Werkzeugersatzteilfertigung
nach Ihrer Zeichnung
Werkzeugersatzteilfertigung für Präzisionsstempel, Schneideinsätze, Führungen und Formkerne. SSP fertigt Ersatzkomponenten nach freigegebener Zeichnung oder geprüftem Muster. Bearbeitung, Schleifen und Messung richten sich nach den kritischen Passungen Ihres Werkzeugs.
Senden Sie für die Werkzeugersatzteilfertigung STEP, IGES, DWG, DXF oder PDF. Technische Bearbeitung erfolgt Mo–Fr, 9:00–17:00 Uhr chinesischer Zeit. Rückmelde- und Liefertermine werden bestätigt.
Eine Ergänzung Ihres Werkzeugbaus für Werkzeugkomponenten nach Zeichnung
Die Werkzeugersatzteilfertigung ergänzt seit 2008 den Werkzeug- und Formenbau von SSP in Humen, Dongguan. Wir prüfen, wie Komponenten in der Baugruppe positioniert werden, gleiten und verschleißen. Bezüge, Werkstoff, Wärmebehandlung und austauschrelevante Merkmale bestimmen die Bearbeitung.
Über die Werkzeugersatzteilfertigung bestellen Sie Komponenten nach Zeichnung vom Einzelstück bis zur Wiederholcharge. Senden Sie Revision, Menge, Werkstoff, Härte und Schicht. Kennzeichnen Sie verschlissene Gegenflächen mit Einfluss auf die Passung. Katalogmaße finden Sie im Werkzeugersatzteilkatalog.
- Stanzbetriebe
- Formenbauer
- OEM-Instandhaltung
- Werkzeugteilehändler
Nach Zeichnung oder verschlissenem Muster
Senden Sie für die Werkzeugersatzteilfertigung 2D-/3D-Daten oder das Originalteil. Nach Vermessung erstellen wir bei Bedarf eine Ersatzzeichnung zur Freigabe vor der Bearbeitung.
Technische Prüfung jeder Anfrage
Jedes Angebot zur Werkzeugersatzteilfertigung enthält DFM-Hinweise zu Toleranzen, Schleifzugabe, Werkstoff und Wärmebehandlung. So werden Risiken vor Fertigungsbeginn geklärt.
Dokumentierte Qualität
Die Werkzeugersatzteilfertigung wird im Qualitätsmanagement nach ISO 9001:2015 und IATF 16949 betreut. Maßberichte, Werkstoffzeugnisse und Härtenachweise werden im Auftrag bestätigt; Erstmuster- und PPAP-Unterlagen auf Anfrage.
Ein Ersatzteil oder eine Charge
Die Werkzeugersatzteilfertigung ist für Einzelersatzteile und Wiederholchargen möglich. Austauschbarkeit, Zeichnungsstand und mögliche Einpassarbeiten werden ausdrücklich vereinbart.
Werkzeugersatzteilfertigung: Bestellung in sieben Schritten
Ein Projektingenieur begleitet die Werkzeugersatzteilfertigung von der Zeichnungsprüfung bis zum Versand. Sie erhalten DFM-Hinweise, einen bestätigten Termin und die vereinbarten Prüfdaten vor der Auslieferung.
- Ein technischer Ansprechpartner für Ihren Werkzeugbau
- Statusmeldungen zu Werkstoff, Wärmebehandlung und Endprüfung
- Revisionsführung für abgestimmte Folgechargen
Anfrage und Zeichnungsprüfung
2D-/3D-Daten oder Muster prüfen und Angebot mit DFM-Hinweisen erstellen.
DFM und Prozessplan
Spalte, Bezüge und Schleifzugaben vor der Bearbeitung abstimmen.
Werkstoff mit Nachweisen
Werkzeugstahl, Hartmetall oder Formenstahl mit vereinbarten Zeugnissen.
CNC- und Erodierbearbeitung
Fräsen sowie Draht- und Senkerodieren nach einem abgestimmten Plan.
Wärmebehandlung
Härte nach Zeichnung; Rockwell-Prüfung nach vereinbartem Chargenplan.
Schleifen und Beschichten
Fertigschleifen kritischer Merkmale; PVD, Nitrieren oder Polieren nach Spezifikation.
Prüfung und Export
Maßbericht, Korrosionsschutz und geeignete Verpackung für den Versand.
Bearbeitung, Erodieren und Messtechnik für präzise Werkzeugkomponenten
Für die Werkzeugersatzteilfertigung werden Bearbeitung, Schleifen und Messung am Standort Humen koordiniert. Ein Team verantwortet die abgestimmte Fertigung und Prüfung der fertigen Komponente.
Hochgeschwindigkeits- und 5-Achs-Bearbeitung
Hartfräsen für Kerne, Elektroden, Werkzeugplatten und komplexe Formen.
Drahterodieren
Seibu- und Sodick-Drahterodieren für Stempelkonturen, Öffnungen und enge Innengeometrien.
Senk- und Startlocherodieren
Rippen, Sacktaschen, Startlöcher und Strukturflächen in gehärtetem Stahl.
Präzisionsschleifen
Flach-, Profil- und Rundschleifen kritischer Durchmesser und Flächen bis ±0,002 mm nach Prüfung.
Messtechnik
Koordinatenmessung, Profilprojektor, optisches Messsystem, Höhenmessung und Rockwell-Härteprüfung.
Wärmebehandlungskontrolle
Härten und Anlassen nach Zeichnung mit vereinbarter Härteprüfung je Charge.
Die Maschinenübersicht finden Sie auf unserer Seite zu Fertigungskompetenzen.
Individuelle Stempel, Schneideinsätze und Formkomponenten
Verschleiß- und Präzisionsteile für Stanzwerkzeuge und Spritzgussformen nach Ihrer freigegebenen Zeichnung.
Präzisionsstempel
Runde, profilierte und individuelle Stempel aus D2, M2/SKH51 oder Hartmetall. Kontur- und Spalttoleranzen werden auf die Serienanwendung abgestimmt.
Schneideinsätze und Schneidbuchsen
Gehärtete Einsätze, Hartmetallbuchsen und austauschbare Segmente erneuern die Schneide ohne vollständigen Werkzeugneubau.
Führungsstifte, Säulen und Buchsen
Geschliffene Führungsteile zur Ausrichtung der Werkzeughälften nach festgelegten Norm- oder Sondermaßen.
Werkzeugplatten und Stempelhalter
Schneid-, Abstreif- und Grundplatten sowie Halter mit geschliffenen Bezugsflächen für eine wiederholbare Montage.
Bandheber und Suchstifte
Bandheber, Suchstifte und Positionierteile unterstützen präzisen Bandvorschub im Folgeverbundwerkzeug.
Formkern- und Kavitätseinsätze
Kern- und Kavitätseinsätze, Auswerfer und Schieber aus P20, H13 oder S136. Hochglanzflächen bis Ra 0,05 µm nach Spezifikation.
Prüfdaten zu jeder vereinbarten Lieferung
Die Teile aus der Werkzeugersatzteilfertigung werden prozessbegleitend gegen die Zeichnung geprüft. Unser Qualitätsmanagement ist zertifiziert nach ISO 9001:2015 und IATF 16949.
- Kritische Maße mit Koordinatenmessung und dokumentierten Ergebnissen
- Konturen und Schneidkanten mit Profilprojektor und optischer Messung
- Rockwell-Härteprüfung wärmebehandelter Chargen nach Prüfplan
- Rauheitsmessung geschliffener und polierter Flächen
- Werkstoffzeugnisse und auftragsbezogene Rückverfolgbarkeit
- Erstmusterprüfung und PPAP-Unterlagen auf Anfrage
Warum internationale Hersteller SSP für Werkzeugersatzteile
Werkzeugersatzteilfertigung mit Erfahrung im vollständigen Werkzeug- und Formenbau, dokumentierte Qualität und internationale Versandabstimmung für Kunden in über 40 Ländern.
Eigener Werkzeugbau
Wir konstruieren komplette Werkzeuge und Formen. Ersatzteile werden daher unter Berücksichtigung der gesamten Baugruppe geprüft.
Abgestimmte Gesamtkosten
Fertigung in China mit vereinbartem Exportverpackungsumfang und ausdrücklich angebotenen EXW-, FOB- oder DDP-Bedingungen.
Vom Einzelteil zur Serienmenge
Vom dringenden Ersatzstempel bis zu wiederkehrenden Chargen mit vereinbarten Austauschpassungen und Terminen.
DFM mit jedem Werkzeugangebot
Ingenieure prüfen Toleranz-, Werkstoff- und Wärmebehandlungsrisiken vor der Bearbeitung.
Präzision aus China. Weltweit geliefert.
Komponenten aus der Werkzeugersatzteilfertigung erhalten abgestimmten Korrosionsschutz und Verpackung. Exportdokumente und Wareninformationen werden für die Zollabwicklung vorbereitet. Für die Planung helfen unsere Lieferzeitdaten zum Werkzeugbau in China.
- USA und Kanada
- Europa und Großbritannien
- Japan und Korea
- Australien und Neuseeland
- Südostasien
- Naher Osten
Werkzeugstähle, Hartmetall und Legierungen Toleranzen bis ±0,002 mm nach Prüfung
In der Werkzeugersatzteilfertigung bearbeiten wir die auf Ihrer Zeichnung festgelegten Sorten und vereinbaren die Werkstoffnachweise. Zur Auswahl helfen unsere HRC-Härteübersicht für Werkzeugstähle und Gegenüberstellung von D2 und DC53 .
Schleiftoleranz kritischer Durchmesser und Konturen
Hochglanzpolitur an Formkern- und Kavitätseinsätzen
Rockwell-Prüfung wärmebehandelter Chargen
Oberflächenbehandlungen für höhere Werkzeugstandzeit
Die passende Behandlung in der Werkzeugersatzteilfertigung reduziert Verschleiß, Aufschweißungen oder Korrosion. Beschichtung und Finish werden mit der Komponente spezifiziert und vom Projektteam koordiniert.
Hochglanzpolieren
Stufenweise Diamantpolitur bis Ra 0,05 µm für geeignete Kavitäten mit hohen Sichtflächen- oder Entformungsanforderungen.
Hartverchromen
Galvanische Hartchromschichten für Stempel, Stifte und Gleitkomponenten nach Werkstoff- und Maßprüfung.
TiN / TiCN / TiAlN PVD
PVD-Schichten erhöhen die Oberflächenhärte und können Reibung und Verschleiß reduzieren. Härte und Standzeitverbesserung hängen von System und Anwendung ab.
Gas- und Plasmanitrieren
Stickstoffangereicherte Randschicht für geeignete Bauteile. Härte, Tiefe, Maßänderung und Beanspruchung werden abgestimmt.
Brünieren
Chemische Konversionsschicht für begrenzten Korrosionsschutz und reflexionsarme Nichtverschleißflächen, meist mit zusätzlicher Konservierung.
DLC-Kohlenstoffbeschichtung
Harte, reibungsarme Kohlenstoffschicht für geeignete gleit- und aufschweißgefährdete Umformkomponenten.
Erodierte Oberflächenstruktur
Kontrollierte Erodierstrukturen an Formeinsätzen für abgestimmte Entformung und matte Bauteilflächen.
Chemisch Nickel
Gleichmäßige Nickelbeschichtung für komplexe Geometrien und Korrosionsschutz nach Spezifikation.
Umfassende Präzisionstechnik Portfolio
Neben Ersatzteilen fertigt SSP vollständige Werkzeuge und bearbeitete Komponenten für Stanzen, Spritzguss und Industrieanlagen.
Stanzwerkzeuge
Individuelle Folgeverbund-, Gesamtschnitt- und Transferwerkzeuge mit gehärteten Präzisionskomponenten und Pressenerprobung.
Spritzgussformen
Ein- und Mehrkavitäten-, Heißkanal- und Familienformen aus geeigneten Stählen mit abgestimmter Formfüllanalyse.
Maschinenteile
CNC-gefertigte Wellen, Flansche, Gehäuse und Halter aus Stahl, Aluminium und Sonderlegierungen.
Werkzeugteile mit Standardabmessungen
Stempel, Buchsen, Suchstifte, Bandheber und Führungen nach angegebenen Norm- oder Lieferantenmaßen. Teilenummer und Zeichnung sind zu bestätigen.
Individuelle Werkzeugersatzteilfertigung: Fragen aus dem Einkauf
Welche Angaben braucht SSP für ein Ersatzteilangebot?
Senden Sie 2D-Zeichnung oder 3D-Modell, Revision, Menge, Werkstoff, Härte und Schicht. Kennzeichnen Sie Bezüge, kritische Passungen, Schneidkanten und berichtspflichtige Maße. Ergänzen Sie bei unklarer Funktion ein Baugruppenfoto. Nennen Sie Einzelersatz oder Wiederholchargen, Zieltermin und Nachweise. Unsere Angebotscheckliste hilft bei der Zusammenstellung.
Kann SSP Ersatzteile ohne Zeichnung herstellen?
SSP prüft verschlissene oder beschädigte Teile, vermisst zugängliche Merkmale und erstellt bei Bedarf eine Ersatzzeichnung zur Freigabe. Verschleiß muss vom ursprünglichen Sollmaß unterschieden werden. Senden Sie Gegenmaße, alte Zeichnungen oder ein Neuteil. Vereinbaren Sie Bezüge, Passungen, Werkstoff, Härte und Prüfung. Kennzeichnen Sie Einpassmaße für die Montage.
Gibt es eine Mindestbestellmenge?
SSP bietet Einzelersatzteile und Chargen an. Einrichtung, Wärmebehandlung, Oberfläche und Prüfung beeinflussen kleine Aufträge. Für Wiederholungen sind Revision, Werkstoff und Abnahmekriterien konsistent festzulegen. Nennen Sie die geforderte Austauschbarkeit und vereinbaren Sie Änderungen sowie Musterfreigaben vor größeren Chargen.
Welche Lieferzeiten gelten für Werkzeugersatzteile?
Als Orientierung werden 7–15 Tage genannt, abhängig von Komplexität, Wärmebehandlung und Oberfläche. Fordern Sie einen bestätigten Plan für die Komponente an. Unterscheiden Sie Versand und Ankunft einschließlich Transport und Zoll. Freigaben für rekonstruierte Zeichnungen, Alternativwerkstoffe oder Muster beeinflussen den Termin. Bei Eilbedarf sind vollständige Unterlagen besonders wichtig.
Welche Toleranzen sind bei Stempeln und Einsätzen möglich?
Genannt werden Schleiftoleranzen bis ±0,002 mm für ausgewählte Durchmesser und Konturen. Vereinbaren Sie betroffene Merkmale, Allgemeintoleranzen, Bezüge, Rauheit und Messverfahren. Klären Sie Maße vor oder nach Beschichtung. Ein präzises Einzelteil passt nicht automatisch in eine verschlissene Baugruppe. Senden Sie gegebenenfalls Gegenbauteile und klären Sie Einpass- oder Versuchszuständigkeit.
Welche Unterlagen werden mitgeliefert?
Vereinbaren Sie Zeichnungsstand, kritische Maße, Materialidentifikation, Härte und Oberflächennachweise vor der Bestellung. Maßberichte, Zeugnisse und Härtewerte sowie Erstmuster- und PPAP-Unterlagen sind nach Anfrage möglich. Format, Stichproben, kundenspezifische Kriterien und unabhängige Tests gehören ins Angebot. Zeichnung und Bericht bilden gemeinsam die Referenz für Ersatzchargen.
Fertigt SSP nach DIN-, ISO-, HASCO- oder MISUMI-Maßen?
SSP führt Standardmaßteile im Werkzeugersatzteilkatalog und prüft geänderte oder individuelle Komponenten nach Zeichnung. Norm- oder Lieferantenname allein beschreibt nicht alle Maße, Werkstoffe und Oberflächen. Senden Sie Teilenummer, Ausgabe oder Zeichnung und Änderungen. Vergleichen Sie Einbau, Passung und Toleranzen. Bestätigen Sie, ob ein Standardteil, ein zeichnungsgleiches Äquivalent oder ein Sonderersatz angeboten wird.
Wie werden Ersatzteile verpackt und versandt?
Nennen Sie Zielort, Lieferklausel und Verpackungsvorgaben. Korrosionsschutz, VCI-Verpackung und Kisten oder Kartons werden mit Kurier-, Luft- oder Seefracht abgestimmt. Präzisionskanten, Politur und zusammengehörige Sätze benötigen passende Einzelkennzeichnung. Klären Sie EXW, FOB oder DDP und Zollangaben. Packunterlagen sollten Menge und Revision eindeutig zuordnen.
Individuelle Werkzeugersatzteile anfragen
Laden Sie Zeichnungen oder Fotos des verschlissenen Teils hoch. Unser Projektingenieur prüft Preis, Lieferzeit und DFM-Hinweise.
- Einzelbestellungen möglich
- Schleiftoleranz bis ±0,002 mm nach Prüfung
- ISO 9001:2015 · IATF 16949
- Versand in über 40 Länder
SSP · Hersteller kundenspezifischer Werkzeugersatzteile · Humen, Dongguan, China · Technische Erreichbarkeit Mo–Fr, 9:00–17:00 Uhr chinesischer Zeit