SSP · Ist Ihre Zeichnung bereit?
Werkzeugersatzteilfertigung nach Ihrer Zeichnung
Werkzeugersatzteilfertigung für Präzisionsstempel, Schneideinsätze, Führungen und Formkerne. SSP fertigt Ersatzkomponenten nach freigegebener Zeichnung oder geprüftem Muster. Bearbeitung, Schleifen und Messung richten sich nach den kritischen Passungen Ihres Werkzeugs.
Ausgewählte Schleifmerkmale nach Zeichnungsprüfung.
Sorte, Härte und Wärmebehandlung vor Bearbeitung abstimmen.
Kritische Maße und Freigabeunterlagen in der Anfrage festlegen.
Individuelle Stempel, Schneideinsätze und Formkomponenten
Verschleiß- und Präzisionsteile für Stanzwerkzeuge und Spritzgussformen nach Ihrer freigegebenen Zeichnung.
Präzisionsstempel
Schneid- und Formstempel aus Werkzeugstahl oder Hartmetall mit Arbeitsprofil und Schaftpassung nach Zeichnung.
Werkzeugeinsätze und Schneidbuchsen
Ersatzeinsätze und Schneidbuchsen mit abgestimmter Schneidgeometrie, Befestigung und Passungsspiel.
Führungsstifte, Säulen und Buchsen
Führungssätze mit festgelegten Durchmessern, Eingriffslängen, Einbaupassungen und Schmieranforderungen.
Werkzeugplatten und Stempelhalter
Werkzeugplatten und Halter mit kontrollierten Bezügen, Taschenpositionen, Ebenheit und Parallelität.
Bandheber und Suchstifte
Heber und Suchstifte passend zu Bandhöhe, Arbeitshub und Positioniergeometrie.
Formkern- und Kavitätseinsätze
Kern- und Kavitätseinsätze mit definierten Abschottungen, Entlüftungen, Auswerferspielen und Oberflächen.
Nach Ihrer Zeichnung
Ihre Spezifikation, vor der Fertigung geprüft.
Zeichnung · Werkstoff · Menge
Über den Katalog hinaus
Ihr Bauteil,nach Ihrer Zeichnung gefertigt
Benötigen Sie einen Sonderstempel, Matrizeneinsatz, ein Führungsteil oder einen Formeinsatz? Senden Sie die Zeichnungsrevision und die für die Passung maßgebenden Funktionsmerkmale. Senden Sie SSP ein STEP-Modell oder eine bemaßte Zeichnung mit Werkstoff, Menge und Prüfanforderungen. Unser Team kann Geometrie, Fertigungsroute und Angebotsumfang für Ihr Projekt prüfen.
- Zeichnungs- oder Musterprüfung vor Festlegung der Fertigungsroute.
- Werkstoff, Behandlung und Oberfläche nach freigegebener Spezifikation.
- Kritische Maße und Prüfunterlagen mit dem Auftrag festgelegt.
- Prototypen, Versuche und Wiederholfertigung projektbezogen geprüft.
- Vertraulichkeitsvereinbarung auf Anfrage.
Eine Ergänzung Ihres Werkzeugbaus für Werkzeugkomponenten nach Zeichnung
Seit 2008 fertigt SSP Folgeverbundwerkzeuge, Spritzgussformen und Ersatzteile in Humen, Dongguan. Vor der Bearbeitung prüfen wir Bezüge, Werkstoffe und Funktionspassungen.
Werkzeugersatzteilfertigung nach Zeichnung, vom Einzelersatz bis zur Wiederholserie. Senden Sie Zeichnungsstand, Menge und Werkstoff oder nutzen Sie unseren Werkzeugersatzteilkatalog.
- Stanzbetriebe
- Formenbauer
- OEM-Instandhaltung
- Werkzeugteilehändler
Nach Zeichnung oder verschlissenem Muster
Senden Sie Zeichnung, CAD-Modell oder Verschleißteil mit Angaben zu den Gegenbauteilen.
Technische Prüfung jeder Anfrage
Wir prüfen Funktionspassungen, Bearbeitungsaufmaße und Zeichnungsfragen vor dem Fertigungsstart.
Dokumentierte Qualität
Kritische Maße, Prüfverfahren und Abnahmeunterlagen werden vor der Bearbeitung abgestimmt.
Ein Ersatzteil oder eine Charge
Geben Sie das Erstteil vor Wiederhollosen nach demselben Zeichnungsstand frei.
Werkzeugersatzteile: die Funktionsschnittstellen beherrschen
Prüfen, wie das Bauteil im gesamten Werkzeug positioniert, schneidet, gleitet und verschleißt.
Bezüge und Passungen
Anlageflächen, Führungspassungen und Schließhöhen vor den Bearbeitungs- und Schleifbezügen bestimmen.
Schneiden und Schneidspalt
Arbeitsprofil, Eckradien und Spalt zum Gegenwerkzeug und Werkstückmaterial definieren.
Oberflächen und Behandlung
Schleifzugabe, Wärmebehandlungsverzug und Beschichtungszugabe auf Funktionsflächen planen.
Werkzeugersatzteile: Verschleiß und Funktion verknüpfen
Den beobachteten Zustand beschreiben, damit die Zeichnungsprüfung die gesamte Schnittstelle erfasst.
Schneidkanten
Ausbrüche, Grat und SchneidspaltWerkstückmaterial, Dicke, Kantenzustand und Geometrie der Gegenmatrize.
Gleitkomponenten
Fressen, Ausrichtung und SchmierungKontaktflächen, Führungspassung, Oberflächenbehandlung und Schmierkonzept.
Formeinsätze
Absperrflächen, Entlüftung und OberflächeTrenngeometrie, Formteilfehler, Entlüftungen und Oberflächenanforderungen.
Werkzeugersatzteilfertigung: Bestellung in sieben Schritten
Ein Projektingenieur begleitet die Werkzeugersatzteilfertigung von der Zeichnungsprüfung bis zum Versand. Sie erhalten DFM-Hinweise, einen bestätigten Termin und die vereinbarten Prüfdaten vor der Auslieferung.
- Ein technischer Ansprechpartner für Ihren Werkzeugbau
- Statusmeldungen zu Werkstoff, Wärmebehandlung und Endprüfung
- Revisionsführung für abgestimmte Folgechargen
Anfrage und Zeichnungsprüfung
2D-/3D-Dateien, Revision, Menge, Werkstoff und Wunschtermin übermitteln. Kritische Maße und Position im Stanzwerkzeug oder in der Form kennzeichnen. Bei Mustern Verschleiß und Angaben zu Gegenbauteilen ergänzen.
Anfragedaten und ZeichnungsrevisionDFM und Prozessplan
Bezüge, Schneidspalt, Passflächen und Abnahmegrenzen abstimmen. Werkzeugzugang, EDM-Radien, Schleifaufmaß sowie Polier- und Beschichtungsflächen prüfen. Zeichnungsfragen vor Freigabe der Fertigungsfolge klären.
Freigegebener Ablauf und BezugsplanWerkstoff mit Nachweisen
Exakte Sorte, Lieferzustand und Endhärte bestätigen. Werkstoffzeugnis und zulässige Alternativen prüfen. Die Werkstoffidentifikation während der Fertigung mit Bauteil oder Los verknüpft halten.
Sorte und WerkstoffidentifikationCNC- und Erodierbearbeitung
Fräsen, Drehen, Draht- und Senkerodieren nach Geometrie und Bezugszugang planen. Bei EDM-Flächen Schlichtschnitte und gegebenenfalls Entfernung der beeinflussten Randschicht entsprechend der Arbeitsfläche prüfen.
Geometrie und OberflächenanforderungenWärmebehandlung
Härten und Anlassen passend zur Sorte abstimmen. Verzug und Fertigbearbeitungsaufmaß vor der Behandlung prüfen. Härteprüfstellen und Abnahmeprotokolle festlegen, statt einen Härtebereich auf alle Werkzeugstähle anzuwenden.
Härte und FertigbearbeitungsaufmaßSchleifen und Beschichten
Funktionsdurchmesser, Profile und Bezüge nach freigegebener Zeichnung fertigbearbeiten. Schichtdicke, Maskierung und Endprüfzustand bestätigen. Beschichtungsaufmaß bei engen Passungen berücksichtigen; Polieren muss Kanten und Form erhalten.
Endpassungen und Oberflächenzustand
Prüfung und Export
Vereinbarte kritische Merkmale prüfen und Teile oder Sätze der Revision zuordnen. Berichte, Korrosionsschutz, Kantenschutz und Verpackung vor Versand prüfen. Klären, welche Montage- oder Funktionsprüfungen beim empfangenden Werkzeugbau verbleiben.
Prüfunterlagen und geschützter Versand
Bearbeitung, Erodieren und Messtechnik für präzise Werkzeugkomponenten
Für die Werkzeugersatzteilfertigung werden Bearbeitung, Schleifen und Messung am Standort Humen koordiniert. Ein Team verantwortet die abgestimmte Fertigung und Prüfung der fertigen Komponente.
Hochgeschwindigkeits- und 5-Achs-Bearbeitung
Hartfräsen für Kerne, Elektroden, Werkzeugplatten und komplexe Formen.
Drahterodieren
Seibu- und Sodick-Drahterodieren für Stempelkonturen, Öffnungen und enge Innengeometrien.
Senk- und Startlocherodieren
Rippen, Sacktaschen, Startlöcher und Strukturflächen in gehärtetem Stahl.
Präzisionsschleifen
Flach-, Profil- und Rundschleifen kritischer Durchmesser und Flächen bis ±0,002 mm nach Prüfung.
Messtechnik
Koordinatenmessung, Profilprojektor, optisches Messsystem, Höhenmessung und Rockwell-Härteprüfung.
Wärmebehandlungskontrolle
Härten und Anlassen nach Zeichnung mit vereinbarter Härteprüfung je Charge.
Die Maschinenübersicht finden Sie auf unserer Seite zu Fertigungskompetenzen.
Prüfdaten zu jeder vereinbarten Lieferung
Die Teile aus der Werkzeugersatzteilfertigung werden prozessbegleitend gegen die Zeichnung geprüft. Unser Qualitätsmanagement ist zertifiziert nach ISO 9001:2015 und IATF 16949.
- Kritische Maße mit Koordinatenmessung und dokumentierten Ergebnissen
- Konturen und Schneidkanten mit Profilprojektor und optischer Messung
- Rockwell-Härteprüfung wärmebehandelter Chargen nach Prüfplan
- Rauheitsmessung geschliffener und polierter Flächen
- Werkstoffzeugnisse und auftragsbezogene Rückverfolgbarkeit
- Erstmusterprüfung und PPAP-Unterlagen auf Anfrage
Ein nutzbarer Prüfbericht ordnet Ergebnisse der freigegebenen Revision, dem Bezugssystem und dem Messzustand zu. Kritische Maße, zulässige Abweichungen und Unterlagen in der Anfrage nennen; Bauteilprüfung von Passung und Funktion im vollständigen Werkzeug trennen.
Werkzeugstähle, Hartmetall und Legierungen Toleranzen bis ±0,002 mm nach Prüfung
In der Werkzeugersatzteilfertigung bearbeiten wir die auf Ihrer Zeichnung festgelegten Sorten und vereinbaren die Werkstoffnachweise. Zur Auswahl helfen unsere HRC-Härteübersicht für Werkzeugstähle und Gegenüberstellung von D2 und DC53 .
Werkzeug- und Formenstähle
Nichtrostende Stähle
Hartmetall und Keramik
Aluminium
Kupfer und Sonderlegierungen
Schleiftoleranz kritischer Durchmesser und Konturen
Hochglanzpolitur an Formkern- und Kavitätseinsätzen
Rockwell-Prüfung wärmebehandelter Chargen
Die Werkstoffwahl verbindet Verschleißfestigkeit, Zähigkeit, Korrosionsbelastung und Maßstabilität. Sorte, Lieferzustand und Wärmebehandlung vor dem Fertigschleifen abstimmen; gleiche Nennhärte macht zwei Werkzeugstähle nicht austauschbar.
Oberflächenbehandlungen für höhere Werkzeugstandzeit
Die passende Behandlung in der Werkzeugersatzteilfertigung reduziert Verschleiß, Aufschweißungen oder Korrosion. Beschichtung und Finish werden mit der Komponente spezifiziert und vom Projektteam koordiniert.
Hochglanzpolieren
Stufenweise Diamantpolitur bis Ra 0,05 µm für geeignete Kavitäten mit hohen Sichtflächen- oder Entformungsanforderungen.
Hartverchromen
Galvanische Hartchromschichten für Stempel, Stifte und Gleitkomponenten nach Werkstoff- und Maßprüfung.
TiN / TiCN / TiAlN PVD
PVD-Schichten erhöhen die Oberflächenhärte und können Reibung und Verschleiß reduzieren. Härte und Standzeitverbesserung hängen von System und Anwendung ab.
Gas- und Plasmanitrieren
Stickstoffangereicherte Randschicht für geeignete Bauteile. Härte, Tiefe, Maßänderung und Beanspruchung werden abgestimmt.
Brünieren
Chemische Konversionsschicht für begrenzten Korrosionsschutz und reflexionsarme Nichtverschleißflächen, meist mit zusätzlicher Konservierung.
DLC-Kohlenstoffbeschichtung
Harte, reibungsarme Kohlenstoffschicht für geeignete gleit- und aufschweißgefährdete Umformkomponenten.
Erodierte Oberflächenstruktur
Kontrollierte Erodierstrukturen an Formeinsätzen für abgestimmte Entformung und matte Bauteilflächen.
Chemisch Nickel
Gleichmäßige Nickelbeschichtung für komplexe Geometrien und Korrosionsschutz nach Spezifikation.
Oberflächenbehandlung mit Grundwerkstoff, Schichtdicke, Maskierung und Endmaßzustand spezifizieren. EDM-Finish und gegebenenfalls Randschichtentfernung für die Arbeitsfläche planen. Sortenspezifische Stahlhinweise beachten, statt dieselbe Behandlungsfolge auf jeden Einsatz anzuwenden.
Technische Referenz für WerkzeugstahlWarum internationale Hersteller SSP für Werkzeugersatzteile
Werkzeugersatzteilfertigung mit Erfahrung im vollständigen Werkzeug- und Formenbau, dokumentierte Qualität und internationale Versandabstimmung für Kunden in über 40 Ländern.
Eigener Werkzeugbau
Wir konstruieren komplette Werkzeuge und Formen. Ersatzteile werden daher unter Berücksichtigung der gesamten Baugruppe geprüft.
Abgestimmte Gesamtkosten
Fertigung in China mit vereinbartem Exportverpackungsumfang und ausdrücklich angebotenen EXW-, FOB- oder DDP-Bedingungen.
Vom Einzelteil zur Serienmenge
Vom dringenden Ersatzstempel bis zu wiederkehrenden Chargen mit vereinbarten Austauschpassungen und Terminen.
DFM mit jedem Werkzeugangebot
Ingenieure prüfen Toleranz-, Werkstoff- und Wärmebehandlungsrisiken vor der Bearbeitung.
Präzision aus China. Weltweit geliefert.
Komponenten aus der Werkzeugersatzteilfertigung erhalten abgestimmten Korrosionsschutz und Verpackung. Exportdokumente und Wareninformationen werden für die Zollabwicklung vorbereitet. Für die Planung helfen unsere Lieferzeitdaten zum Werkzeugbau in China.
- USA und Kanada
- Europa und Großbritannien
- Japan und Korea
- Australien und Neuseeland
- Südostasien
- Naher Osten
Umfassende Präzisionstechnik Portfolio
Neben Ersatzteilen fertigt SSP vollständige Werkzeuge und bearbeitete Komponenten für Stanzen, Spritzguss und Industrieanlagen.
Stanzwerkzeuge
Individuelle Folgeverbund-, Gesamtschnitt- und Transferwerkzeuge mit gehärteten Präzisionskomponenten und Pressenerprobung.
Spritzgussformen
Ein- und Mehrkavitäten-, Heißkanal- und Familienformen aus geeigneten Stählen mit abgestimmter Formfüllanalyse.
Maschinenteile
CNC-gefertigte Wellen, Flansche, Gehäuse und Halter aus Stahl, Aluminium und Sonderlegierungen.
Werkzeugteile mit Standardabmessungen
Stempel, Buchsen, Suchstifte, Bandheber und Führungen nach angegebenen Norm- oder Lieferantenmaßen. Teilenummer und Zeichnung sind zu bestätigen.
Werkzeugleistungen für Ersatz und Wiederholversorgung
Die Auftragsstruktur an Instandhaltung und Austauschbarkeit ausrichten.
Einzelnes Ersatzteil
Verschleißteil, Zeichnungsrevision und Gegenflächen vor der Fertigung definieren.
Abgestimmter Werkzeugsatz
Gepaarte Passungen, Spalte und Kennzeichnung zusammen gelieferter Teile prüfen.
Wiederkehrende Ersatzteilchargen
Freigegebene Zeichnungen, Werkstoffzustand und Prüfanforderungen mit Folgeaufträgen verknüpfen.
Ersatzwerkzeuge mit kontrollierter technischer Dokumentation
Eine wiederholbare Bauteildefinition aufbauen, statt sich allein auf das verschlissene Muster zu verlassen.
Zeichnung oder Verschleißteil prüfenEin verschlissenes Muster liefert Hinweise, definiert aber ursprüngliche Geometrie, Werkstoff und Abnahmegrenzen nicht allein.
Zeichnungs- und Musterprüfung
Revision, Gegenstücke und Verschleiß erfassen. Fehlende Maße vor der Fertigung klären.
Fertigungsdefinition
Werkstoff, Härte, kritische Bezüge, Oberfläche und Beschichtungszugaben vereinbaren.
Prüfung und Passung
Berichtspflichtige Maße sowie vereinbarte Paarungsprüfungen oder Einpassversuche festhalten.
Kontinuität der Ersatzteilversorgung
Teilekennzeichnung, Freigaberevisionen und Verpackungsunterlagen mit Folgeaufträgen verknüpfen.
Individuelle Werkzeugersatzteilfertigung: Fragen aus dem Einkauf
Welche Angaben braucht SSP für ein Ersatzteilangebot?
Senden Sie 2D-Zeichnung oder 3D-Modell, Revision, Menge, Werkstoff, Härte und Schicht. Kennzeichnen Sie Bezüge, kritische Passungen, Schneidkanten und berichtspflichtige Maße. Ergänzen Sie bei unklarer Funktion ein Baugruppenfoto. Nennen Sie Einzelersatz oder Wiederholchargen, Zieltermin und Nachweise. Unsere Angebotscheckliste hilft bei der Zusammenstellung.
Kann SSP Ersatzteile ohne Zeichnung herstellen?
SSP prüft verschlissene oder beschädigte Teile, vermisst zugängliche Merkmale und erstellt bei Bedarf eine Ersatzzeichnung zur Freigabe. Verschleiß muss vom ursprünglichen Sollmaß unterschieden werden. Senden Sie Gegenmaße, alte Zeichnungen oder ein Neuteil. Vereinbaren Sie Bezüge, Passungen, Werkstoff, Härte und Prüfung. Kennzeichnen Sie Einpassmaße für die Montage.
Gibt es eine Mindestbestellmenge?
SSP bietet Einzelersatzteile und Chargen an. Einrichtung, Wärmebehandlung, Oberfläche und Prüfung beeinflussen kleine Aufträge. Für Wiederholungen sind Revision, Werkstoff und Abnahmekriterien konsistent festzulegen. Nennen Sie die geforderte Austauschbarkeit und vereinbaren Sie Änderungen sowie Musterfreigaben vor größeren Chargen.
Welche Lieferzeiten gelten für Werkzeugersatzteile?
Als Orientierung werden 7–15 Tage genannt, abhängig von Komplexität, Wärmebehandlung und Oberfläche. Fordern Sie einen bestätigten Plan für die Komponente an. Unterscheiden Sie Versand und Ankunft einschließlich Transport und Zoll. Freigaben für rekonstruierte Zeichnungen, Alternativwerkstoffe oder Muster beeinflussen den Termin. Bei Eilbedarf sind vollständige Unterlagen besonders wichtig.
Welche Toleranzen sind bei Stempeln und Einsätzen möglich?
Genannt werden Schleiftoleranzen bis ±0,002 mm für ausgewählte Durchmesser und Konturen. Vereinbaren Sie betroffene Merkmale, Allgemeintoleranzen, Bezüge, Rauheit und Messverfahren. Klären Sie Maße vor oder nach Beschichtung. Ein präzises Einzelteil passt nicht automatisch in eine verschlissene Baugruppe. Senden Sie gegebenenfalls Gegenbauteile und klären Sie Einpass- oder Versuchszuständigkeit.
Welche Unterlagen werden mitgeliefert?
Vereinbaren Sie Zeichnungsstand, kritische Maße, Materialidentifikation, Härte und Oberflächennachweise vor der Bestellung. Maßberichte, Zeugnisse und Härtewerte sowie Erstmuster- und PPAP-Unterlagen sind nach Anfrage möglich. Format, Stichproben, kundenspezifische Kriterien und unabhängige Tests gehören ins Angebot. Zeichnung und Bericht bilden gemeinsam die Referenz für Ersatzchargen.
Fertigt SSP nach DIN-, ISO-, HASCO- oder MISUMI-Maßen?
SSP führt Standardmaßteile im Werkzeugersatzteilkatalog und prüft geänderte oder individuelle Komponenten nach Zeichnung. Norm- oder Lieferantenname allein beschreibt nicht alle Maße, Werkstoffe und Oberflächen. Senden Sie Teilenummer, Ausgabe oder Zeichnung und Änderungen. Vergleichen Sie Einbau, Passung und Toleranzen. Bestätigen Sie, ob ein Standardteil, ein zeichnungsgleiches Äquivalent oder ein Sonderersatz angeboten wird.
Wie werden Ersatzteile verpackt und versandt?
Nennen Sie Zielort, Lieferklausel und Verpackungsvorgaben. Korrosionsschutz, VCI-Verpackung und Kisten oder Kartons werden mit Kurier-, Luft- oder Seefracht abgestimmt. Präzisionskanten, Politur und zusammengehörige Sätze benötigen passende Einzelkennzeichnung. Klären Sie EXW, FOB oder DDP und Zollangaben. Packunterlagen sollten Menge und Revision eindeutig zuordnen.
Individuelle Werkzeugersatzteile anfragen
Laden Sie Zeichnungen oder Fotos des verschlissenen Teils hoch. Unser Projektingenieur prüft Preis, Lieferzeit und DFM-Hinweise.
- Einzelbestellungen möglich
- Schleiftoleranz bis ±0,002 mm nach Prüfung
- ISO 9001:2015 · IATF 16949
- Versand in über 40 Länder
SSP · Hersteller kundenspezifischer Werkzeugersatzteile · Humen, Dongguan, China · Technische Erreichbarkeit Mo–Fr, 9:00–17:00 Uhr chinesischer Zeit