Ricambi
stampi di precisione
Componenti su disegno · Tolleranze fino a ±0,002 mm · Qualità certificata
SSP fornisce ricambi stampi per manutentori, attrezzerie e OEM. Punzoni, inserti, guide ed espulsori vengono valutati per dimensioni standard o requisiti personalizzati prima dell'ordine.
Ricambi stampi
Realizzazioni
Per i ricambi stampi, componenti stampi per taglio, formatura e allineamento; ricambi per espulsione, guida e sostituzione di maschi o cavità. Confrontate quote, acciaio, durezza e trattamento con il montaggio esistente prima della scelta.
Diametri e profili critici
±0.002 mm Da confermare su geometria e disegnoDal ricambio singolo ai lotti ripetuti
1 componente in su Nessuna quantità minimaCostruito secondo specifica
Attrezzature su misura
e produzione OEM
Serve un componente fuori catalogo? Inviate disegno o campione per la produzione ricambi stampi su disegno. Specificate accoppiamenti, componenti abbinati, quantità e revisione del disegno: i tecnici valutano i requisiti prima della lavorazione.
- Punzoni, matrici, piastre e componenti stampi su misura
- Revisione 2D/3D e ingegneria inversa da campione
- Acciai da utensili, acciai per stampi e metallo duro
- CNC, elettroerosione a filo e rettifica di precisione
- Trattamenti termici, finiture e rivestimenti secondo specifica
- Rapporti dimensionali e documentazione dei materiali
Ricambi stampi
per esigenze produttive
Accuratezza, affidabilità e durata vengono definite con il progetto, mantenendo la tracciabilità dal materiale al componente.
CNC fino a ±0,01 mm e rettifica piana, interna ed esterna fino a ±0,002 mm; rotondità e cilindricità da verificare sugli accoppiamenti critici.
Precisione dimensionale controllataPer i ricambi stampi, tiN, TiCN, DLC, CrN, nitrurazione, cromo duro e brunitura, selezionati per usura, corrosione e velocità. Il beneficio di durata va validato nell'applicazione.
PVD / CVD / nitrurazioneSKD11, DC53, H13, S136, P20, D2, HSS M2, metallo duro, POM, PEEK, PTFE e leghe speciali, scelti per usura, temperatura e corrosione.
Tracciabilità completa dei materialiCertificati, registri termici, rapporti CMM, durezza e verifica rivestimenti secondo l'ordine; processo certificato ISO 9001:2015.
Certificazione ISO 9001:2015Per i ricambi stampi, materiali, trattamenti sottovuoto e criogenici ove previsti e finiture vengono combinati per migliorare la durata; risultati da verificare sul ciclo reale.
Durata in servizio da validareAccoppiamenti e quote DME, HASCO o MISUMI vengono verificati per facilitare la sostituzione; la compatibilità richiede conferma del disegno e dell'assieme.
Ricambi compatibili su verificaRicambi stampi
Produzione
Ciclo di produzione dei ricambi stampi con controllo dal materiale al componente finito e documentato.
Fresatura e tornitura a 3–5 assi, posizionamento fino a ±0,005 mm; profili, sottosquadri e tasche in attrezzaggi dedicati.
Per i ricambi stampi, rettifica piana, cilindrica, interna e in coordinate fino a ±0,002 mm; profili complessi e finiture fino a Ra ≤0,2 μm da confermare.
Taglio a filo fino a ±0,003 mm per profili netti; EDM a tuffo per cavità, nervature e superfici non accessibili.
Per i ricambi stampi, precisione di posizione fino a ±0,001 mm per fori, sedi boccola e piastre con più riferimenti, in funzione del disegno.
Tempra sottovuoto, gas, criogenia e rinvenimento per SKD11, H13 e DC53; durezza e ricontrollo dimensionale secondo specifica.
TiN, TiCN, DLC, CrN, brunitura, cromo, nitrurazione e PTFE; lucidatura e rettifica delle superfici di scorrimento secondo specifica.
Per i ricambi stampi, cMM con risoluzione indicata fino a ±0,001 mm, misure ottiche, durezza e rugosità; quote critiche documentate prima della spedizione.
Dal singolo prototipo a lotti di oltre 10.000 pezzi, con file STEP, IGES, PDF o DWG esaminati prima della produzione. I ricambi non standard rientrano nel servizio di produzione ricambi stampi su disegno .
Dati tecnici
delle capacità produttive
Panoramica dei processi, dei limiti e dei valori indicativi per i ricambi stampi; ogni requisito va confermato sul disegno.
| Categoria | Specifica | Valore / intervallo | Tipo di processo | Applicazione |
| Tolleranza di lavorazione | Precisione CNC | ± 0.01 mm | Fresatura / tornitura CNC | Componenti stampo, involucri e piastre |
| Tolleranza di rettifica | Rettifica piana / interna / esterna | ± 0.002 mm | Rettifica di precisione | Punzoni, inserti, carrelli e colonne |
| Precisione EDM | Elettroerosione a filo e a tuffo | ± 0.003 mm | Taglio EDM | Profili netti e microgeometrie |
| Finitura superficiale | Ra finale | ≤ 0.2 μm | Rettifica / lucidatura | Superfici di scorrimento di precisione |
| Trattamento termico | Durezza acciaio da utensili | 50–62 HRC | Sottovuoto / tempra | Punzoni e inserti antiusura |
| Durezza metallo duro | Carburo cementato | 88–92 HRA | Carburo sinterizzato | Componenti antiusura di lunga durata |
| Opzioni di rivestimento | Rivestimenti antiusura | TiN / TiCN / DLC / CrN | Rivestimento PVD | Riduzione di attrito e usura |
| Dimensione massima pezzo | Limite di lavorazione CNC | 500 × 400 × 300 mm | CNC / rettifica | Piastre e blocchi stampo di grandi dimensioni |
| Dimensione massima EDM | Limite di lavorazione EDM | 350 × 250 × 200 mm | EDM a filo / a tuffo | Componenti con profili di precisione |
| Formati CAD | File supportati | STEP · IGES · PDF · DWG | Revisione tecnica | Tutti i componenti stampi su misura |
Materiali per ricambi stampi
La scelta dipende dal materiale lavorato, dall'usura e dagli accoppiamenti richiesti; il grado viene definito per l'applicazione.
Finiture superficiali
e rivestimenti
Finiture e rivestimenti vengono scelti per il materiale lavorato e le condizioni produttive, per limitare attrito, usura e grippaggio.
Per i ricambi stampi, rettifica CNC dei profili, piana, interna ed esterna fino a Ra ≤0,2 μm sulle superfici di scorrimento e accoppiamento ove specificato.
Ra ≤ 0.2μmLucidatura di cavità e punzoni SPI A1–A3 fino a Ra ≤0,05 μm, per estetica, distacco e contenimento dell'adesione.
Ra ≤ 0.05μmDLC indicativo 1–4 μm a basso attrito per tranciatura di inox e rame soggetti a usura adesiva.
Riduzione dell'attrito da validareTiN e TiCN PVD, 2–5 μm e oltre 2300 HV indicativi, per materiali abrasivi; durata da validare sul ciclo reale.
Durata antiusura da validareNitrurazione gassosa o al plasma, 0,1–0,3 mm e 900–1100 HV indicativi, con verifica dimensionale dei componenti trattati.
Incremento durezza da verificareCromo duro elettrodeposto, 5–50 μm indicativi, per codoli, colonne e superfici soggette a corrosione e abrasione.
Protezione anticorrosioneBrunitura di corpi e piastre, con protezione anticorrosione e variazione dimensionale minima, inferiore a 1 μm.
Variazione dimensionale minimaCuscinetti e boccole in bronzo impregnato di PTFE per applicazioni autolubrificanti; manutenzione secondo condizioni di servizio.
Lubrificazione semplificataRicambi stampi
Tolleranze
Rapporti CMM e certificati dei materiali secondo l'ordine; i valori riportati richiedono conferma sul componente.
| Processo | Standard | Valore |
| Lavorazioni CNC | Precisione fresatura / tornitura | ± 0.01 mm |
| Rettifica di precisione | Rettifica piana / interna / esterna | ± 0.002 mm |
| Rettifica in coordinate | Precisione di posizione | ± 0.001 mm |
| Verifica CMM | Misura interna | ± 0.001 mm |
| Precisione EDM | EDM a filo / a tuffo | ± 0.003 mm |
| Finitura superficiale | Ra rettificato / lucidato | ≤ 0.2 μm |
Per i ricambi stampi, tolleranze inferiori per microcomponenti sono valutabili con rettifica in coordinate e lappatura; quote critiche documentate prima della spedizione.
Ricambi stampi
Processo produttivo
Sette fasi tracciabili per i ricambi stampi, dal disegno alla consegna, con supporto tecnico e documentazione qualità.
Esame di file STEP, IGES, DWG e PDF per fattibilità, tolleranze e materiale; primo riscontro tecnico entro 24 ore.
Valutazione di lavorabilità, rischi termici, sovrametalli di rettifica e compatibilità dei rivestimenti prima dell'approvazione.
Acciai con certificati di colata, durezza a campione, dimensioni e tracciabilità dall'ingresso alla spedizione.
Fresatura, EDM e rettifica; tempra e criogenia ove previste, con ricontrollo prima della finitura.
Rettifica, lucidatura e PVD/CVD secondo specifica, con verifica della rugosità prima dell'accettazione.
Rapporto dimensionale, durezza, rugosità e spessore del rivestimento secondo il piano di controllo.
Protezione individuale e anticorrosione; spedizione espressa o marittima con tracciamento, documenti export e rapporti concordati.
Settori serviti
Ricambi stampi per limitare i fermi in cinque settori produttivi internazionali.
Per i ricambi stampi, punzoni, guide, piastre ed espulsori di ricambio per stampi tranciatura, inclusi progressivi per carrozzeria e strutture automotive in grande serie.
Micropunzoni, inserti e parti per terminali, connettori, lead frame e attrezzature PCB.
Componenti in titanio, Inconel e inox per attrezzature aerospaziali, con tracciabilità e documentazione specificate; requisiti AS9100 da verificare.
Guide, boccole, piastre e ritegni per presse, automazione e attrezzature macchina.
Punzoni, matrici, espulsori DLC e guide per imballaggi e stampi terminali alimentati da nastro.
Certificazioni qualità
e documentazione
Ricambi prodotti con un sistema qualità certificato, controlli documentati e tracciabilità dal materiale alla consegna.
Per il sistema di gestione qualità consultate la presentazione ufficiale ISO 9001. Durante la revisione confermate grado, accoppiamenti critici e documenti dei ricambi stampi.
Sistema qualità per progettazione, produzione, controllo e consegna, con documentazione per l'ordine.
Per i ricambi stampi, eventuali marcature CE o verifiche SGS dipendono dal prodotto e dalla normativa applicabile: requisiti e documenti devono essere concordati prima dell'ordine.
Su richiesta: rapporti CMM, durezza, certificati di colata e rugosità, secondo la documentazione concordata.
Acciai da fornitori qualificati, con certificati conservati e tracciabilità dal grezzo al componente.
Verifica certificati, durezza a campione e dimensioni dei blocchi prima della lavorazione.
Tracciabilità completa dei materialiCMM e sistemi ottici nelle fasi critiche per individuare scostamenti prima del trattamento termico.
Precisione fino a ±0,002 mm verificataVerifica delle quote critiche e correzione di deformazioni mediante rettifica finale.
Stabilità dimensionale verificataCMM, durezza, rugosità, rivestimenti e verifica di spedizione prima dell'imballaggio, secondo il piano.
Rapporto incluso secondo ordineIdentificazione del lotto con codice componente, materiale, colata, trattamento e riferimenti produttivi.
Sistema conforme a ISO 9001:2015Domande
frequenti
Risposte tecniche per valutare la fornitura prima dell'ordine.
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Inviate i disegni per una valutazione gratuita di materiali, tolleranze e tempi dei ricambi stampi, con primo riscontro entro 24 ore. Riferimenti per concordare specifiche e controlli: controllo statistico ASQ, riferibilità metrologica NIST. I riferimenti descrivono metodi e requisiti; non attestano la conformità del componente o della fornitura SSP.