Produzione in Cina · ISO 9001:2015 · Consegne internazionali

Stampaggio a iniezione su misura

SSP offre stampaggio a iniezione in Cina, dai prototipi alla produzione ripetuta. Valutiamo disegno, grado della resina, quote critiche e volumi prima di confermare stampi, controlli e consegna.

15+Anni di esperienza
50+Materiali
30+Paesi
5,000+Progetti realizzati

Stampaggio a iniezione: Parti termoplastiche e processi LSR, sovrastampaggio, inserti e microstampaggio valutati sull'applicazione. Esaminiamo spessori, sformi, iniezione e divisione, poi concordiamo gestione della resina, campioni e controlli prima della serie.

Come funziona

Stampaggio a iniezione: processo in 8 fasi

Nello stampaggio a iniezione, dal CAD a stampo, campioni e approvazione produttiva. Definite subito finiture, accoppiamenti e documenti, così preventivo e campionatura usano gli stessi criteri.

01

Progetto e analisi DFM

Revisione di modello e disegno per spessori, sformi, sottosquadri, divisione, iniezione ed estetica. Approvate gli sformi in funzione di materiale e texture; riportate le modifiche nella revisione usata per stampo e campioni.

02

Progettazione e costruzione stampo

Stampi P20, H13 o S136 con CNC ed EDM, mono e multicavità, famiglia o canale caldo. Tolleranze e tempi T1, indicativamente 7–15 giorni per configurazioni semplici, da confermare.

03

Simulazione del riempimento

La simulazione valuta riempimento, giunzioni e deformazioni per resina e configurazione proposte. Concordate dati e obiettivi, usate i risultati per iniezione, canali e raffreddamento, poi validate fisicamente: la simulazione non garantisce la produzione.

04

Selezione dei materiali

Nello stampaggio a iniezione, scegliete il grado in base a resistenza, rigidezza, temperatura, chimica ed estetica. Inviate scheda tecnica, cariche, colore, riciclato ammesso e documenti. Termoplastici, elastomeri e LSR richiedono processi diversi: confermate disponibilità, essiccazione e gestione prima delle prove.

05

Iniezione e stampaggio

Iniezione della resina nel telaio chiuso; pressioni indicative 500–2.000 bar e cicli 5–120 secondi dipendono da geometria, spessore e materiale.

06

Raffreddamento ed espulsione

Circuiti di raffreddamento ed espulsori progettati per uniformità termica e distacco controllato, con superfici verificate sui campioni.

07

Controllo qualità

Prima della produzione concordate controlli dimensionali, estetici e funzionali: revisione, riferimenti, campioni e criteri. Definite accoppiamenti, superfici visibili, formato FAI e tracciabilità; approvate le prove prima dei lotti ripetuti.

08

Finitura e consegna internazionale

Verniciatura, galvanica, tampografia e montaggio secondo progetto; trasporto aereo o marittimo e documenti COC, materiali, sicurezza e imballo concordati.

Panoramica tecnica visiva

Il ciclo di stampaggio illustrato

Dal granulo al particolare finito: le fasi principali del processo.

① ALIMENTAZIONE② PLASTIFICAZIONE③ INIEZIONE④ COMPATTAZIONE E MANTENIMENTO⑤ RAFFREDDAMENTO⑥ ESPULSIONE 230°C 240°C 245°C 250°C 1800 bar Distribuzione indicativa del ciclo Riempimento 15% Mantenimento 10% Raffreddamento 45% Espulsione 15% Ripristino 15% SSP PRECISION: SCHEMA DEL CICLO A INIEZIONE
Stampaggio a iniezione: Particolari plastici prodotti nello stabilimento SSP a Dongguan
Capacità produttive

9 processi di stampaggio che valutiamo

Dai termoplastici ai siliconi e ai componenti multimateriale, la fattibilità del processo va confermata sull'applicazione.

Stampaggio termoplastici

ABS, PC, PP, PA66, POM, PBT e altri gradi per produzioni ripetute; stabilità e costo dipendono dal progetto e dai volumi.

Stampaggio silicone liquido LSR

Nello stampaggio a iniezione, lSR per guarnizioni, indossabili e componenti medicali o alimentari; grado, biocompatibilità e requisiti FDA o USP VI vanno qualificati per l'impiego finale.

Sovrastampaggio

TPE o silicone su substrato rigido plastico o metallico per impugnature, tenute e involucri, previa verifica di adesione e processo.

Stampaggio con inserti

Inserti filettati, dadi, contatti e sonde posizionati in cavità e inglobati nella resina.

Iniezione assistita da gas

Il gas forma sezioni cave in geometrie adatte. Valutate canali, superficie e risultati delle prove; vantaggi di peso, aspetto e ciclo vanno misurati sul componente.

Stampaggio bicomponente 2K

Due materiali o colori in sequenza nello stesso ciclo per parti integrate, riducendo le operazioni di montaggio.

Microstampaggio a iniezione

Microcomponenti con dettagli ridotti: inviate geometria, resina e quote critiche per confermare fattibilità, tolleranze e metodi di controllo.

Stampaggio strutturale espanso

Polimero con gas per nucleo cellulare e pelle compatta, destinato a strutture leggere con rigidezza da validare.

Stampaggio termoindurenti

Nello stampaggio a iniezione, epossidici, fenolici, BMC e DMC reticolati a caldo per involucri e connettori con requisiti termici ed elettrici specifici.

Reparto stampaggio a iniezione SSP nel Guangdong, Cina
Oltre 15 anniCompetenza produttiva
Perché scegliere SSP Precision

Stampaggio a iniezione di precisione. Forniture internazionali.

Produttore nel Guangdong con progettazione stampi, lavorazioni, stampaggio, controlli e finiture coordinati per clienti in Nord America, Europa e Asia-Pacifico.

Certificazione ISO 9001:2015

Sistema qualità documentato nelle fasi produttive, con tracciabilità concordata

Tempi di attrezzaggio

Campioni T1 in 7–15 giorni indicativi e avvio in 2–4 settimane, da confermare

Produzione in Cina, forniture nel mondo

Spedizioni in oltre 40 Paesi con documentazione export

Controllo qualità CMM

Primi articoli e campionamento AQL secondo il piano concordato

DFM e analisi del flusso

Simulazione preventiva e validazione con campioni

Durata dello stampo da concordare

Acciai e trattamenti selezionati per cicli e manutenzione previsti

Sostenibilità e processi avanzati

Processi specialistici e sostenibilità Stampaggio a iniezione

Valutiamo materiali e tecnologie per obiettivi ambientali e tecnici, verificando prestazioni e requisiti di conformità sul progetto.

Materiali riciclati e da fonti biologiche

rPET, PP e ABS riciclati, PLA e PHA, con verifica di grado, variabilità e qualità richiesta

Silicone LSR e applicazioni medicali

Requisiti FDA, USP VI e ISO 10993 da qualificare per il materiale e il dispositivo finale

Presse elettriche e servoidrauliche

I consumi dipendono da macchina, ciclo e carico: valutate i dati misurati dell'applicazione

Canali caldi e contenimento degli sfridi

La distribuzione a canale caldo limita le materozze; il beneficio dipende da configurazione e processo

Stampaggio con materiali biologici e riciclati nello stabilimento SSP in Cina
Catena di fornitura internazionale

Produzione in Cina. Consegne internazionali.

Lo stabilimento nel Guangdong unisce produzione di precisione e coordinamento logistico per le forniture internazionali.

Sede SSP USA Brasile Europa Australia Giappone
Stati UnitiGermaniaRegno UnitoCanadaAustraliaFranciaPaesi BassiGiapponeCorea del SudEmirati Arabi UnitiIndiaBrasileMessicoSpagnaItaliaPoloniaSveziaSudafricaArabia SauditaSingaporee altri
30+Paesi serviti
5,000+Progetti completati
98.7%Tasso di puntualità
24/7Capacità produttiva
Materiali e precisione

Materiali per stampaggio a iniezione e analisi delle tolleranze

Resine tecniche per automotive, medicale, elettronica e industria, con tolleranze da confermare su grado e geometria.

Termoplastici comuni

ABSPPPEPSPVCHIPSSANEVA

Polimeri tecnici

PCPA6PA66POM (acetale)PBTPETPPEPC/ABSPPO

Polimeri ad alte prestazioni

PEEKPEI (Ultem)PPSPTFEPSULCPPAIPVDF

Elastomeri e materiali flessibili

TPETPUTPVLSRSiliconeEPDMSantoprene

Caricati vetro e carbonio

GF-PA66 (30%)GF-PPCF-PEEKPP caricato mineraleFR-ABS V0PE stabilizzato UV

Materiali sostenibili e biologici

PLABio-PPrPETABS riciclatoPHAPBATTPS

Tolleranze dimensionali valutabili

±0.005mmMicrostampaggio e componenti ottici di precisione
±0.01mmDispositivi medicali, connettori e ingranaggi
±0.02mmComponenti automotive strutturali e sottocofano
±0.05mmComponenti tecnici e di consumo convenzionali
Ra 0.4–3.2 μmRugosità del pezzo stampato prima della finitura
0.5–10mmIntervallo indicativo degli spessori nominali

Analisi delle tolleranze plastiche: Definite quote e condizioni di accettazione per resina e processo scelti. Durante il DFM concordate standard applicabile, condizioni di misura, caratteristiche critiche, primo articolo e controlli dei campioni produttivi.

Sezione dello stampo per iniezione di silicone liquido LSR
Il processo

Cos'è lo Stampaggio a iniezione?

Il polimero fuso viene iniettato sotto pressione nella cavità, raffreddato ed espulso. Pressioni e tempi dipendono dal componente; il processo è adatto a volumi ripetuti con geometrie e controlli definiti.

Nello stampaggio a iniezione, in SSP Precision sviluppiamo questa tecnologia da oltre 15 anni, per progetti automotive, medicali, elettronici e di automazione, con forniture dalla Cina in oltre 40 Paesi.

Ripetibilità del processo : da migliaia a milioni di pezzi secondo il programma

Geometrie complesse : sottosquadri, filetti, cerniere integrate e pareti sottili, previa verifica

Costo unitario in serie : da valutare insieme all'investimento nello stampo

Contenimento degli scarti : canali caldi e recupero del materiale quando ammesso dalla specifica

Reparto di stampaggio SSP nello stabilimento certificato ISO 9001:2015 nel Guangdong
Stabilimento certificato ISO 9001:2015

Guangdong, Cina: produzione, attrezzature e qualità coordinate

Visitate lo stabilimento
±0.005mmTolleranza microstampaggio
7–15 giorniTempi indicativi campioni T1
Trattamenti superficiali

Oltre 25 finiture valutabili sul progetto

Da lucidatura e texture dello stampo a rivestimenti e galvanica del pezzo, la superficie viene definita per l'applicazione.

Lucidatura SPI

Da specchio a opaco secondo grado e campione approvati

Texture VDI

Texture stampo VDI 3400, intervallo 12–45

Trattamenti galvanici

Cromo, nichel, rame e oro su specifica

Verniciatura a spruzzo

RAL / Pantone e protezione UV secondo specifica

Tampografia

Loghi, testi e grafiche di precisione

Marcatura laser

Identificazione permanente, QR e seriali

Anodizzazione

Anodizzazione dura e colorata degli inserti metallici

Ribaditura a caldo

Installazione inserti e saldatura a ultrasuoni

Schermatura EMI

Rivestimenti conduttivi per involucri elettronici

Assemblaggio e kit

Sottogruppi, composizione kit e imballaggio

Domande frequenti

Servizi di stampaggio a iniezione Risposte tecniche

Domande di tecnici, responsabili prodotto e acquisti prima di avviare il progetto.

Si valuta con dimensione, resina, cavità e investimento. Indicativamente, ordini standard da 1.000 pezzi e prototipi da 100–500: confermate il minimo nell'offerta. Distinguete campioni, primo ordine e domanda annua, specificando imballo, protezioni estetiche e montaggio.

Nello stampaggio a iniezione, dipende da disegno approvato, resina, complessità e correzioni. Strumenti semplici possono richiedere 7–15 giorni lavorativi, quelli complessi diverse settimane. Concordate DFM, costruzione, T1, controlli e rilascio, distinguendo fine stampo, consegna di pezzi approvati e trasporto.

Le tolleranze dipendono da disegno, resina e processo; ritiro, raffreddamento e deformazione influenzano il pezzo. Non estendete una precisione macchina a ogni dettaglio. ISO 20457 riguarda tolleranze e accettazione dei particolari plastici stampati: concordate requisiti, edizione, riferimenti, condizioni e quantità di misura. Precisione dello stampo e capacità sul pezzo sono diverse; approvate i campioni prima della serie.

Specificate COC, grado e lotto resina, schede tecniche e sicurezza, rapporti dimensionali e registri. Distinguete documenti inclusi e prove separate. Per impieghi regolamentati definite destinazione, evidenze, responsabilità e costi: una dichiarazione sulla resina non approva automaticamente il pezzo finale.

Inviate grado esatto di PEEK, PEI, PPS, PSU o LCP e applicazione. Essiccazione, temperature, geometria, cariche ed equipaggiamento richiedono verifica. Concordate stampo e prove prima della serie, qualificando separatamente le prestazioni e l'impiego finale.

Nello stampaggio a iniezione, la politica SSP prevede proprietà del cliente per attrezzature pagate. Confermate per iscritto pagamento, proprietà, deposito, manutenzione e trasferimento. Definite disegni, ricambi, manuali e registri da consegnare; se lo stampo cambia fabbrica, verificate pressa, utenze e movimentazione. Riferimenti per concordare specifiche e controlli: gestione qualità ISO, controllo statistico ASQ. I riferimenti descrivono metodi e requisiti; non attestano la conformità del componente o della fornitura SSP.

Avviate il progetto

Pronti ad avviare lo stampaggio a iniezione?

Inviate il CAD per valutazione DFM, materiale, tempi e offerta, con primo riscontro entro 24 ore lavorative.

Certificazione ISO 9001:2015
Primo riscontro offerta in 24 ore
Oltre 40 Paesi serviti
Accordo di riservatezza disponibile
FAI e COC secondo ordine