Moldeo de silicona líquida
Juntas, diafragmas, pasacables y componentes flexibles según su plano y condiciones de trabajo.
Material, molde y aprobación de piezas en una misma consulta. Comparta grado, dureza, cotas críticas y demanda.
Material flexible. Prestaciones definidas.
La silicona líquida es un elastómero bicomponente que se dosifica y mezcla antes de inyectarse en un molde caliente. Se reticula para formar una pieza elástica; su comportamiento depende del grado, geometría y proceso.
SSP acompaña las piezas de silicona líquida a medida desde la revisión y el molde hasta muestras y suministro repetitivo. Comience por sellado, movimiento o interfaz; defina después material, aceptación y alcance de entrega.
Servicios de moldeo de silicona líquida
Un alcance claro conecta el plano con el montaje final. Revise el detalle flexible y los componentes acoplados antes de elegir el molde.
Juntas y sellos de silicona a medida
Revisar perfiles, compresión, contacto y zonas donde se aceptan particiones o rebaba. Adaptar material a temperatura, medios y montaje.
Diafragmas, válvulas y detalles flexibles
Definir movimiento, apertura, secciones finas y transiciones sensibles al desgarro. Incluir condiciones de ensayo funcional junto a las cotas.
Insertos e interfaces adheridas
Estudiar silicona alrededor de metal o sustratos compatibles. Revisar posición, retención mecánica, adherencia y superficies expuestas.
Moldes, muestras y pedidos repetidos
Vincular diseño del molde, pruebas e inspección a la revisión aprobada. Acordar acabado, identificación y embalaje antes de producción.
Componentes de silicona con una función clara
Ejemplos ilustrativos con imágenes generadas. Se fabrica según plano y especificación acordados; no son artículos de stock ni proyectos de clientes verificados.
Juntas y sellos a medida
Perfiles para carcasas, conectores e interfaces de fluidos.
Compresión, cara de sellado y límites de rebaba
Diafragmas y componentes de válvula
Membranas y elementos flexibles que se mueven o regulan flujo.
Secciones finas, carrera y respuesta funcional
Pasacables, fuelles y protectores
Interfaces flexibles para cables, conectores y conjuntos móviles.
Retención, flexión y ajuste de montaje
Conjuntos de silicona con insertos
Sellado o protección de silicona combinados con soporte o inserto.
Posición del inserto, retención y adherencia
De la especificación al suministro repetitivo
Un proceso conectado con revisiones claras. Material, molde y aceptación permanecen vinculados desde el plano a la entrega. Las imágenes de equipos y productos incluyen ilustraciones.
Definir función y plano
Compartir CAD, revisión, pieza acoplada y condiciones de uso. Identificar sellado, movimiento, cotas críticas y cantidades.
Aplicación y suministro acordadosRevisar grado, DFM y molde
Elegir grado exacto y dureza. Revisar partición, venteo, entradas, transiciones, contracción y desmoldeo de detalles flexibles.
Requisitos de material y molde
Dosificar y mezclar componentes
LSR utiliza alimentación bicomponente controlada. Dosificación y mezcla siguen el sistema elegido, con manipulación prevista para evitar contaminación y curado prematuro.
Preparación controlada del material
Inyectar, curar y desmoldear
La silicona mezclada cura dentro del molde caliente. Las pruebas revisan llenado, rebaba, curado y extracción sin dañar secciones finas o labios.
Muestras y registro de correccionesVerificar dimensiones y función
Acordar soporte de medición, dureza y ensayo de sellado, accionamiento o montaje. Relacionar aceptación con muestra y plano aprobados.
Base de inspección aprobada
Acabar, embalar y suministrar
Definir recorte, limpieza y poscurado específico del grado si procede. Confirmar lote, embalaje, documentos y entrega con el pedido.
Suministro según requisitos acordadosDiseñar la junta para sus condiciones de trabajo
Una pieza puede parecer correcta y fallar en su función. Incluya la geometría acoplada y el ensayo en la revisión técnica.
Compresión y contacto
Definir espacio montado, superficies y deformación admisible, no solo dureza.
Rebaba y particiones
Marcar caras que sellan, se mueven o tocan al usuario. Especificar líneas testigo y rebaba admisible.
Secciones finas y transiciones
Revisar membranas, labios y nervios considerando la extracción. No tratar cada detalle como una pared plástica rígida.
Material y entorno
Incluir medios, temperatura, limpiadores y duración. Confirmar prestaciones con el grado concreto y el ensayo de pieza.
Especificar el grado, no solo silicona
Dureza, desgarro, deformación por compresión, apariencia, proceso y evidencias de aplicación influyen en la elección del LSR.
| Ruta de material | Aplicación a estudiar | Definir en la solicitud |
|---|---|---|
| LSR técnico general | Juntas, pasacables y piezas funcionales | Grado, dureza, color, medios y condiciones de uso. |
| Grados por aplicación | Contacto alimentario, salud, óptica o electricidad | Documentos del material y alcance de verificación de la pieza. |
| Grados adherentes y especiales | Interfaces con insertos o funciones adicionales | Sustrato, preparación, ensayo de adherencia o retención y guía de proceso. |
Aprobar la pieza según su uso real
La inspección debe conectar plano y montaje operativo. Defina aceptación dimensional y ensayos funcionales relevantes.
Inspección dimensional
Acordar referencias, útiles, acondicionamiento y un método que no deforme detalles flexibles.
Material y apariencia
Especificar grado, dureza, color, caras visibles y marcas aceptables de partición o entrada.
Verificación funcional
Definir presión de sellado, movimiento, retención y otras condiciones de aceptación necesarias.
Registros de producción
Acordar aprobación de muestras, identificación de material, cambios y documentos de entrega.
Distintas aplicaciones. Distinta aceptación.
Indique lo que debe hacer la pieza, no solo el sector al que pertenece.
Industria y sistemas de fluidos
Juntas, diafragmas e interfaces flexibles.
Medios, compresión, condiciones de sellado y vida útil esperada.
Electrónica y productos conectados
Pasacables, juntas de conector y protectores.
Diámetros de cable, ajuste, necesidades eléctricas y ensayo de estanqueidad del conjunto.
Salud y productos de consumo
Interfaces blandas, membranas y piezas de contacto.
Tipo de contacto, limpieza o esterilización y evidencias requeridas por la aplicación.
Utillaje y fabricación para la pieza de silicona
Conecte el componente LSR con molde, insertos y piezas rígidas del montaje.
Antes de solicitar moldeo LSR
¿Qué información facilita la evaluación?
Envíe CAD, revisión del plano, función, grado conocido, dureza, piezas acopladas y cantidades. Incluya cotas críticas, ensayos, acabado y embalaje.
¿Qué diferencia LSR de la inyección termoplástica?
LSR se mezcla como sistema líquido y cura en un molde caliente para formar un elastómero. El termoplástico se funde y después se enfría. Material y molde deben adaptarse al proceso.
¿Se puede moldear silicona sobre un inserto?
Presente planos del inserto y montaje. La adherencia depende de compatibilidad y proceso; retención mecánica, superficies expuestas y ensayo deben quedar definidos.
¿Todo componente LSR necesita poscurado?
No existe una regla universal. El grado, la guía del proveedor y los requisitos de aplicación determinan si se necesita poscurado u otras operaciones.
¿Atienden requisitos médicos o alimentarios?
Indique aplicación exacta y documentos para revisión. Grado y pieza final necesitan evidencias acordadas; una descripción genérica de silicona no acredita idoneidad.
¿Cómo se cotizan moldes, muestras y producción?
Defina por separado molde, pruebas, aprobación de muestras, piezas y operaciones posteriores. Plazo, cantidad, propiedad y entrega se confirman según el alcance.
Envíe el plano. Defina las condiciones de trabajo.
Consulte con SSP el alcance LSR completo, desde material y molde hasta piezas aprobadas y suministro repetitivo.
- CAD, revisión y piezas acopladas
- Grado de silicona, dureza y color
- Sellado, movimiento y cotas críticas
- Muestras, demanda anual y entrega