Mikrospritzguss für präzise Kunststoffkleinteile
SSP Precision fertigt kleine Kunststoffteile für Medizintechnik, Mikroelektronik und Optik. Strukturen ab 0,1 mm und Toleranzen bis ±5 µm werden anhand von Geometrie, Werkstoff und Messverfahren auf Machbarkeit geprüft.
Was ist Mikro-Spritzgießen?
Mikro-Spritzgießen ist ein spezialisiertes Verfahren zur Herstellung sehr kleiner, präziser Kunststoffteile, häufig mit einem Gewicht unter einem Gramm. Feine Strukturen verlangen eine abgestimmte Werkzeugauslegung, Materialaufbereitung und Messstrategie. SSP prüft die Anforderungen für Medizin-, Elektronik- und Optikanwendungen anhand Ihrer Zeichnung.
Unsere Fertigung kleiner Strukturen verbindet Präzisionswerkzeuge, geeignete Spritzgusstechnik und Messtechnik. Qualitäts- und Nachweisanforderungen werden projektspezifisch vereinbart; die Erstausbeute wird anhand des freigegebenen Prozesses bewertet.
Vier Grundlagen für präzisen Mikro-Spritzgießen bei SSP
Mikro-Spritzgießen benötigt abgestimmte Werkzeuge, Dosierung, Messtechnik und Qualitätssicherung. Gerade bei kleinsten Merkmalen muss jede Prozessstufe zur Bauteilspezifikation passen.
Präzisionswerkzeuge
Erodieren und Mikrofräsen erzeugen feine Kavitäten. Oberflächen und Konturen werden vor dem ersten Versuch mit geeigneten Messverfahren geprüft.
Mikro-Spritzgießentechnik
Kleine Schussvolumen erfordern geeignete Dosierung und Prozessregelung. Einspritzgeschwindigkeit und Druckverlauf werden auf den Werkstoff und das Bauteil abgestimmt.
Messtechnik für Mikrobauteile
Optische und taktile Verfahren werden entsprechend Merkmalgröße und Messunsicherheit ausgewählt. Kritische Maße der Erstmuster werden dokumentiert.
Qualitätsanforderungen der Medizintechnik
Medizinprojekte benötigen eine vorherige Prüfung von Qualitätsmanagement, Werkstoffnachweisen, Rückverfolgbarkeit und Validierung. Fordern Sie den aktuellen Zertifikatsumfang vor der Lieferantenfreigabe an.
Mikrospritzguss – kleine Teile, präzise Merkmale
Entdecken Sie Beispiele für Mikrospritzguss. Wählen Sie ein Bauteil für technische Daten und Fertigungshinweise.
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SSP: Mikrospritzguss Ablauf Schritt für Schritt
Zehn abgestimmte Schritte für die Fertigung kleiner Kunststoffteile. Prüf- und Dokumentationsanforderungen werden vorab festgelegt, insbesondere bei medizinischen Anwendungen.
DFM-Prüfung für Mikrobauteile
Prüfung von Mindestwanddicken, Entformungsschrägen, Trennebenen und Anspritzpunkten für kleine Schussmengen.
Mikropräzisionswerkzeuge
Erodieren und Mikrofräsen der Kavitäten mit anschließender Prüfung von Geometrie und Oberflächen. Verbindliche Werkzeugtoleranzen werden merkmalsbezogen vereinbart.
Werkstoffaufbereitung
Abgestimmte Trocknung und gegebenenfalls Farbabstimmung für PEEK, PA, POM und weitere technische Kunststoffe. LSR benötigt ein gesondertes Dosier- und Vernetzungskonzept.
Werkstoffchargen rückverfolgen
Werkstoffchargen werden entsprechend den vereinbarten Qualitätsanforderungen dokumentiert und der Fertigung zugeordnet.
Mikroeinspritzen
Kleine Schussmengen erfordern geeignete Spritzaggregate und eine geregelte Geschwindigkeits- und Druckführung. Das erreichbare Prozessfenster wird im Versuch bestätigt.
Präzise Temperierung
Werkzeugtemperatur und Kühlkonzept beeinflussen die Reproduktion feiner Strukturen und die Maßstabilität.
Qualitätsprüfung von Mikrobauteilen
Geeignete optische und taktile Messsysteme prüfen kritische Merkmale. Messunsicherheit, Rückführbarkeit und Erstmusterumfang werden vorab abgestimmt.
Nachbearbeitung der Oberfläche
Mikroentgraten, Ultraschallreinigung und Beschichten nach Bauteil- und Reinheitsanforderung.
Montage und Kennzeichnung
Montage und Chargenkennzeichnung für einbaufertige Mikrobauteile nach vereinbartem Lieferumfang.
Dokumentierte internationale Lieferung
Erstmusterberichte, Konformitätserklärungen und Werkstoffnachweise werden im Auftrag vereinbart. Besondere medizinische Unterlagen benötigen eine gesonderte Bestätigung.
Spezialwerkstoffe · Präzision für Mikrobauteile
SSP prüft geeignete Kunststoffe für das jeweilige Mikrobauteil – von technischen Polymeren bis zu speziellen medizinischen Sorten. Die Toleranz wird mit Werkstoff, Geometrie und Prüfverfahren bestätigt.
Toleranzen im Mikrospritzguss
Allgemeintoleranzen als Referenz (ISO 2768)
ISO 2768 betrifft allgemeine Maßtoleranzen; Kunststofftoleranzen sind werkstoff- und verfahrensbezogen gesondert zu vereinbaren.
| Nennmaßbereich | Metalle – ISO 2768-f | Referenzwerte – Klasse m | SSP-Mikrotoleranz nach Prüfung |
|---|---|---|---|
| 0.5 – 3 mm | ±0.05 mm | ±0.10 mm | ±0.005 mm |
| 3 – 6 mm | ±0.05 mm | ±0.10 mm | ±0.008 mm |
| 6 – 30 mm | ±0.10 mm | ±0.20 mm | ±0.01 mm |
| 30 – 120 mm | ±0.15 mm | ±0.30 mm | ±0.02 mm |
| 120 – 400 mm | ±0.20 mm | ±0.50 mm | ±0.05 mm |
Mikrobauteil Oberflächenverfahren Möglichkeiten
Oberflächen beeinflussen die Funktion kleinster Bauteile. SSP prüft passende Verfahren von der Kavitätenpolitur bis zu Reinigung und Beschichtung. Nicht jedes Verfahren eignet sich für jeden Kunststoff.
Mikropräzision aus China – technisch abgestimmt und wirtschaftlich
SSP Precision verbindet chinesische Fertigung mit projektbezogener Werkzeugauslegung und Messtechnik für Medizin-, Elektronik- und Optikanwendungen. Zertifikatsumfang und besondere Freigaben sind vor Auftragserteilung zu prüfen.
Umfassende Präzisionsfertigung – über Mikrospritzguss hinaus
Mikrospritzguss ist ein spezialisiertes Verfahren im SSP-Fertigungsportfolio. Entdecken Sie weitere Leistungen für Werkzeuge und Präzisionsteile.
Sie planen Bauteile im Mikromaßstab??
Senden Sie CAD-Daten und Spezifikationen. Unsere Ingenieure prüfen Werkstoff, Toleranzen und Fertigungsweg für ein passendes Angebot. Medizinische Dokumentation und Zertifikatsanforderungen werden ausdrücklich vereinbart.
Mikrospritzguss: Fragen zur Projektplanung
Welche Angaben benötigt SSP für Mikrospritzguss?
Senden Sie 3D-Modell, Zeichnung, Kunststoffsorte und geplante Stückzahl. Kennzeichnen Sie Mikrostrukturen, Grate, Trennebenen und funktionsrelevante Maße. Das Messverfahren muss zur Größe der Merkmale passen.
Sind die kleinsten genannten Strukturen immer möglich?
Nein. Füllverhalten, Werkzeugzugang, Entformung und Messbarkeit hängen von der konkreten Geometrie und Kunststoffsorte ab. Die technische Machbarkeit wird vor der Werkzeugfreigabe geprüft.
Wie wird die Mikrostrukturierung geprüft?
Definieren Sie messbare Merkmale, Bezüge und Abnahmekriterien. Optische oder andere geeignete Messmethoden werden mit Musterteilen abgestimmt. Eine Maßangabe ohne festgelegtes Prüfverfahren genügt für die Freigabe nicht.
Welche Freigaben gelten bei medizinischen Kleinteilen?
Werkstoffnachweise, Sauberkeit, Verpackung und Validierung hängen vom vorgesehenen Einsatz ab. Vereinbaren Sie diese Anforderungen vor dem Angebot. Eine medizinische Anwendung ist nicht allein durch kleine Bauteilabmessungen freigegeben.
Veröffentlichte Maschinenbeispiele ersetzen keine bauteilbezogene Machbarkeitsprüfung bei SSP. ARBURG: Mikro-Spritzgießtechnik.