Aus China · ISO 9001:2015 · Internationale Lieferung
Individueller Kunststoffspritzguss für internationale Projekte
SSP bietet Kunststoffspritzguss in China von der Prototypenprüfung bis zur Wiederholserie. Wir prüfen Zeichnung, Kunststoffsorte, kritische Maße und Menge vor Bestätigung von Werkzeug, Prüfumfang und Lieferung.
Kunststoffspritzguss: SSP unterstützt Thermoplastteile und prüft verwandte LSR-, Umspritz-, Insert- und Mikroverfahren je Anwendung. Ausgangspunkt ist die Prüfung von Wanddicken, Schrägen, Anspritzung und Trennebenen. Vereinbaren Sie Materialhandhabung, Musterfreigabe und Prüfung vor dem Serienlauf.
Kunststoffspritzguss: Produktion in acht Schritten
Beim Kunststoffspritzguss verbindet der Ablauf CAD-Daten mit Werkzeugentwicklung, Versuchsmustern und Serienfreigabe. Legen Sie Oberfläche, Montagepassungen und Dokumentation früh fest, damit Angebot und Muster dieselben Abnahmekriterien nutzen.
Konstruktion und DFM-Prüfung
Prüfen Sie Modell und Zeichnung für den Kunststoffspritzguss vor Fertigungsbeginn. Kennzeichnen Sie Wanddicken, Schrägen, Hinterschnitte, Trennebenen, Anspritzung und Sichtflächen. Erforderliche Schrägen hängen von Kunststoff, Struktur und Geometrie ab. Änderungen werden im freigegebenen Werkzeug- und Musterzeichnungsstand dokumentiert.
Formkonstruktion und Werkzeugbau
Werkzeuge für den Kunststoffspritzguss werden aus geeigneten P20-, H13- oder S136-Sorten durch CNC-Bearbeitung und Erodieren gefertigt. Ein-, Mehrkavitäten-, Familien- und Heißkanalformen sind möglich. Werkzeugtoleranzen und erste Mustertermine, häufig 7–15 Arbeitstage bei einfachen Formen, werden projektspezifisch bestätigt.
Formfüllsimulation
Die Simulation für den Kunststoffspritzguss unterstützt die Bewertung von Füllung, Bindenähten und Verzug für Sorte und Werkzeuglayout. Bestätigen Sie Eingangsdaten und Fragestellung. Ergebnisse helfen bei Anspritzung, Verteiler und Kühlung, müssen jedoch an physischen Versuchsteilen validiert werden.
Werkstoffauswahl
Wählen Sie die genaue Sorte für den Kunststoffspritzguss nach Festigkeit, Steifigkeit, Temperatur, Medien und Optik. Senden Sie Datenblatt, Füllstoff, Farbe, Mahlgutgrenzen und benötigte Nachweise. Thermoplaste, Elastomere und LSR unterscheiden sich in Verarbeitung und Werkzeugbedarf. Verfügbarkeit, Trocknung und Handhabung werden vor dem Versuch bestätigt.
Einspritzen und Formen
Aufgeschmolzener Kunststoff füllt das geschlossene Werkzeug. Einspritzdruck und Zykluszeit hängen von Sorte, Geometrie, Wanddicke und Anlage ab und werden im Prozessversuch festgelegt.
Kühlen und Entformen
Kühlkanäle und Temperierung werden auf eine gleichmäßige Abkühlung abgestimmt. Auswerfer oder Abstreifplatten entformen das Teil; Sicht- und Funktionsflächen sind dabei zu schützen.
Qualitätsprüfung
Vereinbaren Sie Maß-, Sicht- und Funktionsprüfung vor Serienbeginn. Zeichnungsstand, Bezüge, Mustermenge und Abnahmekriterien einschließlich Stichprobenplan müssen eindeutig sein. Bestätigen Sie Prüfmethoden für Sichtflächen, Passungen und kritische Merkmale sowie Berichtsformat und Chargenzuordnung. Erst freigegebene Versuchsergebnisse bilden die Serienbasis.
Oberfläche und internationale Lieferung
Lackieren, Beschichten, Bedrucken und Montage nach vereinbartem Umfang. Versand per Luft- oder Seefracht mit festgelegten Konformitäts-, Werkstoff-, Sicherheits- und Packunterlagen.
Der Spritzgusszyklus – anschaulich erklärt
Vom Granulat zum fertigen Präzisionsteil: die einzelnen Phasen im Schnittbild.
Neun Spritzgussverfahren für unterschiedliche Anforderungen
Von Standardthermoplasten bis zu Flüssigsilikon und Mehrstoffteilen: SSP prüft Verfahren und Eignung anhand Ihrer Konstruktion.
Thermoplastspritzguss
ABS, PC, PP, PA66, POM, PBT und weitere Sorten. Geeignet für wiederkehrende Teile in größeren Mengen mit abgestimmten Maß- und Kostenanforderungen.
LSR-Flüssigsilikon-Spritzguss
Silikonformteile für geeignete Medizin-, Lebensmittel-, Konsum- und Dichtungsanwendungen. Erforderliche Werkstoffnachweise und Freigaben werden anwendungsbezogen geprüft.
Umspritzen
TPE oder geeignetes Silikon auf einem Kunststoff- oder Metallgrundkörper für Griffe, Dichtfunktionen und Mehrfarbgehäuse. Haftung und Dichtheit sind zu validieren.
Einlegetechnik
Gewindeeinleger, Messingmuttern, Kontakte oder Sensorbauteile werden im Werkzeug positioniert und mit Kunststoff umschlossen. Fixierung und Funktionsnachweise werden vorab festgelegt.
Gasinnendruck-Spritzguss
Eingeleitetes Gas erzeugt Hohlbereiche in geeigneten Teilen. Prüfen Sie Geometrie, Gaskanäle, Sichtflächen und Versuchsergebnisse. Gewichts-, Oberflächen- und Zyklusvorteile sind am konkreten Bauteil zu bewerten.
Zweikomponentenspritzguss (2K)
Zwei Werkstoffe oder Farben werden nacheinander verarbeitet. Das Werkzeug- und Anlagenkonzept muss zur Paarung passen; mögliche Montageeinsparungen werden konstruktiv geprüft.
Mikrospritzguss
Mikrospritzguss ermöglicht kleine Komponenten mit feinen Merkmalen. Senden Sie Geometrie, Sorte und kritische Maße. Messmethode und erreichbare Toleranzen werden für das konkrete Teil bestätigt.
Strukturschaumspritzguss
Ein geschäumter Kern mit dichter Außenhaut kann Gewicht und Steifigkeit geeigneter Strukturteile beeinflussen. Werkstoff, Oberfläche und mechanische Anforderungen werden geprüft.
Duroplastspritzguss
Epoxid-, Phenol-, BMC- oder DMC-Systeme vernetzen unter Wärme dauerhaft. Geeignete Sorten unterstützen temperaturbeständige und elektrisch isolierende Gehäuse oder Steckverbinder.
Präziser Kunststoffspritzguss. Internationale Lieferung.
SSP ist ein Hersteller aus Guangdong, China, mit abgestimmter Formkonstruktion, CNC-Werkzeugfertigung, Spritzguss und Qualitätskontrolle. Der Projektumfang verbindet diese Schritte für Kunden in Nordamerika, Europa und Asien.
Dokumentierte Abläufe und vereinbarte Rückverfolgbarkeit
T1-Muster und Serienstart nach projektspezifischem Terminplan
Versand in über 30 Länder mit vereinbarten Exportunterlagen
Erstmuster- und Serienstichproben nach vereinbartem Prüfplan
Simulation unterstützt die frühzeitige Risikoerkennung
Werkstoff, Härte, Wartung und angestrebte Hubzahl werden gemeinsam spezifiziert.
Werkstoffgerecht und spezialisiert Kunststoffspritzguss
SSP prüft technische Verfahren und ressourcenbezogene Anforderungen gemeinsam. Regulatorische und Umweltziele benötigen konkrete Daten und anwendungsspezifische Nachweise.
rPET, Recycling-PP, rABS, PLA und PHA nach Sorten-, Prozess- und Bauteilprüfung
Biokompatibilität, Lebensmittelkontakt und medizinische Nachweise sind je Sorte und Fertigteil zu vereinbaren.
Energiebedarf wird anhand vergleichbarer Prozesse und Gutmengen bewertet; keine pauschale Einsparung.
Geeignete Heißkanäle können Angussverluste verringern. Gesamtausschuss und Materialausnutzung sind prozessabhängig.
Fertigung in China. Lieferung weltweit.
Der Standort Guangdong verbindet Präzisionsfertigung mit internationaler Fracht- und Exportabstimmung.
Spritzgusswerkstoffe und Toleranzprüfung
Technische Kunststoffe für Automobilindustrie, Medizintechnik, Elektronik und Maschinenbau. Sorte und Maßanforderungen werden je Anwendung bestätigt.
Standardthermoplaste
Technische Kunststoffe
Hochleistungskunststoffe
Elastomere und flexible Sorten
Glas- und kohlenstoffgefüllte Sorten
Biobasierte und recycelte Sorten
Erreichbare Maßtoleranzen
Toleranzprüfung für Kunststoffteile: Spezifizieren Sie Maße und Abnahmebedingungen für Sorte und Verfahren. Bestätigen Sie Kunststoffnorm, Messbedingungen und Zeichnungsanforderungen während der DFM-Prüfung. Legen Sie kritische Erstmustermerkmale und Serienstichproben fest.
Was ist Kunststoffspritzguss?
Spritzguss fertigt wiederkehrende Kunststoffteile in größeren Mengen. Aufgeschmolzenes Polymer wird in eine Werkzeugkavität eingespritzt, verdichtet, abgekühlt und entformt. Druck und Zykluszeit richten sich nach Werkstoff und Geometrie.
SSP Precision nutzt diese Technik seit über 15 Jahrenfür Projekte in Automobilindustrie, Medizintechnik, Elektronik und Automatisierung mit internationalen Lieferungen.
Wiederholbare Fertigung – von Tausenden bis zu Millionen Teilen bei geeigneter Serienplanung
Komplexe Geometrien – Hinterschnitte, Gewinde, Filmscharniere und dünne Wände nach Konstruktionsprüfung
Wirtschaftliche Serienkosten – Werkzeugaufwand und Stückzahl gemeinsam bewerten
Kontrollierter Materialeinsatz – Heißkanäle und zulässige Mahlgutkonzepte können Abfälle reduzieren
Guangdong, China – abgestimmte Produktion, Werkzeugbau und Prüfung
Unser Werk kennenlernenOberflächenoptionen Nach Projektumfang
Von Werkzeugpolitur und Strukturierung bis zu Beschichten und Galvanik. Die Oberfläche wird auf Ihre funktionalen und optischen Anforderungen abgestimmt.
SPI-Politur
Polier- und Strukturklasse nach bestätigter SPI-Spezifikation
VDI-Struktur
Werkzeugstrukturen nach VDI 3400
Galvanisieren
Chrom, Nickel, Kupfer oder Gold nach Vereinbarung
Lackieren
RAL-/Pantone-Farbe und erforderliche UV-Beständigkeit spezifizieren
Tampondruck
Logos, Texte und Grafiken nach freigegebener Vorlage
Laserkennzeichnung
Dauerhafte Kennzeichnung, QR-Codes und Seriennummern
Eloxieren
Hart- oder Farbeloxal für geeignete Metalleinleger
Warmverstemmen
Einlegerinstallation und Schweißen nach Prozessauslegung
EMV-Abschirmung
Leitfähige Schichten für geeignete Elektronikgehäuse
Montage und Satzbildung
Vormontage, Satzbildung und Verpackung nach Umfang
Über Kunststoffspritzguss hinaus – das SSP-Fertigungsportfolio
Werkzeuge, Stanzwerkzeuge und bearbeitete Präzisionskomponenten mit abgestimmter internationaler Lieferung.
Produktkategorie
Spritzgussformen
Ein- und Mehrkavitätenformen aus geeigneten Stählen. Heißkanäle und Temperierung richten sich nach Werkstoff, Stückzahl und Wartungsbedarf.
Spritzgussformen entdeckenProduktkategorie
Werkzeugersatzteile
Auswerfer, Kerne, Schieber, Heber und Formkomponenten nach freigegebenen OEM-Maßen. Ersatzteile unterstützen die geplante Instandhaltung.
Werkzeugteile entdeckenProduktkategorie
Stanzwerkzeuge
Folgeverbund-, Gesamtschnitt- und Transferwerkzeuge für Präzisionsblechteile. Standzeit und Serienmenge werden auf Werkstoff und Anwendung abgestimmt.
Stanzwerkzeuge entdeckenProduktkategorie
Präzisionsmaschinenteile
CNC-gefertigte Wellen, Zahnräder, Halter und Gehäuse aus Stahl, Aluminium, Titan und Sonderlegierungen. Toleranzen werden für das jeweilige Merkmal bestätigt.
Maschinenteile entdeckenKunststoffspritzguss Fragen und Antworten
Technische und kaufmännische Fragen von Entwicklung, Produktmanagement und Einkauf.
Die Menge wird mit Teilgröße, Sorte, Kavitäten und Werkzeuginvestition geprüft. SSP nennt Serien ab etwa 1.000 Stück und Prototypenprogramme von 100–500 Stück; verbindlich ist das Angebot. Nennen Sie Erstauftrag, Jahresbedarf und Bestellrhythmus. Trennen Sie Versuchsmuster von Serienchargen und spezifizieren Sie Verpackung oder Montage.
Der Termin hängt von Zeichnungsfreigabe, Material, Komplexität und Korrekturschleifen ab. Genannte 7–15 Arbeitstage für einfache Formen sind Richtwerte. Vereinbaren Sie DFM, Werkzeugbau, erste Muster, Messung und Serienfreigabe als Meilensteine. Werkzeugfertigstellung und freigegebene Teilelieferung sind verschieden. Änderungen an Zeichnung, Oberfläche oder Sorte können neue Versuche erfordern.
Legen Sie Kunststofftoleranzen anhand von Zeichnung, Sorte und Prozess fest. Schwindung, Kühlung, Geometrie und Verzug beeinflussen die Endmaße. ISO 20457 behandelt Toleranzen und Abnahmebedingungen für Kunststoffformteile. Bestätigen Sie Ausgabe und Anforderungen. Definieren Sie montagekritische Maße, Bezüge, Messbedingungen und Stichproben während der technischen Prüfung. Werkzeuggenauigkeit und Formteilfähigkeit sind getrennte Größen. Versuchsteile müssen vor Serienfreigabe die vereinbarten Kriterien erfüllen.
Benennen Sie Konformitätserklärung, Sorten- und Chargendaten, Lieferanteninformationen, Sicherheitsdaten, Maßberichte und Versandnachweise in der Anfrage. Klären Sie Standardumfang und Zusatzprüfungen. Für regulierte Anwendungen sind Zweck, Markt und genaue Nachweise anzugeben. Eine Materialerklärung bestätigt nicht automatisch das Fertigteil. Prüfzuständigkeit, Proben, Berichte und Kosten werden vorab vereinbart.
Senden Sie genaue PEEK-, PEI-, PPS-, PSU- oder LCP-Sorte und Anwendung zur Prüfung. Trocknung, Verarbeitungstemperatur, Werkzeugtemperierung und Anlagen müssen passen. Ergänzen Sie Datenblatt, Füllung, kritische Maße und Finish. Werkzeugkonzept und Versuch werden vor Serienbeauftragung vereinbart. Anwendungsfreigaben benötigen einen eigenen Prüfauftrag.
SSP nennt Kundeneigentum an bezahlten Werkzeugen. Bestätigen Sie Eigentum, Zahlungen, Lagerung, Wartung und Transfer schriftlich. Klären Sie Verbleib bei SSP oder Übergabe an ein anderes Werk. Zeichnungen, Ersatzteile, Wartungsanleitung, Versuchsdaten und besondere Komponenten sind im Übergabeumfang zu nennen. Bei Transfer müssen Pressenschnittstellen, Medien, Handhabung und Verpackung geprüft werden.
Starten Sie Ihr Kunststoffspritzgussprojekt
Senden Sie 3D-CAD-Daten für ein Angebot mit DFM-Hinweisen, Werkstoffempfehlung und bestätigtem Terminplan.