ISO 9001:2015 · IATF 16949 ZERTIFIZIERT
Transferwerkzeuge
Stanzwerkzeuge
und individuelle Teile
SSP ist ein Hersteller für kundenspezifische Transferwerkzeuge in China. Wir legen Werkzeuge für tiefe, große und komplexe Metallteile anhand von Platine, Umformfolge, Transfersystem und Produktionspresse aus.
Von der Zeichnung bis zur Erprobung prüft unser Team in Dongguan Werkzeugkonstruktion, Stationslayout und kritische Maße. Senden Sie Werkstoff, Blechdicke, Pressendaten und Jahresbedarf.
- Toleranz bis ±0,002 mm nach Merkmal
- Tiefziehkompetenz
- Roboterschnittstellen
- Pressenerprobung 160–630 t
- ISO 9001:2015 und IATF 16949 zertifiziert
- Werkzeugbau in Dongguan seit 2008
- 150+ Fachkräfte
- Werkzeuglieferung in über 40 Länder
- Dongguan, China · 9,000 m² Betriebsfläche
Teile nach Ihren Anforderungen
Individuelle Teile, passend zu Ihrem Bedarf
SSP liefert Werkzeuge und und fertige Bauteile. Senden Sie Zeichnung, Muster oder Skizze. Unsere Ingenieure prüfen das Verfahren, bauen Werkzeug oder Form und liefern Teile mit vereinbarten Prüfberichten – vom Prototyp bis zur Serie.
Leadframes und Kontaktbänder
Feinrastige Kupferlegierungsrahmen und Kontakte, nach Spezifikation beschichtet und aufgespult.
Gestanzte Halter, Abschirmungen und Federn
Stahl-, Edelstahl-, Kupfer- und Aluminiumteile, geschnitten, geformt und gelocht nach Zeichnung.
Anschlüsse und Steckkontakte
Stifte und Kontakte als Band- oder Schüttgut aus Folgeverbund- und Hybridwerkzeugen.
Gestanzte und umspritze Teile
Metallkontakte werden gestanzt und anschließend zu einer Metall-Kunststoff-Baugruppe umspritzt.
- Zeichnung, Muster oder Skizze
- Vom Prototyp zur Serie
- DFM mit jedem Werkzeugangebot
- Geheimhaltungsvereinbarung auf Anfrage
- EXW · FOB · DDP
Auch nach Auftrag: Serienfertigung von Präzisionsteilen, CNC-bearbeitete Teile, Spritzgussteile und individuelle Werkzeugersatzteile.
Was ist Transferstanzen?
So funktioniert das Transferstanzen
Beim Transferstanzenwird die Platine vom Band getrennt und mit Greifern, Transferbalken oder Robotern zwischen Stationen bewegt. Ziehen, Nachziehen, Beschneiden und Lochen werden kombiniert. Transferweg, Greifpunkte und Umformfolge müssen zu Geometrie und Pressenfreiraum passen.
Jede Station übernimmt einen Arbeitsgang: Ausschneiden, Ziehen, Nachziehen, Beschneiden, Lochen, Bördeln oder Kalibrieren. So wird aus einer flachen Platine schrittweise ein Napf, Gehäuse oder Strukturhalter.
Vor dem Werkzeugbau prüfen unsere Ingenieure die Umformfolge in AutoForm auf Werkstofffluss, Ausdünnung und Rückfederung. Die Ergebnisse fließen in Platinenform, Stationen und Ziehtiefen ein.
Für tiefe, große oder neu auszurichtende Teile
Geeignet für tiefe Ziehstufen, schwere Platinen und Teile mit Lagewechsel zwischen Stationen. Einzelplatinen können gegenüber Trägerbändern Material sparen.
Für kleine, flache Teile bei hohen Hubzahlen
Flache oder gering umgeformte Bandteile bleiben bis zum letzten Schnitt am Trägerband. Weitere Informationen bietet unser Folgeverbundstanzen .
- ±0.002 mmGeschliffene Stempel, Einsätze und Ziehringe
- 3–10Stationen je Transferwerkzeug
- 160–630 TEigene Erprobungspressen
- 1M+Mit SSP-Werkzeugen gefertigte Teile
Transferwerkzeugarten
Transferwerkzeuge Wir konstruieren und fertigen
Jedes Werkzeug wird auf Zeichnung, Blechwerkstoff, Jahresmenge und Pressenlinie abgestimmt. Nennen Sie Presse und Transfersystem für die Schnittstellenprüfung.
Folgeverbund-Transfer-Hybridwerkzeuge für Steckverbinder und Abschirmungen
Ein bandgeführter Abschnitt locht und schneidet; anschließend formt ein Transferabschnitt die freie Komponente weiter.
Stationseinsätze, Stempel und Werkzeugteile
Ersatzstationen nach freigegebener Zeichnung. Toleranzen bis ±0,002 mm werden merkmalsbezogen bestätigt und mit vereinbartem Maßbericht geliefert.
Typ 01
Einstufige Transferwerkzeuge
Ein Hauptumformschritt je Werkzeug, häufig in Tandemlinien für Näpfe, Schalen und Halter.
- Näpfe · Schalen · Halter
- Stahl · Aluminium
Typ 02
Mehrstufige Transferwerkzeuge
Drei bis zehn Stationen kombinieren Schneiden, Ziehen, Abstrecken, Beschneiden, Lochen und Bördeln. Der Teileausstoß hängt vom Werkzeugkonzept ab.
- 3–10 Stationen
- Greifer- oder Servotransfer
- Für Roboterintegration ausgelegt
Typ 03
Tiefzieh-Transferwerkzeuge
Mehrstufiges Ziehen und Nachziehen mit abgestimmten Niederhaltern, Gasdruckfedern und Ziehsicken. Ziehverhältnisse werden werkstoffbezogen simuliert.
- Ziehverhältnis über 2:1 nach Prüfung
- N₂-Gasdruckfedern
- Mit AutoForm simuliert
Typ 04
Folgeverbund-Transfer-Hybridwerkzeuge
Lochen und Ausschneiden am Band, danach freies Umsetzen durch Umformstationen. Für Steckerschalen, Abschirmgehäuse und kleine Ziehteile.
- Hybrider Vorschub
- Hohe Hubzahl
- Steckverbinder · Abschirmungen
Typ 05
Ersatzteile für Transferwerkzeuge
Stationseinsätze, Schneid- und Ziehstempel, Ziehringe und Beschnittteile nach Zeichnung oder geprüftem Muster. Lieferzeiten häufig 7–15 Tage nach Bestätigung.
- 7–15 Tage
- Hartmetalloption
- Koordinatenmessbericht
Typ 06
Transferwerkzeugkomponenten
Greiferwerkzeuge, Schieber, Abstützblöcke, Führungssäulen und -buchsen sowie Gasdruckfedereinbauten nach Ihrem Werkzeugstandard.
- Nach OEM-Anforderungen
- Führungskomponenten
- Schieber
Standardabmessungen im Werkzeugteilekatalog
Leistungen im Transferwerkzeugbau
Transferwerkzeuge: Entwicklung und Erprobung
Konstruktion, Simulation, Werkzeugbau, Erprobung und Betreuung werden am Standort Humen, Dongguan, koordiniert. Ein Projektteam begleitet Ihr Werkzeug vom Angebot bis zum Versand.
Leistung 01
DFM und Umformsimulation
Prüfung von Umformbarkeit, Platinenentwicklung und Stationslayout in AutoForm auf Ausdünnung, Falten und Rückfederung vor der Stahlbestellung.
Entdecken Sie unsere Konstruktions- und Fertigungsunterstützung
Leistung 02
Eigener Werkzeugbau
Bearbeitungszentren, Seibu- und Sodick-Drahterodieren, Senkerodieren und Flachschleifen. Toleranzen geschliffener Stempel und Einsätze werden anhand der Zeichnung bestätigt.
Entdecken Sie unsere Bearbeitungs- und Erodiermöglichkeiten
Leistung 03
Pressenerprobung und Validierung
Auf Pressen von 160–630 t werden Niederhalterkraft, Ziehsicken und Transfertakt abgestimmt. Erstmuster werden vor dem Versand gemessen.
Unser Ablauf für Stanzwerkzeugbau und Erprobung
Leistung 04
Schnittstellen zur Transferautomatisierung
Greifer, Querträger, Servotransferbalken und Roboteraufnahmepunkte werden bereits im ersten Layout berücksichtigt.
Leistung 05
Prüfung und Dokumente
Maßberichte, Werkstoffzeugnisse, Härte- und Versuchsdaten nach vereinbartem Umfang. Erstmusterberichte mit gekennzeichneter Zeichnung und PPAP-Unterlagen auf Anfrage.
Leistung 06
Instandhaltung und Ersatzteilbetreuung
Fehleranalyse, Werkzeugüberarbeitung und Ersatzstationseinsätze auch für Fremdwerkzeuge nach Zeichnung oder geprüftem Muster.
Lesen Sie mehr über Erkennen und Vermeiden von Werkzeugverschleiß
Produktionsablauf
So entsteht ein mehrstufiges Transferwerkzeug
Acht abgestimmte Phasen mit Freigaben vor dem nächsten Schritt. Sie erhalten Konstruktionsprüfungen und vereinbarte Versuchsdaten vor Versand.
- 01
Bauteilprüfung und DFM
Zeichnung, Werkstoff und Menge prüfen; Umformrisiken im Angebot benennen.
- 02
Umformsimulation
AutoForm-Prüfung von Ausdünnung, Rückfederung und Ziehtiefe je Station.
- 03
Stationslayout und Werkzeugkonstruktion
Platinenform, Stationsfolge, Transferteilung und Greiferpositionen in 3D zur Freigabe.
- 04
Werkzeugstahl und Wärmebehandlung
D2/SKD11, DC53, SKH-51 oder Hartmetalleinsätze nach Belastung, vakuumgehärtet auf Spezifikation.
- 05
Bearbeitung, Erodieren und Schleifen
Bearbeitungszentren, Drahterodieren und Flachschleifen für präzise Stempel und Einsätze.
- 06
Montage und Einpassen
Stationen montieren; Spalte, Sucher- und Transferhöhen einstellen und dokumentieren.
- 07
Pressenerprobung und Erstmusterprüfung
Versuche auf 160–630-t-Pressen mit Maßprüfung der Muster gegen die Zeichnung.
- 08
Verpackung und Export
Korrosionsschutz, Kistenverpackung und Versand mit vereinbarten Maß-, Werkstoff- und Versuchsnachweisen.
Kompetenz
Transferwerkzeugkompetenzen im Überblick
Die Angaben dienen der Machbarkeitsprüfung. Senden Sie auch Zeichnungen außerhalb der genannten Bereiche, damit wir Möglichkeiten und Aufwand bewerten können.
| Werkzeugarten | Einstufige, mehrstufige (3–10 Stationen), Tiefzieh- und Folgeverbund-Transfer-Hybridwerkzeuge |
|---|---|
| Teiletransfer | Mechanische Greifer, Servotransferbalken-Schnittstellen sowie Roboterbe- und -entladung |
| Blechdicke | 0.1–6 mm |
| Blechwerkstoffe | Kaltgewalzter Stahl, HSLA, AHSS/UHSS bis 1.500 MPa nach Prüfung, Edelstahl, Aluminium, Kupfer, Messing, Titan- und Nickellegierungen |
| Maximale Bauteilgröße | 1.016 × 711 mm (40 × 28 Zoll) |
| Ziehverhältnis | Über 2:1 mit geeigneten Zieh- und Nachziehstufen |
| Werkzeugkomponententoleranz | ±0.002 mm an ausgewählten geschliffenen Stempeln, Einsätzen und Ziehringen |
| Stanzteiltoleranz | Bei DFM für Werkstoff und Geometrie vereinbart und durch Versuchsmessung bestätigt |
| Eigene Erprobung | 160–630 T Pressen |
| Simulation | AutoForm: Werkstofffluss, Ausdünnung, Falten und Rückfederung |
| Prüfung | Koordinaten-, optische und Höhenmessung sowie Rockwell-Härteprüfung |
| Unterlagen | Maßbericht, Werkstoffzeugnisse, Härte- und Versuchsergebnisse; Erstmuster und PPAP nach Vereinbarung |
| Lieferzeit | 3–16 Wochen je Stationszahl und Größe; Ersatzeinsätze häufig 7–15 Tage nach Bestätigung |
Werkstoffe
Werkzeugstähle und Bleche für Transferwerkzeuge
Die Stahlauswahl richtet sich nach Blechwerkstoff, erforderlicher Hubzahl und Stationsverschleiß. Werkstoffzeugnisse werden geprüft und gehärtete Komponenten nach Prüfplan bewertet. Unsere Härteübersicht für Werkzeugstähle zeigt typische HRC-Bereiche.
D2 / SKD11
Kaltarbeitsstahl Cr12MoV
Für Schneid- und Umformeinsätze mit hoher Verschleißfestigkeit und abgestimmter Wärmebehandlung.
- Beschnittteile
- Umformeinsätze
DC53
Zäher Kaltarbeitsstahl
Ähnliche Härte wie D2 mit anderer Zähigkeitscharakteristik. Geeignetheit für ausbruchgefährdete Ziehstempel wird geprüft. Siehe D2 und DC53 beim Stanzen.
- Ziehstempel
- AHSS-Umformung
SKH-51 / M2
Schnellarbeitsstahl
Lochstempel und kleine Stempel mit hoher Kantenbelastung; gegebenenfalls PVD-beschichtet für hochfeste Bleche.
- Lochstempel
- Beschichtung möglich
Wolframkarbid
Für langlebige Schneidkanten
Schneid- und Beschnittbereiche bei hohen Mengen und abrasiven Werkstoffen, wenn Stahl häufig nachgeschliffen werden müsste.
- Ausschneiden
- Großserie
45# / P20
Gestelle und Platten
Werkzeuggrundplatten aus geeigneten Stählen sowie vorgehärtete P20-Platten und Halter, plan und parallel bearbeitet.
- Werkzeuggrundplatten
- Halter
Verarbeitete Bleche
Blechwerkstoffe von 0,1–6 mm
Jedes Werkzeug wird für die tatsächliche Seriensorte und Blechdicke geprüft.
- CRS · HSLA
- AHSS bis 1.500 MPa nach Prüfung
- Nichtrostender Stahl
- Aluminium
- Kupfer · Messing
Oberflächentechnik
Werkzeugbeschichtungen und Oberflächenbehandlungen
Stationsbezogene Auswahl gegen Aufschweißungen und Verschleiß sowie für die Entformung, besonders an gleitbelasteten Ziehstempeln und Radien.
Vakuumwärmebehandlung
Härte nach Spezifikation bei kontrolliertem Verzug. Geprüfte Härtewerte werden dokumentiert.
PVD-Schichten: TiCN, TiAlN, CrN
Dünne harte Schichten zur Verringerung von Verschleiß und Aufschweißungen, insbesondere bei Edelstahl und beschichteten Blechen.
DLC-Beschichtung
Reibungsarme Schicht für geeignete Aluminium- und Kupferanwendungen mit Materialanhaftung am Stempel.
Nitrieren
Verschleißfeste Randschicht für geeignete größere Umformteile und Führungen. Maßänderung wird berücksichtigt.
Polierte Ziehradien
Polierte Radien und Stempelköpfe vermindern Reibung und Kratzer. Rauheit bis Ra 0,1 µm nach Vereinbarung.
Präzisionsschleifen
Konturen, Einsatzflächen und Spalte werden nach Zeichnung geschliffen und gemessen. Austauschpassungen und mögliches Einpassen sind ausdrücklich festzulegen.
verschiedenen Branchen
Branchen für unsere Transferwerkzeuge
SSP-Werkzeuge werden international eingesetzt. Bauteiltiefe, Wanddicke und Wiederholgenauigkeit bestimmen jeweils die Auslegung.
Automobilindustrie
Halter, Verstärkungen, Sitzkomponenten und Tiefziehgehäuse aus HSLA und hochfesten Stählen. PPAP-Unterlagen auf Anfrage.
Elektronik und Steckverbinder
Abschirmgehäuse, Steckerschalen, EMV-Deckel und Kühlkörpergehäuse aus Kupfer, Messing und Edelstahl.
Industrieausrüstung
Motorengehäuse, Pumpen- und Ventilteile sowie Aktorgehäuse mit mehreren Ziehstufen und kontrollierter Wanddicke.
Warum SSP
Warum Einkäufer SSP als Transferwerkzeughersteller wählen
ISO 9001:2015 und IATF 16949
Qualitätsmanagement nach ISO 9001:2015 und dem Automobilstandard IATF 16949mit dokumentierten Abläufen und Rückverfolgbarkeit.
Simulation vor der Stahlbearbeitung
Umformsimulation je Station hilft, Risiken vor dem ersten Pressenversuch zu erkennen und zu bearbeiten.
Werkzeugbau an einem Standort
Bearbeitungszentren, Seibu-/Sodick-Drahterodieren, Flachschleifen und Koordinatenmessung mit direkter technischer Abstimmung.
Erprobung auf eigenen Pressen
Werkzeuge werden auf geeigneten 160–630-t-Pressen erprobt. Erstmuster erhalten die vereinbarte Maßprüfung.
Fertigung aus China mit Exportunterlagen
Werkzeugbau in Dongguan mit abgestimmten EXW-, FOB- oder DDP-Bedingungen und Exportdokumentation.
Ersatzteile für die Werkzeugnutzung
Zeichnungen unterstützen die spätere Ersatzfertigung. Fristen, etwa 7–15 Tage, werden nach Material- und Kapazitätsprüfung bestätigt.
SSP im Überblick
Hersteller von Transferwerkzeugen und individuellen Teilen in Humen, Dongguan
Fragen für Einkäufer
Transferwerkzeuge: Fragen aus dem Einkauf
Beim Folgeverbundstanzen bleibt das Teil bis zum letzten Schnitt am durchlaufenden Band. Das eignet sich häufig für kleine Serienteile. Beim Transferstanzen wird die Platine zuerst getrennt und mit Greifern, Transferbalken oder Robotern umgesetzt. So sind tiefere Ziehstufen, Lagewechsel und größere Teile möglich. Werkzeugkosten und Materialausnutzung werden zusammen verglichen.
Ja. SSP prüft Tiefziehnäpfe, Gehäuse, Halter, Abschirmungen, Federn, Kontakte, Leadframes, umspritze Baugruppen und CNC-Teile. Sie können das Werkzeug für die eigene Presse oder Fertigteile bestellen. Eigentum, Produktion und Prüfung werden im Auftrag geklärt.
Senden Sie Muster, bemaßte Fotos oder eine Skizze. SSP prüft die Vermessung und Rekonstruktion und legt bei Bedarf eine Zeichnung zur Freigabe vor. Eine Geheimhaltungsvereinbarung ist vor Datenübergabe möglich.
Prototypen und Muster werden projektspezifisch angeboten. Für Serien empfiehlt SSP ein Werkzeugkonzept anhand der Jahresmenge. Mindestmenge und Wirtschaftlichkeit sind im Angebot zu bestätigen.
Bei tiefem oder wiederholtem Ziehen, großen oder schweren Platinen, erforderlicher Lageänderung oder besserer Materialausnutzung durch Einzelplatinen. Für kleine flache Großserienteile ist Folgeverbundstanzen häufig günstiger. Unser Vergleich von Folgeverbund- und Transferwerkzeugen erläutert die Unterschiede.
Werkzeug- und Bauteiltoleranzen sind getrennt zu spezifizieren. Für ausgewählte Stempel, Einsätze und Ziehringe werden Schleifmöglichkeiten bis ±0,002 mm genannt; betroffene Merkmale müssen bestätigt werden. Fertigteilmaße hängen von Sorte, Dicke, Geometrie und Umformfolge ab. Definieren Sie Bezüge, Passungen und Messverfahren. Vereinbaren Sie Versuche mit Serienmaterial und prüfen Sie den Maßbericht vor Werkzeugabnahme.
Ja, nach Prüfung Ihrer Pressen- und Transferdaten. Senden Sie Tischmaße, Einbauhöhe, Hub, Teilung, Hebeweg sowie Greifer- und Schnittstellenzeichnungen. Prüfen Sie Greifpunkte, Orientierung, Kollisionsfreiheit und Wartungszugang. Zuständigkeit für Transferausrüstung und Linienintegration sowie Versuchskonfiguration müssen vor Konstruktionsfreigabe feststehen.
Kaltgewalzter und hochfester Stahl, geeignete AHSS-Sorten bis 1.500 MPa, Edelstahl, Aluminium, Kupfer, Messing sowie geeignete Titan- und Nickellegierungen. Der genannte Dickenbereich von 0,1–6 mm wird für die konkrete Sorte und Geometrie geprüft.
Als Orientierung gelten 3–5 Wochen für einstufige, 6–10 Wochen für drei bis sechs Stationen und 10–16 Wochen für große Werkzeuge mit sechs bis zehn Stationen. Konstruktion, Simulation und Erprobung beeinflussen den Termin. Ersatzstationen benötigen häufig 7–15 Tage. Verbindlich ist der Terminplan im Angebot. Unsere Lieferzeitdaten zum Werkzeugbau in China erläutern die Zeitanteile.
Vereinbaren Sie Werkzeug- und Teilezeichnungen, Maßbericht, Werkstoff-, Härte- und Versuchsnachweise. Benennen Sie Zeichnungskennzeichnung, Kundenformulare und PPAP-Anforderungen. Werkzeugdokumentation und Teilefreigabe sind unterschiedliche Umfänge. Klären Sie auch Wartungsanleitung, Ersatzteilliste, Hebepunkte und Einrichtdaten. Offene Versuchspunkte müssen vor Versand geklärt und freigegeben sein.
SSP prüft Ersatzkomponenten anhand von Zeichnung, Fotos und Originalteil. Kennzeichnen Sie Verschleißflächen und kritische Passungen, damit Verschleiß nicht übernommen wird. Vereinbaren Sie Werkstoff, Härte, Schicht und Messung. Einpassen oder Pressenversuche nach Montage sind mit Ihrer Instandhaltung zu klären. Nutzen Sie unsere Fertigung kundenspezifischer Werkzeugersatzteile für die Teileanfrage.
Projekt anfragen
Individuelle Transferwerkzeuge und Teile anfragen
Senden Sie STEP-, IGES-, DWG- oder PDF-Daten, Musterfotos oder eine Beschreibung mit Werkstoff, Dicke und Jahresbedarf. Unser Team prüft Werkzeugkonzept, Lieferzeit und Angebot für Werkzeug, Teile oder beides.
- Individuelle Werkzeuge und Teile
- ISO 9001:2015 · IATF 16949
- Eigene Erprobung auf 160–630 t
- Werkzeugkomponenten bis ±0,002 mm nach Prüfung
- Versand in über 40 Länder
SSP · Transferwerkzeughersteller und Teilelieferant · Humen, Dongguan, China · Technische Erreichbarkeit Mo–Fr, 9:00–17:00 Uhr chinesischer Zeit