Kugelgewindetrieb Reparatursätze
Passende Ersatzkomponenten für Ihren Kugelgewindetrieb. Senden Sie Modell, Maße und Schadensfotos zur Prüfung von Kompatibilität, Reparaturumfang und Prüfanforderungen.
Maschinenmodell und Spindel- oder Mutternummer
Maschinenmodell und Spindel- oder Mutternummer
Spindeldurchmesser, Steigung und Muttermaße
Fotos von Verschleiß, Schaden und Rückführung
Kugelgewindetriebteile und Komponenten
Unser Portfolio umfasst Präzisionskomponenten für Bewegungssysteme und Werkzeuge. Kugelgewindetrieb-Reparatursätze kombinieren passende Teile für die spezifizierte Baugruppe. Kugeln, Rückführungen, Scheiben und weitere Ersatzteile müssen jedoch mit der tatsächlichen Mutter- und Spindelgeometrie abgeglichen werden.
Kugelgewindetrieb-Reparatursätze
Kennzeichnung, Zustand und benötigte Komponenten vor der Satzauswahl prüfen. Kugelgröße, Rückführung, Scheiben und Zusatzteile bestätigen.
Ähnliches Bauteil besprechen
G10-Lagerkugeln
Illustrative Komponentenbeispiele. Eignung hängt von Mutter, Spindel, Rückführung und Einsatz ab.
Ähnliches Bauteil besprechenProjektanforderungen
- Maschinenmodell und Spindel- oder Mutternummer
- Spindeldurchmesser, Steigung und Muttermaße
- Fotos von Verschleiß, Schaden und Rückführung
Nach Ihrer Zeichnung
Ihre Spezifikation, vor der Fertigung geprüft.
Zeichnung · Werkstoff · Menge
Über den Katalog hinaus
Ihr Bauteil,nach Ihrer Zeichnung gefertigt
Benötigen Sie eine Rückführung, Passscheibe oder weitere Komponente für einen Kugelgewindetrieb? Geben Sie die Originalbaugruppe und die erforderlichen Schnittstellen an. Senden Sie SSP ein STEP-Modell oder eine bemaßte Zeichnung mit Werkstoff, Menge und Prüfanforderungen. Unser Team kann Geometrie, Fertigungsroute und Angebotsumfang für Ihr Projekt prüfen.
- Zeichnungs- oder Musterprüfung vor Festlegung der Fertigungsroute.
- Werkstoff, Behandlung und Oberfläche nach freigegebener Spezifikation.
- Kritische Maße und Prüfunterlagen mit dem Auftrag festgelegt.
- Prototypen, Versuche und Wiederholfertigung projektbezogen geprüft.
- Vertraulichkeitsvereinbarung auf Anfrage.
Kugelgewindetrieb-Reparatursätze und Präzise Instandsetzungslösungen
Zusammenstellung von Kugelgewindetrieb-Reparatursätzen
Kennzeichnung, Zustand und benötigte Komponenten vor der Satzauswahl prüfen. Kugelgröße, Rückführung, Scheiben und Zusatzteile bestätigen.
Vollständige Überarbeitung von Kugelgewindetrieben
Verschleiß von Spindel und Mutter beurteilen, bevor Ersatzteile oder Aufarbeitung festgelegt werden. Umfang und Abnahme im Angebot definieren.
Qualitätsprüfung und Nachweise
Maß-, Spiel- und Laufprüfungen für die Baugruppe vereinbaren. Prüfungen und Unterlagen werden projektspezifisch festgelegt.
Individuelle Kugelgewindetrieb-Sätze für OEMs
Stückliste, Verpackung, Chargenkennzeichnung und Nachbestellung für Instandhaltung oder OEM Programme definieren.
Ist Ihre Zeichnung bereit?
Senden Sie Ihre Anforderungen, um Werkzeug, Muster und Serienversorgung zu besprechen.
Angebot anfordernReparaturtechnik für Kugelgewindetriebe: die gesamte Baugruppe betrachten
Prüfen Sie Mutter, Spindel und Rückführung gemeinsam, bevor Ersatzteile ausgewählt werden.
Zustand von Laufbahn und Spindel
Pitting, Riefen und örtliche Schäden dokumentieren. Neue Kugeln beheben nicht jeden Laufbahnverschleiß.
Kugelkreislauf und Rückführung
Kugeldurchmesser, Kreislaufanordnung und Rückführgeometrie mit der identifizierten Baugruppe abgleichen.
Vorspannung und Laufverhalten
Spiel, Schmierung und Laufprüfungen mit dem für den Wiederaufbau zuständigen Team abstimmen.
Kugelgewindetriebteile: Funktionsmerkmale festlegen
Die Auswahl beginnt bei den Schnittstellen der identifizierten Spindel und Mutter.
Lagerkugeln
Durchmesser und KugelkreislaufUrsprüngliche Kugelspezifikation, Kreislaufanordnung und Baugruppenkennung.
Rückführelemente
Aufnahme- und RückführgeometrieRückführungsart, Befestigungen und deutliche Fotos des Originalteils.
Passscheiben und weitere Teile
Einbauhöhe und AnlageflächenGemessene Dicken, Zentrierdurchmesser und erforderliches Einbauspiel.
So entwickeln wir Ihren Reparatursatz
Baugruppe identifizieren
Spindel, Mutter, Steigung und Rückführung bestimmen. Schaden, Schmierung und Einsatz prüfen.
Komponentenumfang wählen
Ersatzumfang anhand freigegebener Maße und Werkstoffe auswählen.
Messen und prüfen
Kritische Maße prüfen und Kontrollen für Passung und Spiel bestätigen.
Aufbau und Kontrollen planen
Aufbau, Schmierung und Laufprüfung mit dem Montageteam abstimmen.
Verpacken und freigeben
Dokumentierten Komponentensatz und Verpackung nach Lieferplan freigeben.
Entwicklung Technische Daten
Technische Referenzwerte sind anhand der konkreten Baugruppe und des Angebots zu bestätigen. Ein Satz allein bestimmt weder Genauigkeit noch Lebensdauer verschlissener Spindeln und Muttern.
| Kategorie | Parameter | Standardausführung | Präzisionsausführung | Validierung | Standard |
|---|---|---|---|---|---|
| Werkstoffeigenschaften | |||||
| Gewindespindel | Werkstoff | 55CrMo-Legierung | SCM440 VAR | PMI-Werkstoffanalyse | DIN 17200 |
| Härte | Härtewert | 58–62 HRC | 60–64 HRC | Rockwell-C-Skala | ISO 6508 |
| Mechanische Funktion | |||||
| Steigungsgenauigkeit | Je 300 mm | ±0.05mm | ±0.02mm | Laserinterferometer | JIS B1192 |
| Umkehrspiel | Axialspiel | ≤0.08mm | ≤0.03mm | Messuhr | DIN 69051 |
| Komponentenqualität | |||||
| Kugelgüte | Kugelgenauigkeitsklasse | G16 | G10 | Mikroskopische Prüfung | ISO 3290 |
| Rückführung | Werkstoff | POM-C | Bronze-PTFE | Verschleißprüfung | ASTM D3702 |
| Beständigkeit | |||||
| Lebensdauer | Wegstrecke (km) | 20,000 km | 50,000 km | Beschleunigte Lebensdauerprüfung | ISO 3408-5 |
| Verschleißrate | μm/1000km | ≤15 μm | ≤5 μm | Profilmessung | Vereinbarte Verschleißprüfung |
Werkstoffe und Fertigungskompetenzen
Wälzlagerstahl
GCr15, SUJ2 und 52100 für hohe Härte und geeignete Wälzkontaktbelastung.
Werkzeugstahl
D2, SKD11, H13 und M2-HSS für Stanzwerkzeuge, Stempel und Verschleißteile.
Vergütungsstahl
SCM440, 55CrMo und 40Cr für Gewinde- und Präzisionswellen sowie Strukturteile. Maßgeblich ist die Komponentenzeichnung.
Nichtrostender Stahl
316L, 304 und 17-4PH für korrosionsbeanspruchte Komponenten. Eignung für Lebensmittel-, Medizin- oder Marineanwendungen ist gesondert zu prüfen.
Aluminiumlegierungen
6061-T6, 7075 und 2024 für leichte Strukturteile, Gehäuse und Prototypen.
Technische Kunststoffe
POM-C, PTFE, PEEK und PA66 für geeignete Rückführungen, Buchsen und Gleitkomponenten.
Bronze- und Kupferlegierungen
CuSn8 und CuZn39Pb3 für geeignete Rückführungs- und Lagerkomponenten. Schmier- und Belastungsanforderungen werden geprüft.
DLC und weitere Beschichtungen
DLC-, TiN- und CrN-PVD-Schichten für abgestimmten Verschleißschutz und geringere Reibung.
Möglichkeiten Oberflächenverfahren
Bearbeitet
Direkt nach CNC-Bearbeitung mit sichtbaren Werkzeugspuren. Wirtschaftliche Ausführung, häufig Ra 1,6–6,3 µm, für geeignete innenliegende Komponenten.
Eloxieren
Elektrochemische Oxidschicht auf Aluminium für höheren Korrosionsschutz und Oberflächenhärte. Farbliche Kennzeichnung ist nach Vereinbarung möglich.
Polieren
Hochglanzbearbeitung bis Ra <0,1 µm nach Werkstoff- und Geometrieprüfung. Für Funktions- und Sichtflächen mit abgestimmten Rauheitsanforderungen.
Bürsten
Feine parallele Bürststruktur für gleichmäßige Optik und Griffigkeit. Richtung und Erscheinungsbild werden festgelegt.
Strahlen
Strahlen erzeugt eine gleichmäßige matte Struktur, entfernt Zunder oder Oxide und bereitet geeignete Flächen für Schichten oder Klebungen vor.
Elektropolieren
Elektropolieren glättet geeignete Metallflächen und unterstützt die Passivierung nichtrostender Stähle. Abtrag, Sauberkeit und Anwendungseignung werden bestätigt.
Aufgebaut auf Präzise , industrieller Zusammenarbeit
Seit 2008 betreut SSP internationale OEMs und Zulieferer mit abgestimmter Fertigung vom Werkstoff bis zur geprüften, verpackten Komponente. Auch Kugelgewindetrieb-Reparatursätze werden anhand der Zeichnung geprüft, damit Spezifikation, Nachweise und Lieferanforderungen zusammenpassen.
Technische Referenzwerte sind anhand der konkreten Baugruppe und des Angebots zu bestätigen. Ein Satz allein bestimmt weder Genauigkeit noch Lebensdauer verschlissener Spindeln und Muttern.
Werkzeug- und Bauteilbeispiele
Ein Reparaturumfang für Ihren Instandhaltungsplan
Komponentenlieferung und Arbeiten an der kompletten Baugruppe getrennt festlegen.
Abgestimmter Komponentensatz
Die Teileliste auf die identifizierte Mutter, Spindel und Rückführung abstimmen.
Musterbasierte Prüfung
Originalteile klären Geometrie, Verschleiß und fehlende Zeichnungsangaben.
Wiederkehrende Versorgung
Freigegebene Referenzen, Mengen und Prüfanforderungen jeder Maschine zuordnen.
Von der Teileauswahl zum vereinbarten Freigabeplan
Festlegen, was geliefert und gemessen wird und wer die überholte Baugruppe prüft.
Reparaturumfang besprechenEin Ersatzteilsatz allein stellt weder die wiederhergestellte Positioniergenauigkeit noch die Lebensdauer sicher.
Baugruppenidentifikation
Maschine, Mutter und Spindel, Steigung und Zeichnungsrevision erfassen.
Komponentenliste
Kugeln, Rückführungen, Dichtungen und Passscheiben mit Mengen und zugehörigen Referenzen auflisten.
Prüfumfang
Bauteilmaße und erforderliche Baugruppenprüfungen nach dem Wiederaufbau festlegen.
Übergabe zur Montage
Verpackung, Schmierinformationen und Verantwortlichkeiten für die Maschinenabnahme vereinbaren.
Was möchten Sie fertigen lassen?
Passende Ersatzkomponenten für Ihren Kugelgewindetrieb. Senden Sie Modell, Maße und Schadensfotos zur Prüfung von Kompatibilität, Reparaturumfang und Prüfanforderungen.
Projektanforderungen
- Maschinenmodell und Spindel- oder Mutternummer
- Spindeldurchmesser, Steigung und Muttermaße
- Fotos von Verschleiß, Schaden und Rückführung
- Gefordertes Spiel, Prüfung und Bestellmenge