỳ
Chọn cấu trúc đơn hàng theo nhiệm vụ bảo trì và yêu cầu lắp lẫn.

Chi tiết thay thế đơn lẻ
Xác định chi tiết mòn, phiên bản bản vẽ và giao diện trước khi chế tạo.
Bộ chi tiết khuôn đồng bộ
Xem xét mối lắp ghép cặp, khe hở và mã nhận diện của các chi tiết cung cấp cùng nhau.
Lô phụ tùng lặp lại
Liên kết bản vẽ duyệt, trạng thái vật liệu và yêu cầu kiểm tra với đơn đặt lại.
Phụ tùng thay thế có hồ sơ kỹ thuật được kiểm soát
Xây dựng định nghĩa linh kiện có thể tái sản xuất, không chỉ dựa vào mẫu đã mòn.
Xem xét bản vẽ hoặc chi tiết mònMẫu mòn cung cấp thông tin hữu ích nhưng không tự xác định hình học gốc, vật liệu hay giới hạn nghiệm thu.
Xem xét bản vẽ và mẫu
Ghi phiên bản, chi tiết đối ứng và độ mòn. Làm rõ kích thước thiếu trước khi chế tạo.
Định nghĩa chế tạo
Thống nhất vật liệu, độ cứng, chuẩn quan trọng, bề mặt và lượng bù phủ.
Kiểm tra và lắp ghép
Liệt kê kích thước cần báo cáo và xác định có kiểm tra ghép cặp, lắp thử hay không.
Duy trì nguồn phụ tùng
Liên kết mã linh kiện, phiên bản duyệt và hồ sơ đóng gói với đơn hàng tiếp theo.
Chế tạo phụ tùng khuôn theo yêu cầu: Các câu hỏi khi đặt hàng
Cần gì để báo giá phụ tùng khuôn theo yêu cầu?
Gửi 2D/3D, phiên bản, số lượng, vật liệu, độ cứng, lớp phủ. Xác định chuẩn, lắp ghép quan trọng, mép cắt, kích thước cần báo cáo. Kèm ảnh cụm nếu chức năng chưa rõ. Nêu thay một chi tiết gấp hay cung cấp lô lắp lẫn; ngày cần, hồ sơ kiểm tra. Xem danh sách hồ sơ báo giá để chuẩn bị thông tin trước đánh giá.
Có thể làm phụ tùng không có bản vẽ không?
SSP có thể xem mẫu mòn, hỏng, đo yếu tố tiếp cận được và lập bản vẽ thay thế để duyệt. Phân biệt mài mòn với hình dạng gốc: mép cắt hỏng, đường kính dẫn mòn có thể không còn đúng kích thước dự kiến. Gửi kích thước đối tiếp, bản vẽ cũ hoặc phụ tùng mới nếu có. Thỏa thuận chuẩn, lắp ghép, vật liệu, độ cứng, kiểm tra trước gia công. Duyệt bản vẽ phục hồi và nêu kích thước cần chỉnh lắp khi lắp đặt.
Có số lượng đặt tối thiểu không?
SSP xem xét chi tiết thay riêng lẫn lô. Báo giá theo linh kiện, số lượng, thời gian vì gá đặt, nhiệt luyện, hoàn thiện, kiểm tra ảnh hưởng chi phí lô nhỏ. Với đơn lặp lại, thống nhất phiên bản, vật liệu, tiêu chí nghiệm thu. Nêu có cần lắp lẫn không chỉnh sửa; thỏa thuận duyệt thay đổi và kiểm tra mẫu trước cho phép lô lớn.
Chế tạo phụ tùng khuôn mất bao lâu?
Thời gian tham khảo 7–15 ngày tùy độ phức tạp, nhiệt luyện, hoàn thiện; yêu cầu lịch xác nhận cho chi tiết thực tế. Phân biệt ngày gửi từ Đông Quan với ngày đến, tính vận chuyển, hải quan. Làm rõ thời điểm duyệt bản vẽ phục hồi, thay vật liệu, mẫu. Với phụ tùng gấp, gửi đầy đủ bản vẽ, yêu cầu cùng lúc để kỹ sư đánh giá quy trình, tiến độ khả thi.
Dung sai chày, lõi khuôn có thể đạt bao nhiêu?
Trang nêu khả năng mài ±0,002 mm cho đường kính, biên dạng quan trọng được chọn. Thỏa thuận yếu tố cần giới hạn này và yếu tố dùng dung sai chung. Xác định chuẩn, bề mặt, khe hở, cách đo, kích thước nghiệm thu trước hay sau phủ. Số đo chính xác riêng lẻ không tự bảo đảm lắp trong cụm mòn. Khi phù hợp, gửi chi tiết đối tiếp hoặc kích thước và thỏa thuận trách nhiệm chỉnh lắp, chạy thử.
Phụ tùng được giao cùng hồ sơ nào?
Thỏa thuận gói kiểm tra trước đặt hàng: phiên bản, kích thước quan trọng, mã vật liệu, độ cứng, bề mặt, lớp phủ. Trang nêu báo cáo kích thước, chứng chỉ vật liệu, độ cứng; FAI, PPAP theo yêu cầu. Xác nhận định dạng, số mẫu, phạm vi trong báo giá; nêu nghiệm thu riêng, thử độc lập. Lưu bản vẽ được duyệt cùng báo cáo để đối chiếu lô thay thế sau.
SSP có làm theo DIN, ISO, HASCO, MISUMI không?
SSP liệt kê linh kiện kích thước tiêu chuẩn trong danh mục phụ tùng khuôn và xem xét linh kiện sửa đổi hoặc hoàn toàn theo bản vẽ. Tên tiêu chuẩn, nhà cung cấp chưa xác định đủ kích thước, vật liệu, bề mặt. Gửi mã, phiên bản tiêu chuẩn hoặc bản vẽ, thay đổi cần có. So sánh kích thước lắp, lắp ghép, dung sai với cụm hiện tại. Thỏa thuận hàng tiêu chuẩn, chi tiết tương đương theo bản vẽ hay phụ tùng riêng trước đặt.
Phụ tùng được đóng gói, vận chuyển thế nào?
Nêu điểm đến, điều kiện giao, yêu cầu bao bì. Có chống gỉ, VCI, hộp hoặc thùng với chuyển phát, hàng không, đường biển. Chỉ rõ cạnh chính xác, mặt bóng, bộ ghép cần bảo vệ, nhãn riêng. Xác nhận EXW, FOB, DDP bao gồm dịch vụ nào, phối hợp thông tin hải quan với nhận hàng. Ghi số lượng, phiên bản trên hồ sơ đóng gói để bảo trì nhận đúng phụ tùng.
Yêu cầu báo giá phụ tùng khuôn theo bản vẽ
Gửi bản vẽ hoặc ảnh chi tiết mòn bên dưới. Kỹ sư dự án xem xét giá, tiến độ, DFM; thời gian trả lời được xác nhận theo hồ sơ.
- Số lượng theo thỏa thuận
- Dung sai mài ±0,002 mm theo bản vẽ
- ISO 9001:2015 · IATF 16949
- Giao đến hơn 40 quốc gia
SSP · Chế tạo phụ tùng khuôn theo yêu cầu · Humen, Đông Quan, Trung Quốc · Kỹ sư làm việc Thứ Hai–Thứ Sáu, 09:00–17:00 giờ Trung Quốc