Folgeverbundstanzen
für Metallteile in Serie
Folgeverbundstanzen für präzise Metallteile vom Streifenlayout und Werkzeugbau bis zur Wiederholserie. Senden Sie Zeichnung, Werkstoff, Dicke, kritische Maße und Jahresmenge zur technischen Prüfung.
Hersteller für Folgeverbundstanzen aus China
SSP entwickelt seit 2008 Lösungen für das Folgeverbundstanzen präziser Metallteile. Am Standort Dongguan verbinden wir Werkzeugtechnik und Werkstoffprüfung für internationale Automobil-, Elektronik- und Industrieprojekte.
Beim Folgeverbundstanzen ermöglichen 5-Achs-CNC, Drahterodieren, Koordinatenmesstechnik und Werkzeugbau die direkte Abstimmung wichtiger Fertigungsschritte.
Eigene Werkzeugkonstruktion und Fertigung
Unser Team prüft für das Folgeverbundstanzen DFM, Streifenlayout und Werkzeugaufbau gemeinsam. Das unterstützt abgestimmte Termine und Qualitätskontrolle.
Serienfertigung großer Mengen
Mehrstufige Werkzeuge für das Folgeverbundstanzen ermöglichen hohe Stückzahlen. Ausstoß, Wartung und Teilekosten werden auf Geometrie, Material und Menge abgestimmt.
Zertifiziertes Qualitätsmanagement
ISO-9001:2015-Prozesse für das Folgeverbundstanzen umfassen vereinbarte Maßprüfung, SPC und PPAP-Dokumentation für nachvollziehbare Lieferungen.
Umfassende Leistungen im
Folgeverbundstanzen
Die Leistungen zum Folgeverbundstanzen verbinden Prototypenfreigabe und wiederkehrende Serienfertigung. Bandfortschritt, Träger, Umformschritte und Prüfumfang werden gemeinsam bewertet. Bestätigen Sie Bauteiltoleranzen und Oberflächen vor der Bestellung.
So planen wir Ihr Folgeverbundprojekt
Sechs technische Phasen verbinden Konstruktion, Werkzeugbau, Versuch und Serienfreigabe mit klaren Prüfpunkten.
DFM-Analyse
DFM-Prüfung von Geometrie, Werkstoffverhalten und Menge zur Auswahl von Streifenlayout und Werkzeugkonzept.
Streifenlayout und Simulation
CAE-Prüfung von Werkstofffluss, Rückfederung und Ausdünnung. Stationsfolge und Formrisiken werden vor der Bearbeitung bewertet.
Werkzeugbau
5-Achs-CNC, Drahterodieren und Schleifen geeigneter Werkzeugstähle. Werkzeugtoleranzen bis ±0,002 mm werden merkmalsbezogen bestätigt.
Werkzeugerprobung
Pressenversuch mit Abstimmung von Spalten, Federkräften und Suchertakt. Muster werden gegen die freigegebene Zeichnung gemessen.
PPAP und Freigabe
Maßberichte, Werkstoffnachweise, gegebenenfalls Fähigkeitsstudien und PPAP-Unterlagen werden nach vereinbartem Umfang zur Freigabe vorgelegt.
Serienfertigung
Laufende Serie mit vereinbarter SPC, Wartung und Qualitätskontrolle. Fehlerraten und Fähigkeitsziele benötigen definierte Merkmale und Datengrundlagen.
Unsere Präzisionsstanzteile
Beispiele für Komponenten aus Folgeverbundwerkzeugen – von feinen Kontakten bis zu Strukturhaltern.
Metallhalter und Strukturstanzteile
Steckkontakte und EMV-Abschirmungen
Fahrzeugstanzteile und Clips
Präzisionsteile für Medizin und Industrie
Flachfedern, Clips und Kontaktplatten
Tiefgezogene Gehäuse
Präzisionsplatinen, Unterlegscheiben und Ronden
Umformteile mit mehreren Funktionsmerkmalen
Kühlrippen und Wärmemanagementteile
Was unsere Stanzteile auszeichnet
Konstruktion und Prüfung werden auf die tatsächliche Anwendung abgestimmt, damit Maße, Werkstoff und Funktion zusammenpassen.
Definierte Schnittkanten
Der Schneidspalt wird auf Werkstoff und Dicke abgestimmt. Grathöhe und Kantenzustand werden ausdrücklich spezifiziert; thermische Schnittnormen ersetzen keine Stanzteilspezifikation.
Wiederholbare Maße
Erstmusterprüfung und SPC kritischer Maße nach Prüfplan. Fähigkeitsziele wie Cpk ≥1,67 benötigen passende Stichproben und stabile Prozessbedingungen.
Rückfederung berücksichtigen
Umformsimulation unterstützt die Vorhersage von Rückfederung bei hochfesten und nichtrostenden Stählen. Die Kompensation wird im Versuch bestätigt.
Materialausnutzung optimieren
Verschachtelung und Streifenlayout reduzieren geeignete Materialverluste. Die erreichbare Ausnutzung hängt von Geometrie, Träger und Prozess ab.
PPAP und Rückverfolgbarkeit
Werkstoffzuordnung, Maßberichte und PPAP Level 3 werden nach Auftragsanforderung vereinbart.
Weitere präzise Fertigungsprodukte entdecken:
Technische Daten zum
Folgeverbundstanzen
Planungswerte zu Prozess, Werkstoff und Qualität. Verbindliche Kennwerte werden für den jeweiligen Auftrag bestätigt.
| Kategorie | Parameter | Standardausführung | Präzisionsausführung | Prüfverfahren | Status |
|---|---|---|---|---|---|
| Werkzeugbau | Werkzeugfertigungstoleranz | ±0.005mm | ±0.002mm | Koordinatenmessprüfung | Möglichkeiten |
| Werkzeugbau | Werkzeugwerkstoff | SKD11 / D2 | PM-ASP2023 / ASP2030 | Werkstoffzeugnis | Möglichkeiten |
| Werkzeugbau | Angestrebte Werkzeugstandzeit | 500.000 Hübe | Über 5.000.000 Hübe nach Auslegung | Verschleißmessung | Möglichkeiten |
| Werkzeugbau | Stationszahl | Bis zu 12 | Bis über 30 | Werkzeugzeichnung | Möglichkeiten |
| Materialhandhabung | Minimale Banddicke | 0.3mm | 0.1mm | Mikrometer | Möglichkeiten |
| Materialhandhabung | Maximale Banddicke | 6.0mm | 3,0 mm (Präzisionsausführung) | Mikrometer | Möglichkeiten |
| Materialhandhabung | Maximale Bandbreite | 400mm | 250mm | Werkzeugzeichnung | Möglichkeiten |
| Presse | Maximale Presskraft | 250 t | 800 t | Pressenbemessung | Möglichkeiten |
| Presse | Maximale Hubzahl | 400 Hübe/min | Über 800 Hübe/min nach Anwendung | Pressensteuerung | Möglichkeiten |
| Maßbezogen | Lagetoleranz | ±0.05mm | ±0.01mm | Messauflösung nach Anlage | Möglichkeiten |
| Maßbezogen | Winkeltoleranz | ±0.5° | ±0.1° | Koordinatenmessung / optisch | Möglichkeiten |
| Maßbezogen | Ebenheit | 0.05mm/100mm | 0.01mm/100mm | Messplatte | Möglichkeiten |
| Oberfläche | Oberflächenrauheit Ra | 3.2 μm Ra | 0.4 μm Ra | Profilometer | Möglichkeiten |
| Oberfläche | Schnittkantenqualität | Kantenanforderung nach Zeichnung | Präzisionskante nach Vereinbarung | Sichtprüfung und Lehre | Möglichkeiten |
| Werkstoffeigenschaften | Maximale Werkstoffzugfestigkeit | 600 MPa | 1500 MPa (UHSS) nach Prüfung | Prüfung nach ASTM E8 | Möglichkeiten |
| Werkstoffeigenschaften | Werkstoffhärtebereich | Bis 35 HRC | Bis 55 HRC | Rockwell-Prüfung | Möglichkeiten |
| Qualitäts- | Prozessfähigkeit (Cpk) | ≥1.33 | ≥1.67 | SPC-Software | Möglichkeiten |
| Qualitäts- | Fehlerratenziel | <100 PPM | <10 PPM | Fertigungsnachweise | Möglichkeiten |
| Qualitäts- | Verfügbarer PPAP-Umfang | Level 2 | Level 3 | PPAP-Unterlagen | Möglichkeiten |
| Qualitäts- | Messunsicherheit | ±0.005mm | ±0.001mm | Messtechnische Rückführbarkeit | Möglichkeiten |
| Umgebung | Salzsprühbeständigkeit | 500h | 2000 h mit geeigneter Schicht nach Prüfplan | ASTM B117 | Auf Anfrage |
| Umgebung | Betriebstemperaturbereich | −40 °C bis +150 °C | Temperaturbereich nach Werkstoff | Temperaturwechselprüfung | Auf Anfrage |
| Dynamisch | Ermüdungsfestigkeit bei 10⁷ Lastspielen | 350 MPa | 550 MPa | Ermüdungsprüfung | Auf Anfrage |
| im Produktions- | Mindestbestellmenge | 5.000 Stück | Werkzeug plus 1.000 Stück | Angebot | Möglichkeiten |
| im Produktions- | Werkzeuglieferzeit | 4–6 Wochen | 6–10 Wochen | Produktionsplan | Möglichkeiten |
Werkstoffoptionen für Folgeverbundstanzen
Von dünnem Kupfer für Kontakte bis zu hochfestem Stahl für Strukturteile: Werkstoff und Prozess werden anhand der Anwendung auf Umformbarkeit und Fertigbarkeit geprüft.
Maßtoleranzen beim Folgeverbundstanzen
Allgemeintoleranzen und kundenspezifische Merkmale werden getrennt festgelegt. Die folgenden Werte dienen zur ersten Planung; die freigegebene Zeichnung und der Versuch bestimmen die Abnahme.
| Nennmaßbereich | Metalle (ISO 2768-f) | Edelstahl / Federwerkstoffe | Präzisionsausführung |
|---|---|---|---|
| 0.5mm – 3mm | ±0.05mm | ±0.03mm | ±0.01mm |
| 3mm – 6mm | ±0.05mm | ±0.04mm | ±0.015mm |
| 6mm – 30mm | ±0.10mm | ±0.07mm | ±0.02mm |
| 30mm – 120mm | ±0.15mm | ±0.10mm | ±0.03mm |
| 120mm – 400mm | ±0.20mm | ±0.15mm | ±0.05mm |
| 400mm – 1000mm | ±0.40mm | ±0.30mm | ±0.10mm |
| Lochdurchmesser | ±0.05mm | ±0.03mm | ±0.01mm |
| Biegewinkel | ±0.5° | ±0.3° | ±0.1° |
| Ebenheit je 100 mm | 0.05mm | 0.03mm | 0.01mm |
* Engere Toleranzen benötigen geeignete Werkstoffe, Werkzeugauslegung und bestätigte Prozessbedingungen. Senden Sie Ihre konkreten Anforderungen.
Oberflächen nach dem Stanzen
Oberflächenbehandlungen werden nach Korrosionsschutz, Optik, Leitfähigkeit und Verschleißanforderungen ausgewählt.
Bearbeitet
Gestanzte Oberfläche mit vereinbartem Entgraten und Kantenverrunden.
Galvanisches Verzinken
Zinkschicht mit geeigneter Passivierung als Korrosionsschutz.
Vernickeln
Chemisches oder galvanisches Nickel für abgestimmte Härte, Korrosionsbeständigkeit und Leitfähigkeit.
Eloxieren
Eloxieren geeigneter Aluminiumteile. Dekorative oder Harteloxalschichten mit spezifizierter Dicke und Härte.
Pulverbeschichten
Dauerhafte Pulverschicht mit festgelegter RAL-Farbe, UV- und Chemikalienbeständigkeit nach Anwendung.
Strahlen
Matte Strahlstruktur entfernt geeignete Oxide und bereitet Flächen für nachfolgende Schichten vor.
Bürsten
Feine Bürststruktur reduziert Reflexionen und sichtbare Fingerabdrücke. Richtung und Muster werden freigegeben.
Hochglanzpolieren
Glatte Politur für geeignete Instrumente, optische Halter und Sichtteile. Zielrauheit wird spezifiziert.
Passivieren
Chemische Behandlung nichtrostender Stähle zur Entfernung freien Eisens und Unterstützung der Passivschicht.
Feuerverzinken
Dickere Zinkschicht für geeignete Außen- und Strukturteile. Maßzugaben und Oberflächenanforderungen werden berücksichtigt.
Verchromen
Hart- oder Dekorchrom für geeigneten Verschleiß-, Korrosions- oder Sichtflächenschutz.
Wärmebehandlung
Härten, Anlassen, Einsatzhärten und Spannungsarmglühen nach Werkstoff- und Bauteilanforderung.
Acht Gründe für SSP
Abgestimmte Fertigungskette
Werkzeugkonstruktion, Werkzeugbau, Stanzen, Oberfläche und Prüfung werden koordiniert. Das erleichtert Schnittstellen- und Terminmanagement.
Messtechnik
Koordinatenmessung, Profilprojektoren, Rauheits- und Härteprüfer unterstützen die vereinbarte Chargenprüfung.
5-Achs-CNC und Drahterodieren
Mehrachsige Bearbeitungszentren und Drahterodieren erzeugen präzise Werkzeuggeometrien. Die erreichbare Toleranz wird merkmalsbezogen bestätigt.
Nach ISO 9001:2015 zertifiziert
Unser Qualitätsmanagement wird unabhängig auditiert. Dokumentierte Abläufe begleiten Lieferantenprüfung, Fertigung und Versandkontrolle.
Internationale Exporterfahrung
Lieferungen nach Europa, Nordamerika, Japan und Südostasien mit vereinbarten Exportunterlagen. REACH-, RoHS- und Lieferklauseln sind auftragsbezogen zu prüfen.
Technische Zusammenarbeit
Frühe DFM-Rückmeldung, Werkstoffberatung und Werkzeugkostenprüfung unterstützen die Entwicklung vor der Investition.
Prototypen und schneller Werkzeugbau
Prototypenwerkzeuge häufig in 2–3 Wochen nach Bestätigung. Übergangswerkzeuge ermöglichen Versuche mit seriennahen Teilen vor dem vollständigen Folgeverbundwerkzeug.
Geheimhaltung und Schutz technischer Daten
Geheimhaltungsvereinbarungen und abgestimmte Datenzugriffe schützen Ihre Konstruktionen und Werkzeugunterlagen während und nach dem Projekt.
Folgeverbundstanzen nach Branche
Fertigungs- und Prüfumfang werden auf die Anwendung abgestimmt. Besondere Qualitäts- und regulatorische Anforderungen benötigen eine gesonderte Bestätigung.
Automobilindustrie
Halter, Clips, Abschirmungen, Steckverbinder und Batteriekomponenten
Unterhaltungselektronik
Kontakte, EMV-Abschirmungen, Wärmeverteiler und Gehäuse
Medizintechnik
Instrumenten- und Diagnosekomponenten; regulierte Anwendungen gesondert prüfen
Luftfahrt und Verteidigung
Strukturverbindungen, Distanzbleche, Halter und Avionikgehäuse
Industrieanlagen
Maschinenschutz, Gehäuse, Kühlkörper und Motorbleche
Telekommunikation
Antennenteile, HF-Abschirmungen, Steckgehäuse und Kabelclips
Häufige Fragen zum
Folgeverbundstanzen
Planen Sie Ihr nächstes
Folgeverbundstanzprojekt?
Senden Sie Zeichnungen und Anforderungen für eine technische Prüfung und ein passendes Angebot. Rückmelde- und Liefertermine werden nach Unterlagenprüfung bestätigt.