Präziser Mikrospritzguss
Kleine Kunststoffteile nach Zeichnung, Werkstoff und Montageanforderung. Von der Werkzeugprüfung über freigegebene Muster bis zur wiederholten Lieferung.
Bauteiltypen Steckergehäuse, Mikrozahnräder, optische Träger und weitere miniaturisierte Kunststoffteile.
Für ein gezieltes Angebot senden Sie CAD, kritische Maße, Werkstoff und geplante Mengen.
Kleine Teile. Detaillierte Entwicklung.
Mikrospritzguss überträgt das Spritzgießen auf miniaturisierte Kunststoffteile und feine Funktionsmerkmale. Entscheidend ist das Zusammenspiel von Werkstoff, Kavität, Füllung, Entformung und Messverfahren.
Bei SSP beginnen wir mit den montagekritischen Merkmalen. Wir prüfen Formbarkeit, Werkzeugzugang und Prüfanforderungen vor der Festlegung des Fertigungswegs. Toleranzen, Termine und Abnahmenachweise werden projektbezogen vereinbart.
Mikrospritzguss nach Bauteilanforderung
Entwicklung und Einkauf brauchen einen klaren Leistungsumfang. Definieren Sie Bauteil, Schnittstellen und die für die Freigabe benötigten Nachweise.
Mikrowerkzeuge und DFM
Dünne Wände, Rippen, feine Kerne, Trennebenen, Anspritzung und Entlüftung prüfen. Entformung und austauschbare Werkzeugelemente vor der Werkzeugbeauftragung planen.
Präzise Kunststoffbauteile
Kleine Gehäuse, Zahnräder, Träger und Funktionsdetails anhand von Werkstoff und Einsatzbedingungen bewerten. Füllung, Schwindung und Handhabung gemeinsam betrachten.
Einleger und Montageschnittstellen
Metalleinleger, Kontaktlagen, Dichtflächen und Passungen benennen. Positionierung, Gratgrenzen sowie erforderliche Funktions- oder Haltekraftprüfungen abstimmen.
Vom Muster zur Serienversorgung
Musterfreigabe, Zeichnungsstand, Prüfumfang und Verpackung festlegen. Die freigegebenen Anforderungen bilden die Referenz für Folgeaufträge.
Mikroformteile und Werkzeugkomponenten
Illustrative Bauteilbeispiele, einschließlich generierter Produktbilder. Sie dienen als Referenz für kundenspezifische Fertigung, nicht als Lagerartikel oder belegte Kundenprojekte.
Mikro-Steckergehäuse
Kontaktteilung, Anschlussposition und Gratkontrolle an Fügestellen.
Präzise Mikrozahnräder
Zahngeometrie, Rundlauf und Betriebsspiel in der Baugruppe.
Mikrofluidik-Kartuschen
Kanalgeometrie, Dichtflächen und anwendungsspezifische Werkstoffanforderungen.
Optische Linsenträger
Linsenposition, Bezüge und vor Verunreinigung zu schützende Flächen.
Mikroformeinsätze
Feine Kavitätsmerkmale, Werkzeugausrichtung und Wartung von Verschleißteilen.
Vom kritischen Merkmal zur geregelten Lieferung
Ein verbundener Leistungsablauf mit einem definierten Prüfpunkt bei jeder Übergabe. Umfang, Reihenfolge und Ergebnisse werden für Ihr Projekt bestätigt. Werkzeugbilder enthalten generierte Illustrationen.
Bauteil und Anwendung prüfen
CAD, bemaßte Zeichnung, Montagebedingungen und Mengen bereitstellen. Kritische Merkmale und Anforderungen über die Maßprüfung hinaus kennzeichnen.
Definierter Fertigungsumfang
Werkstoff und Formbarkeit abstimmen
Konkreten Werkstofftyp, Fließwege, Wandübergänge, Anspritzung und Entformung prüfen. Schwindung, Konditionierung und mögliche Konstruktionsänderungen besprechen.
Werkstoff und DFM-Maßnahmen vereinbart
Mikrowerkzeug entwickeln
Kavitätsdetails, feine Kerne, Ausrichtung, Kühlung und Wechseleinsätze prüfen. Werkzeugkonzept auf Geometrie und geplanten Bedarf abstimmen.
Werkzeugkonzept geprüftMuster fertigen und bewerten
Füllung, Grat, Verzug und Handhabung mit dem vereinbarten Werkstoff bewerten. Versuchsergebnisse und Korrekturen vor der Musterfreigabe dokumentieren.
Muster und Korrekturprotokoll
Maße und Funktion nachweisen
Bezüge, Messzugang, Prüfbedingungen und Abnahmegrenzen vereinbaren. Montagepassung oder Funktionsprüfungen entsprechend dem Projekt bewerten.
Freigegebene Prüfgrundlage
Produktion und Lieferung freigeben
Zeichnungsstand, Menge, Kennzeichnung, Handhabung und Schutzverpackung bestätigen. Prüfdokumentation und Lieferbedingungen mit dem Auftrag vereinbaren.
Folgelieferungen nach Vereinbarung
Werkstoff wählen. Toleranz festlegen.
Die Polymerfamilie ist ein Ausgangspunkt. Typ, Geometrie, Konditionierung und Anwendung bestimmen den geeigneten Verarbeitungs- und Prüfplan.
| Werkstoffgruppe | Beispiele zur Prüfung | Technischer Schwerpunkt |
|---|---|---|
| Technische Thermoplaste | POM, PA, PBT | Steifigkeit, Verschleiß, Feuchteeinfluss und Maßstabilität. |
| Spezialwerkstoffe | LCP, PPS, PEEK | Fließen durch feine Strukturen, Temperaturbelastung und typspezifische Verarbeitung. |
| Transparente Typen | PC, PMMA, COC / COP | Transparenz, Eigenspannung, Oberflächenqualität und konkrete optische Anforderungen. |
Prüfen, worauf Ihre Baugruppe angewiesen ist
Kleine Bauteile brauchen eine praktikable Prüfstrategie. Vor Produktionsfreigabe festlegen, wie wichtige Merkmale gemessen und abgenommen werden.
Kritische Maße
Bezüge, Zugänglichkeit und Messverfahren für kleine Bohrungen, Wände, Teilungen und Passflächen vereinbaren.
Musterfreigabe
Maßbericht, Sichtkriterien und Funktionsprüfungen dem richtigen Zeichnungsstand zuordnen.
Handhabung und Sauberkeit
Bei empfindlichen Merkmalen und Oberflächen Grenzwerte für Verunreinigung, Trennung und Verpackung festlegen.
Kontrolle bei Folgeaufträgen
Werkstoffkennzeichnung, freigegebene Änderungen und erforderliche Liefernachweise bestätigen.
Oberfläche und nachgelagerte Anforderungen
Vor der Werkzeugfreigabe definieren, damit Kavitätsoberfläche und Handhabung zum fertigen Bauteil passen.
Formoberfläche
Funktions-, Sicht- und optische Flächen getrennt spezifizieren. Zulässige Anspritz- und Auswerfermarken benennen.
Nachgelagerte Arbeiten
Beschnitt, Reinigung, Montage und Kennzeichnung als Leistungsumfang abstimmen. Zugänglichkeit und Einfluss auf feine Merkmale prüfen.
Anwendungsnachweis
Dichtheits-, elektrische, Verschleiß- oder Sterilisationsprüfungen vereinbaren. Werkstoffdaten allein validieren das fertige Bauteil nicht.
Werkzeugtechnik rund um Ihr Bauteil
Entdecken Sie ergänzende Leistungen für Formen, Einlegeschnittstellen und Wartungsteile.
Vor Ihrer Mikrospritzguss-Anfrage
Welche Angaben benötigen Sie zur Bewertung?
Senden Sie CAD, Zeichnungsstand, bekannten Werkstofftyp, kritische Maße, Einsatzzweck, Mustermenge und Jahresbedarf. Einleger, Nacharbeiten und Verpackung ebenfalls angeben.
Können Sie sehr enge Toleranzen anbieten?
Senden Sie die Zeichnung zur technischen Prüfung. Die Machbarkeit wird je Merkmal anhand von Werkstoff, Geometrie, Werkzeug und Messverfahren bewertet. Akzeptierte Grenzen vor Bestellung bestätigen.
Welche Werkstoffe eignen sich für Mikrospritzguss?
Entscheidend sind Fließverhalten, Steifigkeit, Verschleiß, Feuchte, Temperatur und Anwendung. Einen konkreten kommerziellen Typ abstimmen; nicht jeder Typ eignet sich für feine Strukturen.
Unterstützen Sie medizinische oder optische Anwendungen?
Bitte Anwendung und erforderliche Nachweise zur Prüfung mitteilen. Der Einsatzzweck belegt nicht automatisch Konformität, Biokompatibilität, optische Leistung oder Sterilisationsverträglichkeit.
Wie werden Werkzeuge und Folgeaufträge angeboten?
Werkzeug, Versuche, Muster, Teile und zusätzliche Prüfungen oder Nacharbeiten getrennt definieren. Lieferzeit, Mindestmenge, Werkzeugeigentum und Lieferbedingungen werden projektbezogen bestätigt.
Kleine Details verdienen einen klaren Fertigungsplan.
Senden Sie Zeichnung und Anforderungen, um den passenden Fertigungsweg mit SSP zu besprechen.
- CAD und Zeichnungsstand
- Werkstoff und Einsatzbedingungen
- Kritische Merkmale und Prüfungen
- Muster- und Jahresmengen