SSP · Ist Ihre Zeichnung bereit?

Roboterersatzteile nach Zeichnung

Individuell bearbeitete Roboterersatzteile für Robotersysteme. Stimmen Sie Werkstoff, kritische Passungen, Oberflächen und Prüfanforderungen vor der Fertigung mit SSP ab.

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Roboterersatzteile nach Zeichnung
Roboter-Greiferkomponenten

Endeffektor- und Handhabungsteile für Ihre Baugruppe.

Linearführungskomponenten

Schnittstellen zwischen Schiene und Wagen für präzise Bewegung.

Kugelgewindetrieb-Komponenten

Spindel-, Mutter- und Lagerkomponenten für Bewegungssysteme.

STEP · IGES · DWG
Präzisionswerkzeugmaschinen in der SSP Fertigung
Sonderanfertigung

Nach Ihrer Zeichnung

Ihre Spezifikation, vor der Fertigung geprüft.

WerkstoffeGüte, Zustand und OberflächeSpezifizierte GüteMengeUmfang und Termin geprüftEinzelteil + SeriePassungen und Toleranzen

Zeichnung · Werkstoff · Menge

Über den Katalog hinaus

Ihr Bauteil,nach Ihrer Zeichnung gefertigt

Benötigen Sie ein individuelles Greiferteil, eine Welle, Buchse oder Montageschnittstelle? Senden Sie Bauteilzeichnung und Angaben zu den Gegenstücken. Senden Sie SSP ein STEP-Modell oder eine bemaßte Zeichnung mit Werkstoff, Menge und Prüfanforderungen. Unser Team kann Geometrie, Fertigungsroute und Angebotsumfang für Ihr Projekt prüfen.

  • Zeichnungs- oder Musterprüfung vor Festlegung der Fertigungsroute.
  • Werkstoff, Behandlung und Oberfläche nach freigegebener Spezifikation.
  • Kritische Maße und Prüfunterlagen mit dem Auftrag festgelegt.
  • Prototypen, Versuche und Wiederholfertigung projektbezogen geprüft.
  • Vertraulichkeitsvereinbarung auf Anfrage.
Zeichnung senden

Verschleißteile.
Präzise abgestimmt.

Roboterersatzteile dienen der Instandhaltung automatisierter Systeme. Nach freigegebenen OEM-Spezifikationen gefertigte Präzisionsteile unterstützen die Integration und den verlässlichen Betrieb unter anspruchsvollen Produktionsbedingungen.

Prüfen Sie verschleißbelastete Schnittstellen für Roboterersatzteile frühzeitig. Abgestimmte Ersatzteile und Freigabekriterien helfen, ungeplante Stillstände zu begrenzen.

Beispiele für Roboterantriebe, Greifer, Zahnräder und Bewegungskomponenten

Leistungsfähige Servosysteme

Bei der Auswahl geeigneter Roboterersatzteile sind Motoren, Getriebe und Lager für Drehmoment und Positioniergenauigkeit zu berücksichtigen. Bestätigen Sie Antriebsanforderungen und mechanische Schnittstellen Ihres Roboters.

Robuste Endeffektoren

Greifer und Werkzeugwechsler werden auf Nutzlast, Greifkraft und Lastspielzahl abgestimmt. Legen Sie den Abnahmetest für Ihre Anwendung fest.

Präzise Bewegungskomponenten

Linearführungen und Kugelgewindetriebe unterstützen wiederholbare Bewegungen. Bewerten Sie Einzeltoleranzen zusammen mit dem montierten und kalibrierten System.

Roboterersatzteile: auf die Schnittstellen abgestimmt

Ein Ersatzteil muss mit der Baugruppe zusammenarbeiten und mehr als die äußere Form nachbilden.

Konzeptschema einer Greiferschnittstelle. Die Nummern entsprechen den Prüfbereichen. Kein validierter Roboterentwurf.

Bezugsflächen und Positionierung

Montageflächen, Zentrierdurchmesser, Passstiftpositionen und Prüfbezüge festlegen.

Kraftfluss und Bewegung

Kontaktkräfte, Arbeitshub, Kabelfreiraum und Montagezugang bestimmen.

Verschleiß und Beschichtungszugabe

Gleitkontakte und Passungen kennzeichnen. Wärmebehandlung und Beschichtung bei Funktionsmaßen berücksichtigen.

Roboterkomponenten: Bauteil und Funktion verbinden

Funktionsschnittstellen vor Werkstoff, Oberfläche und Prüfumfang definieren.

ProduktfamilieTechnischer SchwerpunktZeichnungsangaben

Greiferkomponenten

Kontakt- und Positioniergeometrie

Backenprofil, Kontaktwerkstoff, Montageflächen und Arbeitshub.

Wellen und Buchsen

Führung und Relativbewegung

Lagersitze, Gleitpassung, Schmierung und Verschleißflächen.

Flansche und Befestigungsteile

Positionierung und Kraftübertragung

Zentrierdurchmesser, Lochbild, Planlauf und Montagebezüge.

Von der Zeichnung zur passenden Roboterkomponente

Ein abgestimmter Fertigungs- und Validierungsplan verbindet das Ersatzteil mit seinem Einsatzsystem.

01

Zeichnungs- und Passungsprüfung

Beginnen Sie mit Robotermodell, Teilenummer, Zeichnungsstand und Gegenbauteilen. Kennzeichnen Sie Verschleiß, Lasten und Positionieranforderungen.

Beispiele für Roboterantriebe, Greifer, Zahnräder und Bewegungskomponenten
02

Werkstoff und Fertigung

Prüfen Sie Werkstoff, Wärmebehandlung und Bearbeitung. Wellen, Gehäuse, Aufnahmen und Greiferteile benötigen jeweils einen eigenen Prozess- und Toleranzplan.

Roboter-Greiferkomponenten
03

Oberfläche und Prüfung

Vereinbaren Sie kritische Maße, Behandlung und Maßnachweis gegen die freigegebene Zeichnung. Dynamische Lastprüfungen und Werkstoffzeugnisse werden bei Bedarf in den Validierungsumfang aufgenommen.

Linearführungskomponenten
04

Montage und Freigabe

Prüfen Sie Passung und Funktion in der vorgesehenen Baugruppe. Dokumentation, Schmierung, Verpackung und Freigabekriterien werden vor Versand bestätigt.

Kugelgewindetrieb-Komponenten

Roboterteile Technische Daten

Definieren Sie Maße, Lasten, Lastspielprofil und Betriebsbedingungen. Die folgenden Bereiche dienen zur Abstimmung; Eignung und Abnahme müssen für Werkstoff, Teil und Gesamtsystem bestätigt werden.

Referenz für Maßtoleranzen

Die Metall- und Kunststoffspalten dienen der ersten Planung. Vereinbaren Sie Zeichnungsnorm und Einzeltoleranzen. Die Werte bilden keine allgemeingültige Kunststofftoleranz. Lagersitze, Bezugsflächen und kritische Passungen benötigen individuelle Grenzen.

NennmaßMetallreferenzKunststoffreferenz
0,5 bis 3 mm±0.05 mm±0.1 mm
Über 3 bis 6 mm±0.05 mm±0.1 mm
Über 6 bis 30 mm±0.1 mm±0.2 mm
Über 30 bis 120 mm±0.15 mm±0.3 mm
Über 120 bis 400 mm±0.2 mm±0.5 mm
Über 400 bis 1000 mm±0.4 mm±0.8 mm
Über 1000 bis 2000 mm±0.5 mm±1.2 mm

Leistungsangaben für Roboterersatzteile

Werkstoffeigenschaften, Roboterwiederholgenauigkeit und Bauteillebensdauer betreffen unterschiedliche Abnahmeebenen. Vereinbaren Sie Werte, Prüfbedingungen und Nachweise. Genannte Normen zertifizieren weder jedes Teil noch die Leistung eines Gesamtsystems.

KategorieParameterStandardausführungPräzisions-/HochleistungsausführungPrüfverfahren
Mechanische EigenschaftenZugfestigkeit500-700 MPa700–900 MPa (Luftfahrtlegierungen)ASTM E8/E8M
 Ermüdungslebensdauer (Lastspiele)1 × 10⁶ bei 50 % Last5 × 10⁶ bei 75 % LastISO 12106
 Härte (Rockwell C)32-38 HRC40–45 HRC (einsatzgehärtet)ASTM E18
BewegungsgenauigkeitPositionierwiederholgenauigkeit±0.05 mm±0,01 mm (laserkalibriert)ISO 9283
 Umkehrspiel≤0.1°≤0,03° (vorgespannt)DIN 69051
BeständigkeitLebensdauer (Stunden)20,00050.000 (geschmiert)ISO 3408
 Verschleißrate (µm/1.000 km)15-20<5 (DLC-beschichtet)ASTM G99
Thermische EigenschaftenBetriebstemperatur−20 °C bis +120 °C−40 °C bis +150 °CIEC 60068-2
 Wärmeausdehnungskoeffizient11.5 μm/m°C8,2 µm/(m·°C) (Invar-Legierungen)ASTM E228
Elektrische AnforderungenIsolationswiderstand10⁹ Ω10¹² Ω (keramisch isoliert)IEC 60664
 EMV-Störfestigkeit10 V/m30 V/m (abgeschirmt)IEC 61000-4-3
WerkstoffnachweiseRoHS-/REACH-AnforderungenJaJa, einschließlich vereinbarter MineraliennachweiseICP-MS-Prüfung
 ReinraumklassifizierungISO-Klasse 8ISO-Klasse 5 (Medizin/Elektronik)ISO 14644-1

Werkstoffeigenschaften und Prüfung

KategorieParameterIndustrielle StandardausführungHochpräzisionsausführungPrüfverfahrenBranchenreferenz
WerkstoffeigenschaftenZugfestigkeit500-700 MPa700–900 MPa (Maraging-Stahl)ASTM E8/E8MISO 683-11
 Streckgrenze450-650 MPa650-850 MPaASTM E8/E8MDIN 50125
 Kerbschlagzähigkeit40 J (Charpy)60 J (Charpy bei −40 °C)ASTM E23EN 10045-1
 Härte32-38 HRC40–45 HRC (einsatzgehärtet)ASTM E18ISO 6508

Vereinbaren Sie für Ermüdung, Verschleiß, Lebensdauer, Elektrik und Reinheit die Proben- oder Baugruppenkonfiguration, Umgebung, Messmethode und Abnahmekriterien. Ein Werkstoffnachweis ersetzt keinen Validierungsbericht des Gesamtsystems.

Oberflächen.
Für die Funktion.

Eloxieren, Polieren, Strahlen, Beschichten und Wärmebehandlung werden auf Werkstoff, Passflächen, Verschleiß und Maßzugaben abgestimmt.

Linearführungskomponenten

Bearbeitet

Die bearbeitete Oberfläche zeigt Werkzeugspuren ohne zusätzliche Politur. Definieren Sie Rauheit und Flächen mit weiterem Behandlungsbedarf.

Eloxieren

Eine Oxidschicht auf Aluminium erhöht Korrosionsschutz und Härte. Farbe, Schichtdicke und zu maskierende Flächen werden vereinbart.

Polieren

Polieren glättet die Oberfläche und verringert Rauheit. Oberflächengüte und gegebenenfalls Korrosionsschutz sind getrennt festzulegen.

Bürsten

Feine parallele Linien erzeugen eine strukturierte Oberfläche. Legen Sie Bürstrichtung und freigegebenes Erscheinungsbild fest.

Strahlen

Strahlmittel reinigen oder strukturieren Flächen und können die Schichthaftung verbessern. Medium, Zieloberfläche und zu schützende Schnittstellen sind anzugeben.

Elektropolieren

Elektrochemisches Glätten geeigneter Metalle verbessert Oberfläche und Korrosionsbeständigkeit. Werkstoff und Maßabtrag müssen berücksichtigt werden.

Abgestimmt auf Ihre Anwendung

  • AutomobilfertigungAnlagenverfügbarkeit beeinflusst den Durchsatz. Definieren Sie Wiederholgenauigkeit, Nutzlast und Verschleißanforderungen anhand der Produktionszelle.
  • ElektronikmontagePartikelarme Fertigung benötigt einen definierten Reinigungs- und Handhabungsplan. Bestätigen Sie Kontaktwerkstoffe, Partikelgrenzen und Montagebedingungen.
  • Handhabung schwerer LastenRobustheit und Verschleißfestigkeit hängen von Lastpfad, Werkstoffzustand und Umgebung ab. Prüfen Sie das gesamte Lastspielprofil.

Qualitätssicherung

  • Maßprüfung gegen freigegebene OEM-Zeichnungen
  • Dynamische Lastprüfung unter vereinbarten Betriebsbedingungen
  • Werkstoffnachweise für kritische Anwendungen

Vereinbaren Sie Prüfungen, Abnahmegrenzen und Freigabenachweise für Ihren Auftrag. Senden Sie neben der Komponentenzeichnung auch Gegenbauteildaten.

Roboterteile für unterschiedliche Projektphasen

Den Fertigungsumfang am Zeichnungsstand und Produktionsbedarf ausrichten.

Repräsentative Darstellung von Roboterkomponenten
Repräsentative Darstellung von Roboterkomponenten

Sonderteile nach Zeichnung

Freigegebene Geometrie, Werkstoffvorgaben und markierte Funktionsschnittstellen als Grundlage nutzen.

Ersatzteilprüfung

Bei unvollständiger Zeichnung Originalteil und Angaben zu Gegenstücken bereitstellen.

Wiederholfertigung

Revisionen, Kennzeichnung und vereinbarte Prüfunterlagen über Folgechargen hinweg kontrollieren.

Roboterkomponente besprechen

Ein Freigabeplan für Roboterkomponenten

Bauteilprüfung und Validierung des kompletten Roboters oder der Fertigungszelle trennen.

Bauteilzeichnung besprechen

Robotersicherheit, Kalibrierung und Systemleistung müssen vom verantwortlichen Integrator validiert werden.

Zeichnungsfreigabe

Revision, Werkstoff, kritische Schnittstellen und Lieferumfang festlegen.

Erstteilprüfung

Festgelegte Maße, Oberflächen und Passflächen gegen die freigegebene Zeichnung prüfen.

Montageversuch

Der verantwortliche Integrator prüft Einbau, Freigängigkeit und Funktion in der vorgesehenen Baugruppe.

Wiederholversorgung

Freigegebene Revisionen, Teilekennzeichnung und vereinbarte Prüfunterlagen für Nachbestellungen aufbewahren.

Damit Ihre Roboter in Bewegung bleiben

Senden Sie Zeichnungen, Werkstoffanforderungen, Roboter- oder Baugruppenbezug und Menge. Unser Team prüft Fertigungsumfang, kritische Passungen und Messbedarf für Ihre Roboterersatzteile.

Angebot anfordern
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Qualitätssicherung

  • Maßprüfung gegen freigegebene OEM-Zeichnungen
  • Dynamische Lastprüfung unter vereinbarten Betriebsbedingungen
  • Werkstoffnachweise für kritische Anwendungen

Vereinbaren Sie Prüfungen, Abnahmegrenzen und Freigabenachweise für Ihren Auftrag. Senden Sie neben der Komponentenzeichnung auch Gegenbauteildaten.