CERTIFICAZIONI ISO 9001:2015 · IATF 16949
Stampi transfer
per componenti
su misura
SSP realizza stampi transfer in Cina per componenti grandi, complessi e imbutiti. Geometria del semilavorato, sequenza, sistema transfer e pressa definiscono il progetto.
A Dongguan valutiamo progetto, stazioni e quote critiche fino alle prove. Inviate grado, spessore, dati pressa e domanda annua per l'analisi tecnica.
- Tolleranze fino a ±0,002 mm da confermare
- Capacità di imbutitura
- Integrazione robotica
- Prove su presse 160–630 t
- ISO 9001:2015 e certificazione IATF 16949
- Costruzione stampi a Dongguan dal 2008
- 150+ tecnici e addetti
- Attrezzature spedite in Oltre 40 Paesi
- Dongguan, Cina · 9,000 m² Stabilimento
Componenti secondo le vostre esigenze
Componenti su misura, per la vostra applicazione
SSP costruisce gli stampi e e produce i componenti. Inviate disegno, campione o schizzo per valutare processo, attrezzatura e controlli delle parti finite, dal prototipo alla serie.
Lead frame e nastri contatto
Telai e contatti a passo fine, con galvanica e bobinatura secondo specifica.
Staffe, schermature e molle tranciate
Acciaio, inox, rame e alluminio tranciati, formati e forati a disegno.
Terminali e contatti connettori
Spine, terminali e contatti su bobina o sfusi, con stampi progressivi o configurazioni ibride da verificare.
Parti tranciate e stampate con inserti
Contatti tranciati e inglobati nella plastica in un assieme integrato.
- Disegno, campione o schizzo
- Dal prototipo alla serie
- DFM con ogni preventivo
- NDA su richiesta
- EXW · FOB · DDP
Anche su ordinazione: componenti di precisione in serie, Parti lavorate CNC, particolari stampati a iniezione e ricambi stampi su misura.
Cos'è lo stampaggio transfer?
Come funziona lo stampaggio transfer
Nello stampaggio transfer, il semilavorato viene separato e mosso tra stazioni mediante dita, barra servoassistita o robot. Gli stampi combinano imbutitura, ripresa, rifilatura e foratura. Percorso, prese e sequenza devono rispettare geometria e spazi della pressa.
Ogni stazione esegue un'operazione: tranciatura, imbutitura, calibratura, rifilatura, foratura o bordatura, fino al componente finito.
La simulazione AutoForm valuta flusso, assottigliamento e ritorno elastico per definire semilavorato, sequenza e profondità prima di lavorare l'acciaio.
Per parti profonde, grandi o da riorientare
Imbutiture ripetute, semilavorati pesanti e pezzi da ruotare tra stazioni; disposizione dei semilavorati per limitare gli sfridi.
Per pezzi piccoli e poco profondi ad alta velocità
Il progressivo mantiene il pezzo sul nastro portante. Consultate il nostro stampaggio progressivo .
- ±0.002 mmPunzoni, inserti e anelli di imbutitura rettificati
- 3–10Stazioni per stampo transfer
- 160–630 TPresse interne per prove
- 1M+Pezzi prodotti con attrezzature SSP
Tipi di stampi transfer
Stampi transfer che progettiamo e costruiamo
Disegno, lamiera, volumi e linea pressa guidano il progetto. Inviate interfacce pressa e transfer per verificarne la compatibilità.
Stampi progressivi-transfer per connettori e schermature
Una sezione alimentata da nastro fora e trancia; la parte transfer forma i dettagli incompatibili con il portante.
Inserti stazione, punzoni e componenti stampo
Ricambi per stampi in produzione, con rettifica fino a ±0,002 mm e rapporto CMM secondo specifica.
Tipologia 1
Stampi transfer a singola stazione
Un'operazione principale per stampo, anche in linee tandem, per coppe, gusci e staffe.
- Coppe · Gusci · Staffe
- Acciaio · Alluminio
Tipologia 2
Stampi transfer multistazione
Da tre a dieci stazioni per tranciare, imbutire, stirare, rifilare, forare e bordare in sequenza.
- 3–10 stazioni
- Transfer meccanico o servoassistito
- Interfacce robot da definire
Tipologia 3
Stampi transfer per imbutitura
Imbutiture successive per rapporti oltre 2:1, con premilamiera, molle ad azoto e rompigrinza definiti tramite simulazione e prove.
- Rapporto di imbutitura >2:1, da validare
- Molle a gas N₂
- Simulazione AutoForm
Tipologia 4
Stampi ibridi progressivo-transfer
Foratura e tranciatura su nastro, poi trasferimento del pezzo libero nelle stazioni di formatura per gusci connettori e schermature.
- Alimentazione ibrida
- Cadenza elevata
- Connettori · Schermature
Tipologia 5
Attrezzature di ricambio per stampi transfer
Inserti, punzoni, anelli e lame da disegno o campione, in 7–15 giorni indicativi secondo lavorazioni.
- 7–15 giorni
- Opzione metallo duro
- Rapporto CMM
Approfondite produzione ricambi stampi su disegno
Tipologia 6
Componenti degli stampi transfer
Dita di presa, camme, blocchi di contrasto, guide e sistemi ad azoto secondo lo standard dello stampo.
- Secondo specifiche OEM
- Componenti guida
- Camme
Dimensioni standard nel catalogo componenti stampi
Servizi per stampi transfer
Stampi transfer: progettazione e prove
Progetto, simulazione, costruzione, prove e assistenza coordinati nello stabilimento di Humen, con un team responsabile fino alla spedizione.
Servizio 1
DFM e simulazione di formatura
Analisi della formabilità, semilavorato e stazioni mediante AutoForm per assottigliamenti, grinze e ritorno elastico.
Consultate il nostro supporto progettazione e produzione
Servizio 2
Costruzione interna degli stampi
Centri rapidi, EDM Seibu e Sodick, tuffo e rettifica; punzoni e inserti fino a ±0,002 mm dove confermato.
Consultate le capacità di lavorazione ed EDM
Servizio 3
Prove su pressa e validazione
Presse 160–630 t per regolare premilamiera, rompigrinza e sincronismi; misurazione dei primi articoli prima della spedizione.
Come gestiamo la costruzione stampi e le prove
Servizio 4
Interfacce di automazione transfer
Prese, dita, traverse, barre servoassistite e punti robot integrati nel progetto iniziale.
Servizio 5
Controlli e documenti
Rapporti CMM, materiali, durezza e FAI con disegno quotato; PPAP su richiesta e secondo ordine.
Servizio 6
Assistenza e manutenzione
Analisi anomalie, ripristino e ricambi anche per stampi di altri costruttori, previa revisione di disegno o campione.
Leggete come monitorare e prevenire l'usura
Processo produttivo
Come realizziamo uno stampo transfer multistazione
Otto fasi con approvazioni progressive, revisione delle stazioni e dati di prova prima della consegna.
- 01
Revisione pezzo e DFM
Disegno, materiale e volumi, con rischi di formatura indicati nell'offerta.
- 02
Simulazione di formatura
AutoForm per assottigliamento, ritorno elastico e profondità di ogni stazione.
- 03
Stazioni e progetto stampo
Semilavorato, sequenza, passo e prese definiti in 3D per approvazione.
- 04
Acciaio e trattamento termico
D2/SKD11, DC53, SKH51 o metallo duro; durezza e ciclo termico secondo specifica.
- 05
Lavorazioni, EDM e rettifica
Fresatura, taglio a filo e rettifica di punzoni e inserti fino a ±0,002 mm.
- 06
Montaggio e aggiustaggio
Montaggio stazioni, giochi e altezze di piloti e transfer registrati.
- 07
Prove su pressa e FAI
Prove su presse 160–630 t e CMM dei campioni rispetto al disegno.
- 08
Imballaggio ed esportazione
Anticorrosione, casse e spedizione con rapporti e registri concordati.
Capacità
Capacità degli stampi transfer in sintesi
Limiti indicativi da verificare sul disegno; inviate anche richieste esterne all'intervallo per valutarne fattibilità e costo.
| Tipi di stampo | Singola stazione, multistazione 3–10, imbutitura e ibridi progressivo-transfer |
|---|---|
| Trasferimento pezzo | Dita meccaniche, interfacce servoassistite e carico/scarico robotizzato |
| Spessore lamiera | 0.1–6 mm |
| Materiali in lamiera | Acciai laminati, HSLA, altoresistenziali, inox, alluminio, rame, ottone, titanio e nichel; resistenza e stampabilità da verificare per grado e spessore |
| Dimensione massima pezzo | 1,016 × 711 mm (40 × 28 in) |
| Rapporto di imbutitura | Oltre 2:1 con più imbutiture, previa validazione |
| Tolleranza componente stampo | ±0.002 mm su punzoni, inserti e anelli rettificati |
| Tolleranza particolare stampato | Concordata sul DFM e verificata durante le prove con rapporto dimensionale |
| Prove interne | 160–630 T presse |
| Simulazione | AutoForm: flusso, assottigliamento, grinze e ritorno elastico |
| Controlli | CMM, ottica, altimetri e durezza Rockwell |
| Documenti | Dimensioni, materiali, durezza e prove; FAI e PPAP secondo accordi |
| Tempi di consegna | 3–16 settimane secondo stazioni e dimensioni; inserti ricambio 7–15 giorni indicativi |
Materiali
Acciai stampo e materiali per stampi transfer
Acciai scelti per lamiera, cicli e usura di ogni stazione, con certificati in ingresso e durezza verificata. La tabella durezza acciai da utensili riporta gli intervalli tipici.
D2 / SKD11
Acciaio da lavoro a freddo Cr12MoV
Per inserti di taglio e formatura, con durezza 58–62 HRC secondo trattamento e disegno.
- Lame di rifilatura
- Inserti di formatura
DC53
Acciaio da lavoro a freddo tenace
Alternativa a D2 per punzoni e inserti soggetti a scheggiatura; consultate D2 e DC53 per tranciatura.
- Punzoni di imbutitura
- Formatura AHSS
SKH-51 / M2
Acciaio rapido
Punzoni di piccolo diametro e foratura, anche con PVD per lamiera resistente.
- Punzoni di foratura
- Rivestimento opzionale
Carburo di tungsteno
Per taglienti di lunga serie
Settori di tranciatura e rifilatura per grandi volumi e materiali abrasivi, quando la riaffilatura dell'acciaio è frequente.
- Tranciatura
- Grandi volumi
45# / P20
Basamenti e piastre
Basamenti in acciaio al carbonio e piastre P20 prebonificate, lavorati con planarità e parallelismo definiti.
- Basamenti stampo
- Supporti
Lamiere lavorabili
Materiali da 0,1–6 mm, su verifica
Simulazione per il grado e lo spessore effettivamente utilizzati.
- CRS · HSLA
- AHSS fino a 1.500 MPa, previa verifica
- Inossidabile
- Alluminio
- Rame · Ottone
Tecnologie superficiali
Rivestimenti degli stampi e Trattamenti superficiali
finiture scelte per ogni stazione, per controllare grippaggio, usura e distacco su punzoni e raggi.
Trattamento sottovuoto
Durezza secondo specifica, deformazioni controllate e risultati degli inserti documentati.
Rivestimenti PVD: TiCN, TiAlN, CrN
Strati sottili antiusura per punzoni e inserti, soprattutto su inox e materiali rivestiti.
Rivestimento DLC
Basso attrito per formatura di alluminio e rame soggetti a riporto sul punzone.
Nitrurazione
Strato antiusura per grandi elementi di formatura e guide, con variazione dimensionale da verificare.
Raggi di imbutitura lucidati
Raggi e nasi punzone fino a Ra 0,1 μm ove richiesto per limitare attrito, grippaggio e rigature.
Rettifica di precisione
Profili, facce e giochi rettificati fino a ±0,002 mm secondo disegno; compatibilità dei ricambi da verificare sull'assieme.
Settori
Settori che impiegano i nostri Stampi transfer
Attrezzature in oltre 40 Paesi, con progetto definito per profondità, spessore e ripetibilità del pezzo.
Automotive
Staffe, rinforzi, sedili e involucri imbutiti in HSLA e AHSS, con PPAP su richiesta.
Elettronica e connettori
Gusci connettori, schermature EMI e involucri dissipatori in rame, ottone e inox.
Macchinari industriali
Involucri motore, pompe, valvole e attuatori con più fasi di formatura e spessore controllato.
Perché SSP
Perché scegliere SSP come produttore di stampi transfer
ISO 9001:2015 e IATF 16949
Sistema qualità certificato ISO 9001:2015 e standard automotive IATF 16949, con processi e tracciabilità documentati.
Simulazione prima della lavorazione
Analisi delle stazioni mediante AutoForm per individuare criticità prima delle prove fisiche.
Attrezzeria coordinata nello stabilimento
Centri di lavoro, EDM Seibu/Sodick, rettifica e CMM per seguire le lavorazioni critiche.
Prove sulle nostre presse
Presse 160–630 t e misure dei primi articoli prima della spedizione, secondo il piano.
Produzione in Cina e documenti export
Costruzione a Dongguan con rese EXW, FOB o DDP e documentazione da concordare per la destinazione.
Ricambi durante il servizio dello stampo
Disegni conservati per produrre inserti di ricambio in 7–15 giorni indicativi.
SSP in sintesi
Produttore stampi transfer e componenti su misura a Humen, Dongguan
Domande per gli acquisti
Stampi transfer: le domande dei clienti
Il progressivo mantiene il pezzo collegato al nastro fino al taglio finale, adatto a particolari piccoli in grande serie. Il transfer sposta semilavorati liberi, consentendo imbutiture più profonde, rotazioni e dimensioni maggiori. Costo e resa materiale vanno confrontati sul progetto.
Sì: coppe, involucri, staffe, schermature, molle, terminali, lead frame e assiemi con inserti, oltre ai componenti lavorati. Si può acquistare lo stampo o concordare la fornitura dei pezzi, definendo proprietà dell'attrezzatura, produzione e controlli.
Inviate campione, foto quotata o schizzo. Possiamo misurare e preparare il disegno da approvare prima dell'offerta definitiva. NDA disponibile prima della condivisione.
Prototipi e campioni vengono valutati senza minimo; la serie viene quotata su volumi e attrezzatura più adatta, inclusi stampi semplici per piccoli lotti.
Per imbutiture profonde o ripetute, pezzi grandi o pesanti, rotazioni tra stazioni o migliore utilizzo dei semilavorati liberi. Per parti piccole e piane in grandi serie il progressivo può essere più conveniente. La guida al confronto progressivi e transfer approfondisce le differenze.
Separate precisione dell'attrezzatura e tolleranza del pezzo. La rettifica fino a ±0,002 mm riguarda dettagli selezionati, mentre lamiera, geometria e sequenza influenzano il particolare. Definite riferimenti, accoppiamenti e misura, poi validate con materiale effettivo e rapporto delle prove.
Inviate dimensioni di banco e piano, altezza di chiusura, corsa, passo, sollevamento e dettagli delle prese. Valutate orientamento, ingombri e manutenzione lungo l'intero percorso. Definite chi fornisce il transfer e chi valida l'integrazione prima di approvare stazioni e stampo.
Acciai laminati e resistenti, inox, alluminio serie 1xxx–7xxx, rame, ottone, titanio e leghe di nichel, indicativamente 0,1–6 mm. AHSS fino a 1.500 MPa e altri limiti richiedono verifica di grado, spessore e geometria.
Indicativamente 3–5 settimane per singola stazione, 6–10 per 3–6 stazioni e 10–16 per grandi configurazioni. Ogni fase viene simulata e provata; inserti ricambio in 7–15 giorni. Il programma definitivo viene quotato; la pagina tempi indicativi delle attrezzature in Cina illustra le fasi.
Concordate disegni, rapporti dimensionali, materiali, durezza e prove, distinguendo controlli dell'attrezzatura e approvazione del pezzo. Specificate PPAP o formati cliente, manuali, ricambi, sollevamento e dati di installazione; chiudete le anomalie prima della spedizione.
Inviate revisione, fotografie e componente, distinguendo usura e accoppiamenti. Concordate materiale, durezza, rivestimento e controlli; definite responsabilità di aggiustaggio e prova dopo il montaggio. Usate il servizio di produzione ricambi stampi su disegno per la richiesta del ricambio.
Avviate il progetto
Preventivo per stampi transfer e componenti
Caricate STEP, IGES, DWG o PDF, foto o descrizione con materiale, spessore e volumi. Primo riscontro entro 24 ore per valutare stampo, componenti o entrambi. Riferimenti per concordare specifiche e controlli: gestione qualità ISO. I riferimenti descrivono metodi e requisiti; non attestano la conformità del componente o della fornitura SSP.
- Stampi e componenti su misura
- ISO 9001:2015 · IATF 16949
- Prove interne 160–630 t
- Componenti stampo fino a ±0,002 mm
- Spedizioni in oltre 40 Paesi
SSP · Stampi transfer e parti su misura · Humen, Dongguan, Cina · Lun–ven 9:00–17:00, ora della Cina
Guide tecniche sugli stampi transfer
- Progettazione stampi transfer per imbutitura
- Stampi multistazione per componenti imbutiti
- Stampi progressivi e transfer a confronto
- Progressivi e transfer: tonnellaggio e usura
- Matrice a inserti e integrale: costi e manutenzione
- Dati per un preventivo stampo accurato
Preparazione del collaudo degli stampi transfer
Prima della prova degli stampi transfer, definite una sequenza di verifiche che distingua il comportamento del singolo utensile dal trasferimento del pezzo. La presenza di una quota corretta a banco non dimostra che il componente venga posizionato correttamente in tutte le stazioni. Il programma di collaudo deve quindi considerare presa, orientamento, riferimenti, tempi del movimento e uscita del pezzo dalla zona di lavoro.
Per gli stampi transfer per imbutitura, conservate campioni riconoscibili delle diverse fasi. Confrontare il semilavorato prima e dopo una stazione aiuta a individuare dove compaiano deformazioni, segni o variazioni di spessore. Documentate il materiale utilizzato nella prova e le condizioni concordate della pressa: risultati ottenuti con materiali diversi possono richiedere una nuova valutazione. L'accettazione degli stampi transfer dovrebbe riportare le quote controllate, il numero dei campioni, le eventuali azioni aperte e chi ne autorizza la chiusura. Una modifica successiva del lubrificante, del grezzo o dei dispositivi di presa va esaminata per il suo effetto sul processo, senza presumere che il precedente collaudo rimanga automaticamente valido.