LSR-Spritzguss für Silikonteile
Individuelle Silikondichtungen, Membranen, Tüllen und flexible Teile nach Zeichnung und Einsatzbedingungen.
Werkstoff, Werkzeug und Bauteilfreigabe gemeinsam abstimmen. Teilen Sie Silikontyp, Härte, kritische Maße und Bedarf mit.
Flexibler Werkstoff. Definierte Leistung.
Flüssigsilikon ist ein Zweikomponenten-Elastomer. Nach Dosieren und Mischen wird es in ein beheiztes Werkzeug eingespritzt und zu einem elastischen Teil vernetzt. Das Ergebnis hängt von Typ, Geometrie und Prozess ab.
SSP begleitet Silikonteile nach Zeichnung von der Bauteil- und Werkzeugprüfung über Muster bis zu Folgelieferungen. Ausgangspunkt sind Dichtfunktion, Bewegung oder Schnittstelle; Werkstoff, Abnahme und Lieferumfang werden gemeinsam festgelegt.
LSR-Spritzguss nach Anwendungsanforderung
Ein klarer Fertigungsumfang verbindet Zeichnung und fertige Baugruppe. Flexible Merkmale und Gegenstücke werden vor der Wahl des Werkzeugkonzepts betrachtet.
Individuelle Silikondichtungen
Dichtprofile, Kompression, Kontaktflächen sowie zulässige Trennebenen und Grate prüfen. Werkstoff auf Temperatur, Medien und Montage abstimmen.
Membranen, Ventile und flexible Details
Bewegung, Öffnungsverhalten, dünne Bereiche und einreißgefährdete Übergänge festlegen. Funktionale Prüfbedingungen mit den Maßanforderungen angeben.
Insert-Molding und Haftverbindungen
Silikon um Metall oder geeignete Substrate besprechen. Einlegerposition, mechanische Halterung, Haftung und freizuhaltende Flächen prüfen.
Werkzeuge, Muster und Folgeaufträge
Werkzeugkonstruktion, Versuchsteile und Prüfung einem freigegebenen Zeichnungsstand zuordnen. Nacharbeiten, Kennzeichnung und Verpackung vor Serienfreigabe vereinbaren.
Silikonkomponenten mit klarer Funktion
Illustrative Bauteilbeispiele einschließlich generierter Bilder. Die Fertigung erfolgt nach vereinbartem Plan und Spezifikation; keine Lagerartikel oder belegten Kundenprojekte.
Dichtungen und Sonderprofile
Profile für Gehäuse, Steckverbinder und Fluidschnittstellen.
Kompression, Dichtfläche und Gratgrenzen
Membranen und Ventilteile
Flexible Membranen und kleine Elemente für Bewegung oder Durchfluss.
Dünne Bereiche, Hub und Funktionsverhalten
Tüllen, Faltenbälge und Schutzmanschetten
Flexible Schnittstellen für Kabel, Steckverbinder und bewegte Baugruppen.
Halt, Biegung und Montagepassung
Silikonbaugruppen mit Einlegern
Silikon-Dicht- oder Schutzmerkmale kombiniert mit Träger oder Einleger.
Einlegerposition, Halt und Haftungsanforderung
Von der Silikonspezifikation zur Folgelieferung
Ein verbundener Fertigungsablauf mit klaren Prüfpunkten. Werkstoff, Werkzeug und Abnahme bleiben von der Zeichnung bis zur Lieferung verknüpft. Anlagen- und Produktbilder enthalten Illustrationen.
Funktion und Zeichnung festlegen
CAD, Zeichnungsstand, Gegenstück und Einsatzbedingungen bereitstellen. Dichtflächen, Bewegung, kritische Maße und Mengen benennen.
Anwendung und Lieferumfang vereinbartSilikontyp, DFM und Werkzeug prüfen
Konkreten Silikontyp und Härte wählen. Trennebenen, Entlüftung, Anspritzung, Wandübergänge, Schwindung und Entformung prüfen.
Werkstoff- und Werkzeuganforderungen
Komponenten dosieren und mischen
LSR benötigt eine geregelte Zweikomponentenversorgung. Dosierung und Mischung folgen dem gewählten Materialsystem; Handhabung soll Verunreinigung und vorzeitige Vernetzung vermeiden.
Geregelte Materialvorbereitung
Einspritzen, vernetzen und entformen
Das gemischte Silikon vernetzt im beheizten Werkzeug. Versuche bewerten Füllung, Grat, Vernetzungsbedingungen und schadensfreie Entnahme dünner Bereiche und Dichtlippen.
Versuchsmuster und KorrekturprotokollMaße und Funktion prüfen
Messunterstützung für flexible Teile, Härteprüfung sowie Dichtheits-, Betätigungs- oder Montageprüfung abstimmen. Abnahme mit Muster und Zeichnung verknüpfen.
Freigegebene Prüfgrundlage
Nacharbeiten, verpacken und liefern
Beschnitt, Reinigung und gegebenenfalls werkstoffspezifisches Tempern festlegen. Chargenkennzeichnung, Verpackung, Dokumente und Lieferbedingungen vereinbaren.
Folgelieferung nach AnforderungenDichtung nach Einsatzbedingungen entwickeln
Ein Silikonteil kann richtig aussehen und dennoch seine Funktion verfehlen. Gegenkontur und Prüfverfahren gehören in die technische Betrachtung.
Kompression und Kontakt
Montagespalt, Kontaktflächen und zulässige Verformung definieren, statt nur die Härte auszuwählen.
Grat und Trennebenen
Dichtende, bewegte oder berührte Flächen kennzeichnen. Zulässige Trennlinien und Gratgrenzen dort festlegen.
Dünne Bereiche und Übergänge
Membranen, Lippen und Rippen mit Blick auf die Entnahme prüfen. Nicht jedes Merkmal wie eine starre Kunststoffwand behandeln.
Werkstoff und Umgebung
Medien, Temperatur, Reinigungsmittel und Einwirkdauer angeben. Leistung anhand des konkreten Typs und der Bauteilprüfung bestätigen.
Den konkreten Silikontyp spezifizieren
Härte ist eine Entscheidung. Weiterreißverhalten, Druckverformungsrest, Aussehen, Verarbeitung und Anwendungsnachweise beeinflussen die Werkstoffwahl.
| Werkstoffweg | Typische Betrachtung | In der Anfrage festlegen |
|---|---|---|
| LSR für technische Anwendungen | Flexible Dichtungen, Tüllen und Funktionsteile | Typ, Härte, Farbe, Medien und Einsatzbedingungen. |
| Anwendungsspezifische Typen | Lebensmittelkontakt, Medizin, Optik oder Elektrik | Werkstoffunterlagen und Umfang der Bauteilverifikation. |
| Haftende und spezielle Typen | Einlegerschnittstellen oder zusätzliche Eigenschaften | Substrat, Vorbehandlung, Haft- oder Halteprüfung und Verarbeitungshinweise. |
Das Bauteil entsprechend seiner Nutzung freigeben
Die Prüfung verbindet Zeichnung und funktionierende Baugruppe. Maßabnahme und projektbezogene Funktionsprüfungen gemeinsam definieren.
Maßprüfung
Bezüge, Aufnahmen, Konditionierung und ein Verfahren ohne Verformung flexibler Merkmale vereinbaren.
Werkstoff und Aussehen
Typ, Härte, Farbe, Sichtflächen sowie zulässige Trenn- und Anspritzmarken festlegen.
Funktionsnachweis
Dichtdruck, Bewegung, Halt oder andere notwendige Abnahmebedingungen definieren.
Fertigungsunterlagen
Musterfreigabe, Werkstoffkennzeichnung, Änderungslenkung und Lieferdokumente vereinbaren.
Andere Anwendung. Andere Abnahme.
Teilen Sie mit, was das Silikonteil leisten muss, nicht nur die Branchenzugehörigkeit.
Industrie und Fluidsysteme
Dichtungen, Membranen und flexible Schnittstellen.
Medien, Kompression, Dichtbedingungen und erwartete Lebensdauer.
Elektronik und vernetzte Produkte
Tüllen, Steckerdichtungen und Schutzmanschetten.
Kabelmaße, Montage, elektrische Anforderungen und mögliche Dichtheitsprüfung der Baugruppe.
Medizin und Konsumprodukte
Weiche Schnittstellen, Membranen und Kontaktteile.
Kontaktart, Reinigung oder Sterilisation und konkret erforderliche Anwendungsnachweise.
Werkzeuge und Fertigung rund um das Silikonteil
Verbinden Sie das LSR-Teil mit Werkzeug, Einlegern und starren Kunststoffteilen der Baugruppe.
Vor Ihrer LSR-Spritzguss-Anfrage
Welche Angaben benötigen Sie für die Bewertung?
Senden Sie CAD, Zeichnungsstand, Funktion, bekannten Werkstofftyp, Härte, Gegenstücke und Mengen. Kritische Maße, Prüfbedingungen, Nacharbeiten und Verpackung angeben.
Was unterscheidet LSR vom Thermoplast-Spritzguss?
LSR wird als flüssiges Materialsystem gemischt und im beheizten Werkzeug zum Elastomer vernetzt. Thermoplaste werden aufgeschmolzen und zur Formgebung abgekühlt. Werkstoff und Werkzeug müssen zum Prozess passen.
Kann Silikon um einen Einleger gespritzt werden?
Einleger- und Baugruppenzeichnungen zur Prüfung vorlegen. Haftung hängt von Werkstoffverträglichkeit und Prozess ab; mechanischer Halt, freiliegende Flächen und Abnahmeprüfung sind ausdrücklich festzulegen.
Muss jedes LSR-Teil getempert werden?
Es gibt keine allgemeine Regel. Werkstofftyp, Verarbeitungsvorgaben des Lieferanten und Anwendungsanforderungen bestimmen, ob Tempern oder weitere Nacharbeiten nötig sind.
Unterstützen Sie Medizin- oder Lebensmittelkontaktanforderungen?
Genaue Anwendung und Dokumentationsanforderungen mitteilen. Werkstoff und fertiges Bauteil benötigen vereinbarte Nachweise; die Bezeichnung Silikon belegt keine Eignung.
Wie werden Werkzeug, Muster und Teile angeboten?
Werkzeug, Versuche, Musterabnahme, Formteile und Nacharbeiten getrennt festlegen. Lieferzeit, Menge, Eigentum und Lieferbedingungen werden nach Umfang bestätigt.
Zeichnung senden. Einsatzbedingungen festlegen.
Besprechen Sie mit SSP den vollständigen LSR-Fertigungsumfang, von Werkstoff- und Werkzeugprüfung bis zu freigegebenen Teilen und Folgelieferungen.
- CAD, Zeichnungsstand und Gegenstücke
- Silikontyp, Härte und Farbe
- Dichtfunktion, Bewegung und kritische Maße
- Muster, Jahresbedarf und Lieferanforderungen