Präzisionsfertigung · Seit 2008

Werkzeugbau für Stanzwerkzeuge und Spritzgussformen

Ihr internationaler Partner für kundenspezifische Stanzwerkzeuge, Kunststoffspritzguss und Präzisionsersatzteile
Stanzwerkzeuge Kunststoffspritzguss Präzisionswerkzeuge Schnelle Prototypenfertigung Großserienfertigung
Projekt anfragen Angebot anfordern
ISO 9001 und IATF 16949
Weltweite Lieferung
Eigene Qualitätsprüfung
Warum SSP
  • Durchgängiger Stanzwerkzeugbau und Kunststoffspritzguss
  • Nach ISO 9001:2015 und IATF 16949 zertifiziertes Qualitätsmanagement
  • Von Prototypen bis zur Großserie
  • Eigene Messtechnik – Toleranzen bis ±0,002 mm je nach Bauteil
  • Weltweite Logistik – Kunden in über 40 Ländern
  • Fertigung seit 2008 · Über 150 Fachkräfte in Entwicklung und Produktion
rockie.liu@ssprecision.com.cn +86-139 0297 7361
Über uns Kontakt Fertigungskompetenzen

Kompetenz im Werkzeugbau von der Planung bis zur Serie

SSP-Werkzeugbau für Stanzwerkzeuge und Spritzgussformen in Dongguan, China
CNC-Bearbeitung von Werkzeugbau-Komponenten für Stanzwerkzeuge und Spritzgussformen bei SSP

SSP bietet Werkzeugbau für internationale OEMs: Stanzwerkzeuge, Spritzgussformen und Präzisionsteile aus Dongguan, China. Zunächst prüfen wir Zeichnung, Werkstoff und Produktionsanforderungen. Wählen Sie anschließend die passende Leistung für Konstruktion, Fertigung, Erprobung oder Ersatzteile. Teilen Sie uns mit, ob Sie Werkzeuge, fertige Bauteile oder beides benötigen.

Technisch durchdachter Werkzeugbau für maßhaltige Serienprozesse.

01 / BEARBEITUNG
Moderne CNC-Bearbeitung
5-Achs-CNC, Senk- und Drahterodieren sowie Präzisionsschleifen für komplexe Geometrien. Toleranzen bis ±0,002 mm werden bauteilbezogen geprüft.
02 / QUALITÄT
Zertifizierte Qualitätssicherung
Eigene Koordinatenmesstechnik, optische Messsysteme und Prüfprozesse im Qualitätsmanagement nach ISO 9001 und IATF 16949.
03 / ENTWICKLUNG
DFM-Prüfung und technische Beratung
Die Prüfung der fertigungsgerechten Konstruktion unterstützt die Werkzeugauslegung, senkt vermeidbare Kosten und erleichtert den Serienanlauf.
04 / LIEFERUNG
Internationale Logistik
Versand in über 40 Länder per Luftfracht, Seefracht oder Express mit Sendungsverfolgung.
Präzisionsfertigung

Fertigungsmöglichkeiten
& Leistungen im Werkzeugbau

SSP begleitet den gesamten Werkzeugbau: von der Konzeptprüfung über Serienwerkzeuge und Formen bis zu bearbeiteten Ersatzteilen.
Präzisionsstanzwerkzeug von SSP, Hersteller in China 01

Stanzwerkzeugbau

Kundenspezifische Folgeverbund-, Gesamtschnitt- und Transferwerkzeuge für Automobilindustrie, Elektronik und Maschinenbau. Werkzeugstahl und Oberflächenbehandlung werden auf Toleranzen, Werkstoff und Serienmenge abgestimmt.

Stanzwerkzeuge ansehen
Präzisionsspritzgussform von SSP als Formenlieferant 02

Spritzgusswerkzeuge

Konstruktion und Fertigung von Ein- und Mehrkavitätenformen. Maßhaltigkeit, Zykluszeit und Standzeit werden auf technische Kunststoffe und die jeweilige Anwendung abgestimmt.

Spritzgusswerkzeuge ansehen
Präzisionsteile für Stanzwerkzeuge und Spritzgussformen 03

Werkzeugersatzteile

Präzise bearbeitete Wellen, Führungssäulen, Stempel, Einsätze und Verschleißplatten nach OEM-Zeichnung. Sie unterstützen die Instandhaltung und verlängern die nutzbare Werkzeuglebensdauer.

Werkzeugersatzteile ansehen
Folgeverbundstanzen
Bandgestütztes Stanzen über mehrere Stationen für komplexe Bauteile mit effizienter Materialausnutzung.
Folgeverbundwerkzeuge
Transferwerkzeuge
Große, komplexe Platinen werden zwischen den Stationen umgesetzt – besonders geeignet für Tiefziehteile.
Transferwerkzeuge ansehen
Werkzeugkonzepte für Biokunststoffe
Werkzeugauslegung mit Blick auf Materialeinsatz, Energiebedarf und präzise Bauteile. Einsparungen sind anwendungsabhängig.
Werkzeuge für Biokunststoffe
Mikrospritzguss
Präzise Kunststoffkleinteile für Medizintechnik, Steckverbinder und Mikroelektronik.
Verfahren ansehen
Umspritzen und Einlegetechnik
Mehrstoffspritzguss verbindet Kunststoffe mit Metalleinlegern oder Elastomerumspritzungen.
Einlegetechnik ansehen
ÜBER SSP
Präzisionshersteller aus China

Stanzwerkzeugbau und Kunststoffspritzguss Partner Seit 2008

SSP ist ein Hersteller für Stanzwerkzeuge und Spritzgussformen in China. Wir begleiten Einkäufer von der Zeichnungsprüfung bis zu Werkzeugbau, Erprobung und Prüfung. Nennen Sie Geometrie, Werkstoff, Jahresbedarf und kritische Toleranzen, damit unsere Ingenieure das passende Werkzeugkonzept prüfen können.

Als Werkzeuglieferant aus China bietet SSP Betriebsmittel für Automobilindustrie, Elektronik und weitere Fertigungsbereiche. Vor der Produktion prüfen wir Bearbeitung, Werkzeugstahl, Oberflächen und Prüfanforderungen. Die jeweiligen Leistungs- und Produktseiten erläutern die projektspezifischen Möglichkeiten.

ISO 9001:2015
IATF 16949
Über 40 Länder
Seit 2008
Erfahrung in der Präzisionsfertigung
40+ Länder
Internationale Kunden in den USA, Europa und im asiatisch-pazifischen Raum
1M+ Teile
Weltweit mit SSP-Werkzeugen gefertigt
±0.002mm
Toleranzmöglichkeit bei Präzisionswerkzeugen
Märkte und Anwendungen

Branchen und Einsatzbereiche

Präzisionswerkzeuge von SSP kommen in anspruchsvollen Branchen zum Einsatz: von Automobilindustrie und Unterhaltungselektronik bis zu Medizintechnik, Luftfahrt und erneuerbaren Energien. Qualität, Rückverfolgbarkeit und technische Betreuung werden auf das jeweilige Projekt abgestimmt.

Automobilindustrie und E-Mobilität

Folgeverbundwerkzeuge für die Großserie: Fahrwerksteile, Karosseriebleche, Batterierahmen und Strukturbauteile.

Unterhaltungselektronik

Präzisionswerkzeuge für EMV-Abschirmungen, Steckverbinder, Leadframes und Gehäuse mit Erodier- und Feinschneidverfahren.

Industrieanlagen

Robuste Werkzeuge für Hydraulikkomponenten, Pumpen und Baugruppen, auf Wunsch mit verschleißfesten Hartmetalleinsätzen.

Medizintechnik

Mikrospritzguss- und Präzisionsstanzteile für Instrumente und Diagnostik. Anforderungen an Reinheit und medizinische Eignung sind projektspezifisch zu bestätigen.

Luftfahrt und Verteidigung

Stanzteile aus hochfesten Legierungen und bearbeitete Präzisionsteile mit vereinbarter Dokumentation und Rückverfolgbarkeit.

Erneuerbare Energien

Präzisionswerkzeuge für Solarmontagesysteme, Windkraftkomponenten, Batteriemodulgehäuse und Ladeinfrastruktur.

Robotik und Automatisierung

Spritzgussgehäuse, Präzisionszahnräder, Aktorhalter und Sensoraufnahmen für Industrieroboter.

Haushaltsgeräte

Serienfähige Spritzgussformen und Stanzwerkzeuge für Geräterahmen, Verkleidungen und Funktionsbaugruppen.

Darüber hinaus unterstützt SSP die folgenden Branchen. Ihre Anforderungen an Werkzeugstahl, Beschichtungen und Prüfung werden bereits in der DFM-Prüfung geklärt.

Verpackungsindustrie Schiffsausrüstung Heizungs-, Lüftungs- und Klimatechnik Elektrowerkzeuge Telekommunikation Bahn und Infrastruktur Halbleiterausrüstung Wehrelektronik
Unsere Fertigungskompetenzen

Stanzwerkzeuge, Formen und Ersatzteile für
präzise Toleranzen

Von Stanzwerkzeugen bis zu Prototypenmustern: Wir stimmen jedes Projekt auf seine Fertigungsanforderungen ab. Toleranzen bis ±0,002 mm sind je nach Geometrie und Verfahren möglich – für Automobilindustrie, Elektronik, Medizintechnik und Maschinenbau.

±0.002mm Toleranz
9,000m² Betriebsfläche
80+ Entwicklungsteam
Präzisionsstanzwerkzeug von SSP mit Führungssäulen für die Metallumformung
±0.002mm
01

Stanzwerkzeuge

Präzise Folgeverbund- und Gesamtschnittwerkzeuge zum Umformen, Ausschneiden und Tiefziehen.

Automobilindustrie Elektronik Industrie
Stanzwerkzeuge ansehen
Präzisionsspritzgussform zur Fertigung von Kunststoffteilen
Langlebige Formen
02

Spritzgussformen

Konstruktion und Fertigung von Formen mit abgestimmter Maßhaltigkeit, Zykluszeit und Standzeit.

Kunststoff Mehrkavitäten DFM-Analyse
Spritzgussformen ansehen
Stempel, Schneideinsätze und Formkomponenten vom Präzisionslieferanten
Hartmetall und HSS
03

Werkzeugersatzteile

Präzise Ersatzkomponenten wie Stempel, Einsätze und Führungen für stabile Prozesse und kurze Stillstände.

Stempel Einsätze Führungen
Werkzeugersatzteile ansehen
Serienteile aus Präzisionsstanzwerkzeugen und Spritzgussformen
Großserie
04

Serienfertigung

Skalierbare Stanz- und Spritzgussserien von Tausenden bis zu Millionen Teilen mit abgestimmter Qualitätsprüfung.

Stanzen Spritzguss Großserie
Serienfertigung ansehen
Kundenspezifische Präzisionsmaschinenteile von SSP
CNC und Erodieren
05

Maschinenteile

Kundenspezifische Präzisionskomponenten für Industrieanlagen, gefertigt durch CNC-Bearbeitung, Erodieren und Schleifen.

CNC EDM Schleifen
Maschinenteile ansehen
Prototypenmuster aus Stanz- und Spritzgusswerkzeugen zur Konstruktionsprüfung
7–15 Tage für geeignete Prototypen
06

Mikrospritzguss

Kleine Spritzgussteile mit Strukturen ab 0,1 mm. Toleranzen bis ±5 µm werden anhand von Geometrie und Werkstoff bestätigt.

Schneller Werkzeugbau Validierung Kleinserie
Mikrospritzguss ansehen
Kompetenzen und Standards

Was SSP für Sie fertigen kann

Alle Fertigungsmöglichkeiten ansehen

SSP fertigt Stanzwerkzeuge, Spritzgussformen und Präzisionsteile in China für OEMs in über 40 Ländern.

Diese Angaben dienen der Orientierung. Senden Sie Ihre Zeichnung zur Bestätigung von Machbarkeit, Toleranzen und Lieferzeit.

Fertigung im Überblick

SSP · FERTIGUNGSDATEN
Maßtoleranz ±0.002 mm
Werkzeugstationen Bis zu 32
Formkavitäten 1 bis 128
CNC-Achsen 3 / 4 / 5 Achsen
Oberflächengüte Ra 0.4 µm
Zertifizierung ISO 9001:2015 · IATF 16949
Lieferzeit Prototypen 7–15 Tage · Serienwerkzeuge 20–35 Tage

Technisch begleitet, von Anfang bis Ende

Technische Beratung von der Werkstoffauswahl bis zur Produktionsfreigabe.

Werkstoffauswahl

H13, D2, SKD11 und Hartmetallsorten, abgestimmt auf Verschleißfestigkeit und Werkzeugstandzeit.

Prozessoptimierung

Prüfung von Prozessfolge, Ausschuss und Zykluszeit zur Verbesserung der Fertigungseffizienz.

Technische Unterstützung

Unterstützung bei Fehleranalyse, Ersatzteilen, Reparaturen und vorbeugender Wartung.

Warum internationale Hersteller SSP wählen SSP

  • Erfahrung im Präzisionswerkzeugbau seit 2008
  • 5-Achs-CNC, Senk- und Drahterodieren sowie Schleifen
  • Erstmusterprüfung und Koordinatenmessberichte
  • Fertigung und technische Betreuung aus China
  • Projektspezifisch vereinbarte Prototypen- und Serientermine
  • DFM-Prüfung bis zum Serienanlauf
  • Werkstoffrückverfolgbarkeit und Qualitätsdokumentation
Projekt anfragen

Besprechen wir Ihre Werkzeuganforderungen?

Senden Sie Zeichnung, Werkstoff, kritische Toleranzen und Stückzahl für eine technische Prüfung und ein Angebot.

Kontakt aufnehmen Zeichnungen senden
Technische Werkstoffe

Hochleistungswerkstoffe für anspruchsvolle Anwendungen

Werkzeugstähle, pulvermetallurgische Stähle und Hartmetalle, ausgewählt nach Verschleißfestigkeit, Standzeit und Bauteilqualität.

Kalt- und Warmarbeitsstähle

  • Kaltarbeit: D2 (SKD11), DC53, A2, O1
  • Warmarbeit: H13 (SKD61), H11, 1.2367
  • Schnellarbeitsstahl: M35, M42, T15
60-64 HRC Hohe Zähigkeit Beständigkeit gegen thermische Ermüdung

Pulvermetallurgische Stähle

  • CPM M4, 10V, 15V und T15
  • ASP 2023, ASP 2052, ASP 2060
  • Vanadis 4 Extra, 8 und 10
  • K390 und M390
Hohe Verschleißfestigkeit Feines Karbidgefüge

Hartmetalle und Sonderlegierungen

  • Wolframkarbid: Sorten YG6–YG20
  • Werkzeugplatten: P20, 4140, 45# und Aluminium 7075
  • Nichtrostende Stähle: 304, 316L, 420, 440C, 17-4PH
  • Hochtemperaturlegierungen: Inconel 625/718, Hastelloy
Hartmetallstempel und -einsätze Korrosionsbeständig
Weitere PM-Stahlsorten
CPM 3V, CPM 9V, ASP 2012, Elmax, Vanadis 23
Hartmetallsorten (ISO)
K10–K30 zum Feinschneiden; K40 bei Stoßbeanspruchung
Beschichtungen und Oberflächen
AlCrN, TiSiN, CrN, DLC, TiAlN und CVD-Diamant
Präzise Oberflächentechnik

Präzise Oberflächen und technische Beschichtungen

Hochglanzpolieren
Glatte Oberflächen für eine bessere Entformung
Ra 0.05μm
TiN / TiCN / AlTiN
Verschleißfeste Beschichtungen für hochfeste Stähle
HV 3500
DLC und ta-C
Reibungsarme Beschichtungen zum Stanzen von NE-Metallen
μ <0.08
Präzisionsschleifen
Kontrollierte Ebenheit und feine Oberflächengüte
±0.002mm
Elektropolieren
Entgraten und Glätten für saubere Oberflächen
für Medizintechnik nach Vereinbarung
Drahterodierte Oberflächen
Feine Kanten durch kontrollierte Nachschnitte
±0.002 mm
Gleitschleifen und Massenfinish
Gleichmäßige Kantenverrundung für Serienteile
gratarm nach Prüfvorgabe
Passivieren und Nitrieren
Oberflächenhärtung und Schutz nichtrostender Stähle
HV 1200
Qualität und Zertifizierung

Messtechnik nach ISO 9001:2015 und Prozessüberwachung

Orientiert an ISO 9001:2015 und IATF 16949
Kontinuierliche Verbesserung
< 500

Fehlerrate in ppm (angegebener Durchschnitt)

100%

Maßprüfung (Koordinatenmessung / optisch)

±0.002mm

Typische Bearbeitungstoleranz

24/7

Prozessbegleitende SPC-Überwachung

Wareneingang

Werkstoffzeugnisse, PMI, Härte und Gefüge

Während der CNC-Bearbeitung

Antasten, Stichprobenmessung und Erstmusterprüfung

Endprüfung

Kritische Maße, Oberflächen und Passungen gemäß Prüfplan

Erprobung und Validierung

Pressen von 160–630 t und Maßbericht für Musterteile

Rückverfolgbarkeit vom Werkstoff bis zum fertigen Werkzeug · SPC-Daten auf Anfrage
Auf dieser Seite genannte Standards: ISO 9001:2015 (Qualitätsmanagementsysteme), IATF 16949:2016 (Qualitätsmanagement für die Automobilindustrie, veröffentlicht von der International Automotive Task Force) sowie ISTA Prüfverfahren für Transportverpackungen.
Kernkompetenzen

Präzisionsfertigung und Entwicklung

5-Achs-CNC und Erodieren
Mazak, Okuma und Sodick-Drahterodieren
Schnelle Prototypenfertigung
Prototypenwerkzeuge in 7–15 Tagen
Erprobung auf Pressen bis 630 t
Folgeverbund- und Transferwerkzeuge
CAE-Simulation
AutoForm, Dynaform und Rückfederungsanalyse

Internationale Lieferkette

Maschinenteillieferant aus China für Nordamerika, Europa und Asien. Exportdokumentation und Werkstoffrückverfolgbarkeit werden im Lieferumfang vereinbart.

95 % Termintreue ISTA-Verpackung nach Vereinbarung Support nach Vereinbarung
Luftfracht 3–5 Tage Seefracht FCL/LCL Zolllagerbestand

DFM und Simulation

DFM-Prüfung und Simulation helfen, Risiken bei Geometrie, Werkstoff und Prozess vor dem Werkzeugbau zu erkennen. Senden Sie den freigegebenen Zeichnungsstand und kennzeichnen Sie funktions- und passungsrelevante Merkmale. Vereinbaren Sie außerdem Musterteile, Prüfmethoden und Freigabeschritte.

Werkstoffprüfung
DFM-Rückmeldung nach Terminvereinbarung
Toleranzanalyse

Anspruchsvolle Branchen

Stanzen hochfester Stähle, Mikroelektronik, medizinische Instrumente, Stromschienen und Luftfahrt.

Automobilindustrie / E-Mobilität Medizintechnik Elektronik Energie Luftfahrt Industrie

Angebot oder technische Prüfung anfordern

Senden Sie eine Zeichnung oder beschreiben Sie das Bauteil. Unser Ingenieurteam prüft Fertigungsgerechtigkeit, Werkzeugkonzept und Preis. Rückmeldung nach Unterlagenprüfung.

STEP, IGES, DWG, DXF, STL, PDF, ZIP oder Bilder. Bis zu fünf Dateien mit je 25 MB.

Ihre Zeichnungen verbleiben auf unserem Server und werden nicht an einen externen Formulardienst übergeben. Geheimhaltungsvereinbarung auf Anfrage.

Technische Fragen

Häufige Fragen zum Werkzeugbau

Welche Lieferzeiten gelten für Prototypen- und Serienwerkzeuge?
Für Prototypenwerkzeuge aus Aluminium oder weichem Stahl sind je nach Komplexität häufig 7–15 Tage vorgesehen. Serienwerkzeuge auswärmebehandeltem Werkzeugstahl oder Hartmetall benötigen bei Folgeverbundwerkzeugen mit bis zu 15 Stationen üblicherweise 20–35 Tage. Einfache Prototypen können nach Machbarkeitsprüfung per 3D-Druck oder CNC-Bearbeitung beschleunigt gefertigt werden. Konstruktion, Bearbeitung, gegebenenfalls Wärmebehandlung und Erprobung mit Erstmusterbericht sind im konkreten Terminplan abzustimmen.
Welche Leistung im Werkzeugbau passt zu meinem Projekt?
Wählen Sie Stanzwerkzeugbau für Werkzeuge zur Metallumformung oder Kunststoffspritzguss für fertige Kunststoffteile. Für verschlissene Stempel, Einsätze oder Führungen eignet sich die Fertigung kundenspezifischer Werkzeugersatzteile. SSP prüft Zeichnung, Werkstoff und geplante Stückzahl, um den Leistungsumfang festzulegen. Nennen Sie Werkzeugbedarf, Muster oder Wiederholserien sowie kritische Montagepassungen. Prototypen und Serie werden getrennt angeboten, damit sich Investition, Freigabeschritte und Folgeaufträge vergleichen lassen.
Welche Werkstoffnachweise sind verfügbar?
Werkstoffzeugnisse und Rückverfolgbarkeit können für Werkzeugstähle, Hartmetalle und Legierungen vereinbart werden. Auf Anfrage sind PMI-Prüfungen mittels Röntgenfluoreszenz, Härteprüfungen nach Rockwell oder Brinell sowie Gefüge- und Korngrößenprüfungen möglich. Für Serienstanzteile lassen sich außerdem Nachweise zum Bauteilwerkstoff, beispielsweise SPCC oder SUS304, festlegen. Prüfumfang und Aufbewahrungsdauer werden im Auftrag bestätigt.
Unterstützt SSP die Werkzeugkonstruktion und DFM-Prüfung?
Unser Entwicklungsteam prüft Zeichnung oder 3D-Modell auf Werkzeug- und Fertigungsanforderungen. Dafür benötigen wir Werkstoffsorte, Blechdicke oder Kunststoff, kritische Maße und geplante Stückzahl. Bei Stanzwerkzeugen betrachten wir Umformschritte, Streifenlayout und Materialausnutzung, Schneidspalte und Werkzeugzugänglichkeit. Bei Spritzgussformen werden Entformungsschrägen, Wanddicken, Anspritzung, Trennebenen und Kühlung geprüft. Legen Sie fest, welche Merkmale simuliert oder durch Versuche validiert werden sollen, darunter Rückfederungsrisiken beim Stanzen. Ein freigegebener Zeichnungsstand und ein Abnahmeplan schaffen eine gemeinsame Fertigungsgrundlage.
Welche Beschichtungen eignen sich für abrasive Werkstoffe?
Für stark abrasive Anwendungen, etwa hochfeste Stähle, nichtrostende Stähle oder gefüllte Verbundwerkstoffe, kommen AlTiN- oder TiSiN-Beschichtungen infrage. Beim Stanzen von Aluminium- und Kupferlegierungen können DLC-, ta-C- oder CrN-Schichten Aufschweißungen verringern und die Werkzeugstandzeit verlängern . Für geeignete Hartmetallwerkzeuge sind auch CVD-Diamantschichten möglich. Schichtdicke, Härte, Temperaturgrenze und Standzeitverbesserung hängen von Schichtsystem, Substrat und Anwendung ab und sind vorab zu bestätigen.
Wie werden Qualität und Exportverpackung abgestimmt?
Vereinbaren Sie Prüf- und Verpackungsumfang bereits im Angebot: kritische Maße, Bezüge, Mustermengen, Werkstoffnachweise und Erstmusterberichte. Bei der Werkzeugabnahme sind Werkzeugmaße und Qualität der gefertigten Musterteile getrennt zu bewerten. Klären Sie für den Export außerdem Korrosionsschutz, Hebe- und Sicherungspunkte, Kistenmaße sowie die Handhabung am Zielort. Falls Drittprüfungen oder Verpackungstests erforderlich sind, müssen Methode und Zuständigkeit vor Versand feststehen. SSP stimmt diese Nachweise mit Zeichnung und Produktionsplan ab.
Über SSP Kontakt und Unterstützung Stanzwerkzeuge Werkzeugersatzteile Härteübersicht für Werkzeugstähle Toleranzübersicht für Spritzgussteile Kostentreiber im Stanzwerkzeugbau