Stampaggio progressivo
Parti stampate per la produzione OEM, dal layout del nastro e dallo stampo ai campioni approvati e alla fornitura ricorrente. Inviate disegno, materiale, spessore e volumi previsti per una verifica tecnica.
Per iniziare: disegno 2D, materiale e volume previsto.
Componenti per assiemi di serie
Stampi progressivi e componenti su misura, con disegno, approvazioni e requisiti produttivi concordati fin dall’inizio.
Contatti e terminali elettrici
Contatti in leghe di rame, semilavorati per terminali e componenti su nastro per assiemi elettrici.
Valutare conducibilità, stato, geometria di contatto e copertura del rivestimento.
Valuta un pezzo simile
Staffe, schermature e clip
Parti in lamiera formata che posizionano, proteggono o trattengono componenti in un assieme.
Valutare direzione di piega, funzione elastica, fori di fissaggio e facce a vista.
Valuta un pezzo simile
Tranciati forati e componenti formati
Profili piani e parti formate con aperture, asole, fori di montaggio o dettagli locali.
Valutare relazioni tra fori, distanza dal bordo, planarità e direzione della bava.
Valuta un pezzo simile
Componenti mantenuti sul nastro
Pezzi ripetuti trasportati nello stampo fino al distacco, o mantenuti sul portante per il processo successivo.
Valutare passo, orientamento, resistenza del portante e formato di confezionamento.
Valuta un pezzo simileEsempi illustrativi di componenti e fotografie di attrezzature. Geometria e specifiche vengono confermate sul disegno.
Servizi di stampaggio per il vostro pezzo
Un percorso concreto dal disegno controllato a un processo produttivo ripetibile.
DFM e sviluppo del nastro
Valutare raggi di piega, forature, direzione di laminazione, rigidità del portante e sequenza delle stazioni. Bilanciare resa del materiale, avanzamento affidabile e accesso per i controlli.
Progettazione e costruzione dello stampo
Sviluppare lo stampo in base a layout concordato, interfaccia pressa e manutenzione. Definire punzoni, inserti, piloti, parti soggette a usura e ricambi prima della costruzione.
Prove e approvazione campioni
Valutare dimensioni, comportamento di formatura, bave e superfici sui pezzi di prova. Concordare correzioni e documenti prima di avviare la produzione ricorrente.
Produzione, finiture e consegna
Pianificare stampaggio, operazioni secondarie e imballaggio secondo l’ordine. Confermare finitura, rapporti di controllo, identificazione lotti e programma di consegna.
Avete già un disegno?
Condividete i requisiti per discutere stampo, campioni e fornitura continuativa.
Richiedi un preventivoDal disegno al piano di produzione
Geometria su misura, materiali definiti e controlli concordati. Descrivete le necessità dell’assieme per valutare il percorso produttivo.
Il punto di partenza è il vostro componente con il piano produttivo. Valutiamo geometria, stato del materiale, caratteristiche critiche e domanda; definiamo poi attrezzatura, approvazione campioni e fornitura nel preventivo.
Un percorso chiaro verso l’approvazione produttiva
I punti di rilascio contano quanto tranciatura e formatura. Stabilite le evidenze richieste per ogni fase.
Revisione di disegni e requisiti
Confermare revisione, grado del materiale, spessore, quantità, riferimenti e caratteristiche critiche.
Risultato: dati di progetto concordatiLayout e concetto dello stampo
Definire passo, portante, posizioni dei piloti, sequenza e scarico sfridi. Verificare l’interfaccia della pressa prevista.
Risultato: concetto da sottoporre a verificaCostruzione e assemblaggio
Lavorare e finire i componenti, assemblare lo stampo e controllare accoppiamenti, guide e accesso manutentivo.
Risultato: stampo pronto alle proveProve in pressa e correzioni
Valutare stabilità di avanzamento, bordi, ritorno elastico ed espulsione. Regolare lo stampo secondo i risultati.
Risultato: campioni rappresentativiMisurazione e approvazione campioni
Misurare le caratteristiche concordate, verificare documenti di materiale e finitura e chiudere le deviazioni.
Risultato: campioni e documenti approvati
Produzione ricorrente e manutenzione
Applicare piano di controllo e gestione lotti concordati. Programmare manutenzione in base a usura e necessità produttive.
Risultato: lotti rilasciatiEsempi di attrezzature e componenti stampati.
Evidenze qualità legate al vostro disegno
SSP opera con un sistema qualità ISO 9001:2015. Definite i criteri di accettazione e i documenti richiesti per approvare il fornitore.
Misurazioni dei primi campioni
Concordare quote, riferimenti, metodo di misura e formato del rapporto sui campioni rappresentativi.
Controlli di produzione
Individuare caratteristiche critiche e concordare campionamento, verifiche ed escalation. Gli studi di capacità si applicano dove specificati e convalidati.
Documenti di materiale e finitura
Definire certificati, evidenze del rivestimento e riferimenti di lotto da fornire con l’ordine.
Documenti di approvazione cliente
Indicare livello PPAP, piano di controllo, PFMEA o altri documenti nella richiesta, per confermarne l’ambito prima di avviare lo stampo.
Progettare i dettagli che influiscono sul montaggio
La tolleranza dell’attrezzatura è diversa da quella del pezzo finito. Definite la funzione, quindi scegliete un metodo pratico di produzione e misurazione.
Riferimenti e relazioni tra fori
Definire come si posiziona il pezzo nell’assieme. Riferire fori, asole e superfici formate ai datumi funzionali.
Pieghe e ritorno elastico
Valutare insieme grado, stato, direzione di laminazione e raggio. Convalidare angoli e profili finali sui campioni.
Bordi e direzione della bava
Specificare bava consentita, condizione del bordo e orientamento. Gioco di tranciatura, usura e sbavatura incidono sul risultato.
Superfici e sovrametallo di finitura
Identificare zone di contatto e facce visibili. Considerare spessore del rivestimento, mascheratura e segni di movimentazione dove necessario.
Scegliere materiale e finitura come un sistema
La sola denominazione del grado non definisce il comportamento allo stampaggio. Includete stato di fornitura, tolleranza di spessore, finitura e condizioni di impiego.
| Famiglia di materiali | Uso tipico | Cosa confermare |
|---|---|---|
| Acciai al carbonio e legati | Staffe, minuteria formata e parti strutturali generiche | Grado, rivestimento, resistenza, formabilità e protezione anticorrosione |
| Acciai inossidabili | Clip, schermature e componenti resistenti alla corrosione | Grado, stato, direzione di laminazione, ritorno elastico e superficie |
| Rame, ottone e bronzo | Contatti, terminali e parti conduttrici | Conducibilità, stato, forze di contatto e requisiti di rivestimento |
| Leghe di alluminio | Staffe leggere, coperture e componenti termici | Lega, stato, piegabilità e finitura estetica |
Operazioni secondarie da specificare
Bordi e superfici
Sbavatura, pulizia e preparazione controllata secondo le esigenze del pezzo.
Finiture protettive e funzionali
Valutare zincatura o nichelatura, passivazione dell’inox, anodizzazione dell’alluminio o rivestimenti secondo l’applicazione.
Assemblaggio e imballaggio
Confermare assemblaggi secondari, orientamento, separatori e protezione delle superfici funzionali o estetiche.
Fattibilità del materiale, requisiti pressa, tolleranze raggiungibili e finiture sono confermati sul disegno e nel preventivo. Nessuna singola tolleranza o velocità vale per tutti i pezzi stampati.
Allineare l’investimento nello stampo ai volumi
Gli stampi progressivi possono essere efficaci con disegni stabili e domanda ricorrente. Valutate il costo dell’intero programma oltre al prezzo unitario.
Scelta del processo
Confrontare attrezzature più semplici per bassi volumi o modifiche frequenti. Considerare stampi transfer per geometrie che richiedono pezzi indipendenti o diversa movimentazione.
Proprietà e manutenzione dello stampo
Concordare proprietà, stoccaggio, manutenzione, ricambi di usura e gestione delle modifiche. Definire la fornitura se lo stampo lavorerà nella vostra pressa.
Fornitura e costo complessivo
Valutare stampo, resa materiale, operazioni secondarie, controllo, imballaggio e frequenza ordini. Confermare capacità e date durante la preventivazione.
Supporto per stampi e produzione
Scoprite le attività che sostengono il programma dei vostri componenti stampati.
Domande sullo stampaggio progressivo
Quando è adatto lo stampaggio progressivo?
È adatto a pezzi che possono restare su un portante durante operazioni successive, soprattutto quando disegno stabile e domanda ricorrente giustificano uno stampo dedicato. Geometria, materiale, lotti e fabbisogno totale determinano la convenienza; non esiste un minimo universale.
Quali tolleranze potete ottenere sul mio pezzo?
Inviate il disegno con riferimenti e caratteristiche critiche. Variazione di spessore, stato del materiale, geometria, ritorno elastico e usura influiscono sul pezzo. Preventivo e piano di controllo approvato stabiliscono le tolleranze applicabili.
Quali materiali si possono valutare?
Acciai al carbonio, inox, leghe di rame e alluminio sono punti di partenza comuni. Indicate grado esatto, stato, spessore e finitura. Altre leghe richiedono verifica di fattibilità; non tutti i gradi sono automaticamente idonei.
Potete fornire sia lo stampo sia i pezzi?
Supportiamo progettazione e costruzione dello stampo e progetti di componenti stampati. Definite se serve uno stampo produttivo, stampo con campioni o fornitura continuativa. Per stampi esportati, includete dati della pressa e criteri di collaudo.
Potete fornire PPAP o documenti di controllo?
Indicate livello PPAP, rapporto iniziale, certificato materiale, studio di capacità o formato cliente nella richiesta. Concordate documenti e validazione prima del rilascio di stampo e piano produttivo.
Cosa determina prezzo, quantità e tempi?
Complessità, dimensioni stampo, materiale, finiture, approvazioni e domanda influenzano costo e pianificazione. Proprietà, campioni e lotti produttivi vengono quotati per il progetto. Inviate le date obiettivo per valutarle.
Cosa dovete produrre?
Partite da un disegno e dai dati del progetto. Scegliete il contatto più adatto al vostro team.
Requisiti del progetto
- Disegno 2D e modello 3D con revisione e caratteristiche critiche
- Grado, stato, spessore e finitura superficiale
- Fabbisogno annuo, lotti e data obiettivo campioni
- Controllo, PPAP, imballaggio e dati pressa se applicabili