Produzione di precisione · Dal 2008

SSP: Costruzione stampi e attrezzature di precisione

Partner internazionale per stampi tranciatura su misura, Stampaggio a iniezione e ricambi di precisione
Stampi tranciatura Stampaggio a iniezione Attrezzature di precisione Prototipazione rapida Produzione in grandi serie
Avviate il progetto Richiedete un preventivo
ISO 9001 & IATF 16949
Consegne internazionali
Laboratorio qualità interno
Perché scegliere SSP
  • Dal progetto alla serie stampi tranciatura attrezzature e stampaggio a iniezione produzione
  • Sistema qualità certificato ISO 9001:2015 e IATF 16949
  • Dalla prototipazione rapida alla produzione in grandi serie
  • Laboratorio qualità interno: capacità di tolleranza ±0,002 mm
  • Logistica internazionale: forniture in oltre 40 Paesi
  • Produzione dal 2008 · Oltre 150 tecnici e addetti
rockie.liu@ssprecision.com.cn +86-139 0297 7361
Azienda Contatti Capacità produttive

Competenza nella costruzione stampi, dal progetto alla produzione

Stabilimento SSP per stampi tranciatura e iniezione a Dongguan, Cina
Lavorazione CNC di componenti per stampi tranciatura e iniezione presso SSP

SSP realizza stampi industriali e attrezzature di precisione per OEM internazionali. A Dongguan, in Cina, esaminiamo disegni, materiali e requisiti produttivi prima della costruzione stampi. Scegliete il servizio per progettazione, lavorazione, prove e ricambi, specificando se occorrono lo stampo, i componenti finiti o entrambi.

Attrezzature progettate per mantenere le tolleranze in produzione.

LAVORAZIONI
Lavorazioni CNC avanzate
CNC a 5 assi, elettroerosione, taglio a filo e rettifica per geometrie complesse, con tolleranze fino a ±0,002 mm.
QUALITÀ
Garanzia qualità certificata
CMM e sistemi ottici interni, con processi di controllo certificati ISO 9001 e IATF 16949.
PROGETTAZIONE
Supporto tecnico DFM
Analisi di producibilità per ottimizzare le attrezzature, contenere i costi e accelerare l'industrializzazione.
CONSEGNE
Logistica internazionale
Spedizioni aeree, marittime ed espresse verso oltre 40 Paesi, con tracciamento della consegna.
Servizi di precisione

Capacità produttive
& Servizi per stampi

SSP segue l'intero ciclo della costruzione stampi: progettazione, stampi di produzione e ricambi lavorati nello stesso stabilimento.
Stampo tranciatura di precisione realizzato da SSP in Cina 01

Costruzione stampi tranciatura

Nella costruzione stampi, stampi progressivi, a blocco e transfer per automotive, elettronica e industria. Acciai e trattamenti selezionati per tolleranze ristrette e produzione in grandi serie.

Scoprite gli stampi tranciatura
Stampo a iniezione di precisione SSP per materie plastiche 02

Stampi per iniezione plastica

Progettazione e costruzione stampi mono e multicavità per polimeri tecnici, con attenzione a precisione dimensionale, ciclo e durata dello stampo.

Scoprite gli stampi a iniezione
Ricambi di precisione per stampi tranciatura e iniezione 03

Ricambi stampi

Nella costruzione stampi, alberi, colonne, punzoni, inserti e piastre antiusura su disegno OEM, per ripristinare le prestazioni e prolungare il servizio delle attrezzature.

Scoprite i ricambi stampi
Stampaggio progressivo
Stampaggio da nastro a più stazioni per componenti complessi, con contenimento degli sfridi.
Gli stampi progressivi
Stampi transfer
Trasferimento automatico dei semilavorati tra stazioni per particolari complessi, anche imbutiti.
Scoprite gli stampi transfer
Stampi per bioplastiche
Progettazione degli stampi orientata a ridurre scarti e consumi, preservando la precisione.
Stampi per bioplastiche
Microstampaggio
Componenti plastici miniaturizzati per dispositivi medicali, connettori e microelettronica.
Scoprite il processo
Sovrastampaggio e inserti
Stampaggio multimateriale che integra plastiche, inserti metallici o rivestimenti elastomerici.
Stampaggio con inserti
L'AZIENDA SSP
Produttore di precisione in Cina

Stampi tranciatura e iniezione Partner Dal 2008

SSP è un produttore stampi Cina con supporto dalla revisione dei disegni alle prove e ai controlli. Inviate geometria, materiale, fabbisogno annuo e tolleranze critiche: i nostri tecnici valuteranno l'approccio alla costruzione stampi più adatto.

Nella costruzione stampi, forniamo stampi industriali per automotive, elettronica e altre applicazioni produttive. Prima della produzione esaminiamo lavorazioni, acciai, finiture e controlli richiesti. Le pagine dei singoli servizi descrivono le capacità da verificare sul progetto.

ISO 9001:2015
IATF 16949
Oltre 40 Paesi
Dal 2008
Competenza nella produzione di precisione
40+ Paesi
Clienti negli Stati Uniti, in Europa e nell'area Asia-Pacifico
1M+ componenti
Prodotti nel mondo con attrezzature SSP
±0.002mm
Capacità di tolleranza nelle attrezzature di precisione
Mercati di riferimento

Settori e applicazioni

Le attrezzature SSP trovano impiego in automotive, elettronica, dispositivi medicali, aerospazio ed energie rinnovabili. Qualità, tracciabilità e supporto tecnico vengono definiti in funzione di ciascuna applicazione.

Automotive e mobilità elettrica

Stampi progressivi per telai, pannelli, strutture delle batterie e componenti strutturali destinati alla grande serie.

Elettronica di consumo

Stampi di precisione per schermature EMI, connettori, lead frame e involucri, con elettroerosione e tranciatura fine.

Macchinari industriali

Attrezzature per componenti idraulici, pompe e assiemi strutturali, anche con matrici in metallo duro.

Dispositivi medicali

Microcomponenti stampati e particolari metallici per strumenti chirurgici, diagnostica e dispositivi impiantabili, con requisiti da concordare.

Aerospazio e difesa

Particolari tranciati in leghe resistenti e componenti lavorati con documentazione e tracciabilità concordate.

Energie rinnovabili

Attrezzature per supporti fotovoltaici, componenti eolici, involucri batterie e infrastrutture di ricarica.

Robotica e automazione

Involucri stampati, ingranaggi di precisione, supporti attuatori e sensori per robot industriali.

Elettrodomestici

Stampi a iniezione e tranciatura per telai, pannelli e sottogruppi funzionali destinati a cicli ripetuti.

SSP serve anche i settori indicati sotto. Acciai, rivestimenti e controlli specifici vengono definiti durante l'analisi DFM, prima della costruzione stampi.

Imballaggio Attrezzature navali Sistemi HVAC Elettroutensili Telecomunicazioni Ferrovie e infrastrutture Attrezzature per semiconduttori Elettronica per la difesa
Capacità produttive

Stampi e ricambi progettati con
tolleranze definite

Nella costruzione stampi, dagli stampi ai prototipi, sviluppiamo attrezzature per automotive, elettronica, medicale e industria. Le tolleranze fino a ±0,002 mm vanno confermate in funzione di geometria, materiale e metodo di misura.

±0.002mm Tolleranza
9,000m² Stabilimento
80+ Ufficio tecnico
Stampo tranciatura SSP con colonne guida per formatura della lamiera
±0.002mm
01

Stampi tranciatura

Stampi progressivi e a blocco di precisione per formatura, tranciatura e imbutitura.

Automotive Elettronica Industria
Consultate gli stampi tranciatura
Stampo a iniezione per la produzione di componenti plastici di precisione
Stampi di lunga durata
02

Stampi iniezione

Progettazione e costruzione stampi orientate a precisione dimensionale, efficienza del ciclo e durata in servizio.

Plastica Multicavità Analisi DFM
Consultate gli stampi a iniezione
Punzoni, inserti e componenti per stampi di precisione
Metallo duro e HSS
03

Ricambi stampi

Punzoni, inserti e guide di ricambio per mantenere la stabilità produttiva e limitare i fermi.

Punzoni Inserti Guide
Consultate i ricambi stampi
Componenti prodotti in serie con stampi tranciatura e iniezione
Grandi volumi
04

Produzione in serie

Nella costruzione stampi, serie di particolari tranciati e stampati a iniezione, da migliaia a milioni di pezzi, con controlli definiti per il progetto.

Tranciatura Iniezione Grandi volumi
Scoprite la produzione in serie
Componenti meccanici di precisione SSP per stampi e macchinari
CNC ed elettroerosione
05

Componenti meccanici

Componenti su disegno per macchinari industriali, realizzati mediante CNC, elettroerosione e rettifica.

CNC EDM Rettifica
Consultate i componenti meccanici
Campioni prototipali di stampi per la validazione del progetto
Tempi indicativi: 7–15 giorni
06

Microstampaggio

Nella costruzione stampi, particolari a iniezione submillimetrici, con dettagli da 0,1 mm e tolleranze fino a ±5 micron da verificare sul disegno.

Attrezzature rapide Validazione Piccole serie
Scoprite il microstampaggio
Capacità e standard

Cosa può realizzare SSP per voi

Consultate le capacità complete

Nella costruzione stampi, SSP realizza stampi tranciatura, stampi a iniezione e parti di precisione in Cina per OEM in oltre 40 Paesi.

Le capacità indicate sono un punto di partenza: inviate il disegno per confermare fattibilità, tolleranze e tempi.

Capacità in sintesi

SSP · DATI TECNICI
Tolleranza dimensionale ±0.002 mm
Stazioni dello stampo Fino a 32
Cavità dello stampo Da 1 a 128
Assi CNC 3 / 4 / 5 assi
Finitura superficiale Ra 0.4 µm
Certificazioni ISO 9001:2015 · IATF 16949
Tempi di consegna 7–15 g prototipi · 20–35 g produzione

Supporto tecnico, dal progetto alla serie

Supporto dalla scelta dei materiali alla validazione produttiva.

Selezione dei materiali

H13, D2, SKD11 e metallo duro scelti in base a resistenza all'usura e durata richiesta.

Ottimizzazione del processo

Analisi di flusso, sfridi e ciclo per migliorare l'efficienza produttiva.

Supporto tecnico

Assistenza per anomalie, ricambi, riparazioni e manutenzione preventiva.

Perché i produttori scelgono SSP

  • Competenza nelle attrezzature di precisione dal 2008
  • CNC a 5 assi, elettroerosione, taglio a filo e rettifica
  • Controllo del primo articolo e rapporti CMM
  • Produzione e supporto tecnico in Cina
  • Programmi di prototipazione e serie concordati sul progetto
  • Dall'analisi DFM all'avvio produttivo
  • Tracciabilità dei materiali e documentazione qualità
Avviate il progetto

Discutiamo le vostre esigenze di attrezzaggio?

Inviate disegno, materiale, tolleranze critiche e volumi previsti per una valutazione tecnica e un preventivo.

Contattateci Inviate i disegni
materiali avanzati

Materiali ad alte prestazioni per applicazioni impegnative

Nella costruzione stampi, acciai da utensili, gradi da metallurgia delle polveri e metalli duri scelti per usura, durata e qualità del pezzo.

Acciai da lavoro a freddo e a caldo

  • Lavoro a freddo: D2 (SKD11), DC53, A2, O1
  • Lavoro a caldo: H13 (SKD61), H11, 1.2367
  • Acciai rapidi: M35, M42, T15
60-64 HRC Elevata tenacità Resistenza alla fatica termica

Acciai da metallurgia delle polveri

  • CPM M4, 10V, 15V e T15
  • ASP 2023, ASP 2052, ASP 2060
  • Vanadis 4 Extra, 8 e 10
  • K390 e M390
Elevata resistenza all'usura Struttura fine dei carburi

Metalli duri e leghe speciali

  • Carburo di tungsteno: gradi YG6–YG20
  • Piastre stampo: P20, 4140, 45#, alluminio 7075
  • Inossidabili: 304, 316L, 420, 440C, 17-4PH
  • Leghe per alte temperature: Inconel 625/718, Hastelloy
Punzoni e inserti in metallo duro Resistenza alla corrosione
Gradi PM avanzati
CPM 3V, CPM 9V, ASP 2012, Elmax, Vanadis 23
Gradi di metallo duro (ISO)
K10–K30 per tranciatura fine; K40 per resistenza agli urti
Rivestimenti e superfici
AlCrN, TiSiN, CrN, DLC, TiAlN e diamante CVD
tecnologie delle superfici di precisione

Finiture avanzate e rivestimenti tecnici

Lucidatura a specchio
Superfici lisce per facilitare l'estrazione del pezzo
Ra 0.05μm
TiN / TiCN / AlTiN
Rivestimenti antiusura per acciai altoresistenziali
HV 3500
DLC e ta-C
Rivestimenti a basso attrito per tranciare metalli non ferrosi
μ <0.08
Rettifica di precisione
Planarità controllata e finitura fine
±0.002mm
Elettrolucidatura
Sbavatura e levigatura per superfici pulite
grado medicale
Finitura mediante elettroerosione a filo
Bordi fini con passate di finitura controllate
±0.002 mm
Finitura vibrante e in massa
Raggiatura uniforme dei bordi per componenti in serie
senza bave
Passivazione e nitrurazione
Indurimento superficiale e protezione dell'acciaio inossidabile
HV 1200
qualità e certificazioni

Metrologia ISO 9001:2015 e controllo del processo

ISO 9001:2015 · Riferimento IATF 16949
Miglioramento continuo
< 500

Difettosità PPM (media globale)

100%

Controllo dimensionale CMM / ottico

±0.002mm

Tolleranza tipica di lavorazione

24/7

Monitoraggio SPC durante il processo

Materiale in ingresso

Certificati di colata, PMI, durezza e microstruttura

Controlli durante la lavorazione CNC

Tastatura, campionamento CMM e primo articolo

Controllo finale

Controllo quote critiche, finitura e accoppiamenti

Prove e validazione

Pressa da 160–630 tonnellate, rapporto dimensionale del pezzo

Tracciabilità dalla materia prima allo stampo finito · Carte SPC su richiesta
Standard citati nella pagina: ISO 9001:2015 (sistemi di gestione qualità), IATF 16949:2016 (sistema qualità automotive, pubblicato dall'International Automotive Task Force) e ISTA procedure di prova degli imballaggi di trasporto.
competenze principali

Produzione e progettazione di precisione

CNC a 5 assi ed elettroerosione
Mazak, Okuma, elettroerosione a filo Sodick
Prototipazione rapida
Attrezzature prototipali in 7–15 giorni
Prove fino a 630 t
Stampi progressivi e transfer
Simulazione CAE
AutoForm, Dynaform, ritorno elastico

Catena di fornitura internazionale

Nella costruzione stampi, fornitura di componenti meccanici dalla Cina per Nord America, Europa e Asia, con documentazione di esportazione e tracciabilità dei materiali.

95% di puntualità Imballaggio ISTA Supporto 24/7
Aereo 3–5 g Mare FCL/LCL Scorte in deposito doganale

DFM e simulazione

L'analisi DFM e la simulazione individuano rischi legati a geometria, materiale e processo prima della costruzione stampi. Inviate la revisione approvata del disegno e indicate le quote che determinano accoppiamento e funzione. Concordate campioni, metodi di misura e fasi di approvazione prima di avviare lo stampo definitivo.

Laboratorio materiali
Riscontro DFM in 24 ore
Analisi delle tolleranze

Settori tecnici

Tranciatura di acciai altoresistenziali, microelettronica, strumenti medicali, busbar per veicoli elettrici e aerospazio.

Automotive / elettrico Medicale Elettronica Energia Aerospazio Industria

Richiedete un preventivo o una valutazione tecnica

Inviate un disegno o descrivete il componente. Il team tecnico risponde entro un giorno lavorativo con indicazioni DFM e dati per definire processo e preventivo.

STEP, IGES, DWG, DXF, STL, PDF, ZIP o immagini. Fino a 5 file, 25 MB ciascuno.

I disegni rimangono sul nostro server. Accordo di riservatezza su richiesta.

domande tecniche

Domande sulle attrezzature di precisione

Quali sono i tempi per stampi prototipali e di produzione?
Per stampi prototipali in alluminio o acciaio dolce, i tempi indicativi sono 7–15 giorni in funzione della complessità. Gli stampi definitivi inacciaio da utensili trattato termicamente o metallo duro richiedono indicativamente 20–35 giorni per progressivi fino a 15 stazioni. Per pezzi semplici valutiamo prototipi accelerati in 5 giorni mediante stampa 3D e CNC. I tempi comprendono progettazione, lavorazioni, trattamento ove previsto e prove con rapporto del primo articolo; la conferma avviene sul progetto.
Quale servizio per stampi è più adatto?
Scegliete la costruzione stampi tranciatura se occorre l'attrezzatura per formare il metallo, oppure lo stampaggio a iniezione se servono particolari plastici finiti. Per punzoni, inserti e guide usurati scegliete la produzione ricambi stampi su disegno. SSP valuta disegno, materiale e volumi per definire la fornitura. Specificate se occorrono solo attrezzature, campioni o serie ripetute e indicate gli accoppiamenti critici. Prototipi e produzione vengono quotati separatamente, così da confrontare investimento, approvazioni e piano dei riordini.
Quali certificati dei materiali fornite?
Forniamo tracciabilità e certificati originali di colata per acciai da utensili, metalli duri e leghe. Su richiesta: verifica PMI mediante XRF, prove di durezza HRC o HB, analisi microstrutturale e granulometrica. Per i particolari tranciati possono essere inclusi i certificati del materiale del cliente, come SPCC o SUS304. La documentazione viene conservata per oltre 10 anni.
Supportate la progettazione e l'analisi DFM?
Esaminiamo disegni e modelli 3D in relazione alla costruzione stampi e alla produzione. Occorrono grado del materiale, spessore o resina, quote critiche e volumi previsti. Per la tranciatura valutiamo le operazioni di formatura, sviluppo del nastro e utilizzo del materiale, giochi e accessibilità degli utensili. Per l'iniezione esaminiamo sformi, spessori, punti di iniezione, divisione e raffreddamento. Vanno concordate simulazioni e prove necessarie, inclusi i rischi di ritorno elastico nella tranciatura. Disegno approvato e piano di accettazione costituiscono la base comune per produrre.
Quali rivestimenti valutare per materiali abrasivi?
Per acciai altoresistenziali, inox e compositi abrasivi si possono valutare AlTiN, con durezza fino a 3500 HV, o rivestimenti nanocompositi TiSiN. Per alluminio e rame, DLC, ta-C o CrN limitano il grippaggio e possono prolungare la durata dello stampo in funzione dell'applicazione. Su matrici in metallo duro è valutabile il diamante CVD. Spessore, resistenza termica e benefici effettivi vanno confermati con il fornitore e mediante prove, evitando di estendere valori indicativi a ogni progetto.
Come gestite qualità e spedizioni internazionali?
Concordate nel preventivo controlli e imballaggio: quote critiche, riferimenti, campioni, certificati e rapporti del primo articolo. Distinguete le dimensioni dei componenti dello stampo dalla qualità dei campioni stampati. Per l'esportazione definite anticorrosione, sollevamento, fissaggio, cassa e movimentazione a destino. Eventuali ispezioni terze o prove di imballaggio richiedono metodo e responsabilità concordati prima della spedizione. SSP riesamina questi requisiti insieme al disegno e al piano produttivo, affinché il rilascio avvenga sulla documentazione prevista.
SSP: l'azienda Contatti e assistenza Prodotti per tranciatura Ricambi stampi Tabella durezza acciai da utensili Tabella tolleranze stampaggio a iniezione Fattori di costo degli stampi tranciatura

Come preparare un progetto con SSP

La costruzione di un'attrezzatura comincia dalla funzione del componente. Per il primo confronto con SSP, indicate quali superfici assicurano il posizionamento, quali quote governano l'accoppiamento e quali difetti estetici compromettono l'utilizzo. Una distinta chiara separa lo stampo dai particolari prodotti e dai ricambi da consegnare insieme. Questa distinzione consente di confrontare offerte riferite allo stesso perimetro.

Concordate anche chi approva il disegno, chi valuta i campioni e chi autorizza le modifiche. Conservate i documenti approvati con il relativo indice di revisione: una decisione comunicata solo verbalmente può creare differenze tra campione e riordino. SSP può valutare i dati ricevuti e segnalare le informazioni mancanti prima dell'offerta. Tempi, prestazioni e documenti di collaudo diventano impegni della fornitura quando sono definiti nei documenti accettati dalle parti.