Individuelle Präzisions-
Maschinenteile
Fertigung
CNC-Bearbeitung, Drehen und Fräsen | Vom Prototyp zur Serie
Maschinenteile nach Ihrer Zeichnung für Industrie- und Elektronikbaugruppen. Senden Sie Werkstoff, kritische Passungen und Menge. SSP prüft anschließend CNC-Bearbeitung, Fertigungsweg und passende Messverfahren.
Maschinenteile
Portfolio
Vergleichen Sie 22 Maschinenteile, darunter Gehäuse, Wellen und CNC-Sonderkomponenten. Wählen Sie ein Produkt für Zeichnungsanforderungen und Anwendungen. Zehn ergänzte Bilder sind repräsentative KI-Illustrationen; die Liefergeometrie folgt der freigegebenen Zeichnung.
Maschinenteilefertigung
Fertigungstabelle
Orientierungswerte zu CNC-Genauigkeit, Werkstoffen, Oberflächen und Bauteilgrößen für individuelle mechanische Komponenten.
| Kategorie | Spezifikation | Wert / Bereich | Verfahren | Anwendung |
|---|---|---|---|---|
| CNC-Bearbeitungstoleranz | Maßgenauigkeit | ± 0.01 mm | 3-/4-/5-Achs-CNC | Präzisionskomponenten, Gehäuse und Halter |
| Drehtoleranz | Rundheit / Durchmesser | ± 0.005 mm | CNC- und Langdrehen | Wellen, Stifte, Buchsen und Rotationsteile |
| Fräsebenheit | Flächenebenheit | ≤ 0.02 mm | CNC-Fräsen | Platten, Halter, Gehäuse und Strukturteile |
| Oberflächengüte | Ra-Wert | Ra 0.2 – 3.2 μm | CNC / Schleifen / Polieren | Funktions- und Sichtteile mit hoher Oberflächengüte |
| Härte nach Wärmebehandlung | Stahlhärtebereich | 28 – 62 HRC | Härten / Anlassen | Tragende und verschleißbeanspruchte Strukturteile |
| Werkstoffarten | Metalle und Kunststoffe | Aluminium / Stahl / Messing / Edelstahl / POM / PEEK | Bearbeiten / Drehen / Fräsen | Individuelle Maschinenteile |
| Beschichtungsoptionen | Schutzschichten | Eloxal / Zink / Nickel / Pulver / Brünierung | Oberflächenbehandlung | Korrosions- und Verschleißschutz |
| Maximale CNC-Bauteilgröße | Bearbeitungsraum | 800 × 500 × 400 mm | CNC-Fräsen | Mittlere bis größere mechanische Strukturen |
| Maximale Drehgröße | Durchmesserbereich | Ø 5 mm – Ø 300 mm | CNC-Drehen | Wellen, Ringe, Flansche und Rotationsteile |
| CAD-Dateiformate | Unterstützte Daten | STEP, IGES, STL, PDF, DWG | Technische Prüfung | Anfragen für individuelle Zerspanungsteile |
CNC-gefertigte Teile
Fertigungskompetenzen
Vom Drehen bis zur simultanen 5-Achs-Bearbeitung: SSP prüft geeignete Verfahren für Präzisionsteile vom Prototyp bis zur Serie.
Mehrachsbearbeitung für komplexe Komponenten. Geeignete 5-Achs-Strategien ermöglichen mehrere Winkel und Konturen mit weniger Aufspannungen. Zugänglichkeit und Hinterschnitte werden geprüft.
Toleranz bis ±0,01 mmPräzisionsdrehen für Wellen, Stifte, Buchsen und Rotationsteile. Langdrehen unterstützt kleine schlanke Geometrien; Durchmesser, Rundlauf und Oberfläche werden bestätigt.
Toleranz bis ±0,005 mmPlan-, Taschen- und Konturfräsen für ebene, komplexe und Freiformflächen. Die erreichbare Ebenheit wird anhand von Werkstoff, Geometrie und Aufspannung bestätigt.
Ebenheit bis ≤0,02 mmEinzelprototypen und Serien mit abgestimmtem Qualitätsplan. Mindestmenge und wirtschaftliche Einrichtung werden im Angebot geklärt.
Kleine Lose und SerienTiefe Taschen, dünne Wände, Mehrfachwinkel und Freiformflächen benötigen passende Werkzeuge und Aufspannungen. CAD-/CAM-Simulation prüft Werkzeugwege vor der Bearbeitung.
5-Achs-SimultanbearbeitungVormontage, Einpressen, Gewindeeinsätze und Komponentenintegration nach vereinbartem Umfang. Baugruppenmaße und Passfunktion werden mit geeigneten Verfahren geprüft.
Montage nach VereinbarungMaschinenteile
Produktionsablauf
Acht Schritte von der Zeichnungsprüfung bis zur Lieferung. Technische Prüfpunkte und Messanforderungen werden im Auftrag vereinbart.
Prüfen Sie Radien, Wanddicken, Zugänglichkeit, Toleranzen und Werkstoff vor dem Angebot. Definieren Sie Form- und Lagetoleranzen auf der Zeichnung.
Die Sorte wird nach Härte, Temperatur, Korrosion und Bearbeitbarkeit ausgewählt. Werkstoffnachweise werden im Auftrag vereinbart.
CAM-Programmierung mit Werkzeugwegsimulation und Kollisionsprüfung. Vorrichtung, Rohteil und Bezugsstrategie werden vor der Bearbeitung festgelegt.
Mehrachsiges Fräsen, Drehen, Bohren und Gewindebearbeiten auf geeigneten Anlagen. Einricht- und Erstmusterprüfungen bestätigen den Prozess nach Prüfplan.
Wärmebehandlung, Erodieren, Schleifen und weitere Schritte werden im Fertigungsplan koordiniert. Maßänderungen nach den Prozessen werden berücksichtigt.
Eloxieren, Galvanik, Politur, DLC-/TiN-Schichten oder Brünieren nach Spezifikation. Rauheit und Schichtzugaben werden passend geprüft.
Koordinatenmessung, Härte-, Rauheits- und Sichtprüfung nach vereinbartem Umfang. Berichte vergleichen Messwerte mit Zeichnung und Abnahmegrenzen.
Korrosionsschutz, Polsterung und Verpackung richten sich nach der Geometrie. Export- und Prüfdokumente sowie Express- oder Seefracht werden im Auftrag abgestimmt.
Bearbeitete Präzisionskomponenten
Die Prüfung folgt der freigegebenen Zeichnung. Vereinbaren Sie kritische Maße, Werkstoffnachweise und Abschlussdokumentation vor Fertigungsbeginn. Anschließend wird die Konformität gegen den Auftrag bewertet.
Werkstoffzeugnisse gegen Spezifikation prüfen. Zusätzliche Analyse- oder Härtestichproben nach Vereinbarung.
Durchgängige WerkstoffrückverfolgbarkeitDas erste Teil einer Einrichtung wird nach vereinbartem Umfang gemessen. Der Bericht ist auf Anfrage verfügbar.
Einrichtbezogene ErstmusterprüfungRegelmäßige Maßstichproben während der Serie. Für Fähigkeitsziele wie Cpk ≥1,33 müssen Merkmale, Stichproben und Prozessbedingungen festgelegt werden.
SPC / Fähigkeitsziel nach VereinbarungVereinbarter Maßbericht mit Messwert, Toleranz und Konformitätsstatus für kritische Merkmale.
Prüfbericht nach vereinbartem UmfangWerkstoffe für Maschinenteile
Unsere Bearbeitungswerkstoffe
Die Sorte beeinflusst Leistung und Lebensdauer. Verfügbarkeit, Werkstoffzustand und Nachweise werden auf Anwendung, Menge und Umgebung abgestimmt.
Oberflächenverfahren
und Beschichtungen
Geeignete Oberflächen schützen gegen Verschleiß und Korrosion und beeinflussen Reibung und Optik. Die Auswahl richtet sich nach Werkstoff und Funktion.
Eloxieren und Harteloxieren geeigneter Aluminiumteile. Härte, Schichtdicke, Verschleißschutz und Farbe werden spezifiziert.
Korrosionsschutz nach SpezifikationStrahlen erzeugt eine matte Struktur, reduziert sichtbare Bearbeitungsspuren und bereitet Oberflächen für geeignete Schichten vor.
Ra nach vereinbartem StrahlbildElektrostatischer Auftrag mit Ofenhärtung. Farbe, Schichtdicke sowie UV- und Korrosionsanforderungen werden für den Einsatz abgestimmt.
Beständigkeit nach PrüfvorgabeNickel-, Zink-, Chrom- oder Goldschichten für Korrosionsschutz, Leitfähigkeit oder Optik. Schichtdicke und Maskierflächen werden spezifiziert.
Schichtdicke nach VereinbarungMechanisches oder elektrochemisches Polieren geeigneter Flächen. Hochglanz bis Ra ≤0,05 µm ist je Werkstoff und Geometrie zu bestätigen.
Ra ≤0,05 µm nach PrüfungBrünieren geeigneter Stahlteile mit sehr geringer Maßänderung. Zusätzliche Konservierung unterstützt den Korrosionsschutz.
Sehr geringe MaßänderungDLC-Schichten für geeignete Gleit-, Werkzeug- und Verschleißflächen. Schichtsystem, Reibung und Dicke werden anwendungsbezogen bestimmt.
Reibung abhängig vom Schichtsystemauf Anfrage
TiN · TiCN · CrN · Nitrieren
Branchen für Maschinenteile
Unsere Präzisionsmaschinenteile unterstützen fünf Branchen mit unterschiedlichen Toleranz-, Werkstoff- und Qualitätsanforderungen.
Motor- und Getriebekomponenten, Strukturhalter und Sensorgehäuse für internationale Automobilzulieferer.
Präzisionsstruktur- und Aktorkomponenten aus Titan, Inconel und Aluminium. Besondere Luftfahrt- und Dokumentationsanforderungen sind gesondert zu bestätigen.
Komponenten für Instrumente und Diagnostik aus geeigneten Edelstählen, Titan oder PEEK. Implantat- und Patientenkontakteignung benötigt eigene Nachweise.
CNC-Steckergehäuse, Leiterplattenhalter, Kühlkörper und EMV-Abschirmgehäuse für Elektronikhersteller.
Maschinengehäuse, Roboterarmkomponenten, Fördertechnik und Vorrichtungen für den industriellen Maschinenbau.
Warum wir
für Maschinenteile
Technische Abstimmung vom ersten Zeichnungsreview bis zur geprüften Lieferung. Leistungsumfang und besondere Nachweise werden ausdrücklich vereinbart.
Welche Werkstoffe passen zu Maschinenteilen?
Aluminium, Stahl, Edelstahl, Messing und technische Kunststoffe sind möglich. Nennen Sie zuerst Last, Temperatur und Korrosion. Bestätigen Sie danach Sorte, Oberfläche und Prüfumfang bei der Zeichnungsprüfung.
Wie werden Maschinenteiltoleranzen festgelegt?
Toleranzen hängen von Geometrie, Werkstoff und Gegenpassungen ab. Markieren Sie deshalb kritische Bezüge und Maße. Machbarkeit und Messverfahren werden vor der Fertigung bestätigt.
Welche Dateien werden für ein Angebot benötigt?
Senden Sie STEP- oder IGES-Modell mit bemaßter PDF-Zeichnung. Ergänzen Sie Menge, Werkstoff, Oberfläche und Passungen für die Machbarkeits- und Angebotsprüfung.
Einfache Teile können nach Freigabe innerhalb von 3–15 Arbeitstagen gefertigt werden. Komplexität, Material, Oberfläche und Kapazität bestimmen den bestätigten Termin. Eilprototypen nach Vereinbarung.
Einzelprototypen und Serien werden mit passender Einrichtung und Prüfplanung angeboten. Mindestmengen und wirtschaftliche Losgrößen sind auftragsbezogen zu klären.
Aluminium, Edelstahl, Titan, Kupfer und Sonderlegierungen sowie POM, PEEK, PTFE und weitere Kunststoffe nach Verfügbarkeits- und Nachweisprüfung.
Bestätigen Sie die aktuellen ISO 9001 Qualitätsmanagementunterlagen und vereinbaren Sie Erstmuster-, Prozess- und Endprüfungen vor der Bestellung.
Senden Sie die Zeichnung zur Werkstoffempfehlung, Toleranzprüfung und Lieferzeitabschätzung.
Kostenlose DFM-Prüfung anfragen →⚙️ Kernleistungen
📦 Produktbereiche
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Maschinenteileprojekt
Arbeiten Sie mit einem Maschinenteilehersteller aus China. Senden Sie CAD-Daten, Werkstoff, Menge und kritische Passungen. SSP prüft Zeichnung, Fertigungsweg und Messumfang vor der Angebotsbestätigung.