Moldeo de silicona líquida por inyección LSR para medicina, automoción y electrónica
SSP desarrolla moldeo de silicona líquida de dos componentes en China para aplicaciones médicas, de automoción y electrónica. El grado de silicona, las tolerancias, la resistencia térmica y la documentación de conformidad se acuerdan según la pieza y se validan con evidencias específicas. Solicite documentación vigente del sistema de calidad ISO 9001 y confirme el alcance de inspección de su pedido.
¿Qué es el moldeo de silicona líquida?
En el moldeo de silicona líquida, dos componentes con catalizador de platino se dosifican y mezclan, habitualmente en proporción 1:1, y se inyectan en un molde caliente. Allí se vulcanizan para formar una pieza elastomérica. La temperatura y el ciclo dependen del grado y la geometría.
A diferencia de los termoplásticos, la mezcla LSR entra a baja temperatura y vulcaniza en un molde caliente . El proceso permite ciclos rápidos y piezas flexibles de geometría precisa. El poscurado, la biocompatibilidad y las tolerancias se determinan según el material, el uso y las pruebas de validación.
Nuestro proceso automatizado de moldeo de silicona líquida en 8 etapas
Ocho etapas documentadas, desde la revisión del material hasta la entrega. Los requisitos médicos, de trazabilidad y de sistema de calidad se confirman para cada proyecto.
Verificación del material
Revisión del lote LSR: dureza, viscosidad, proporción de componentes y documentación de conformidad. Conservamos los registros de material acordados.
DFM y diseño del molde
Revisión específica para LSR de partición, entrada, canal frío, desmoldeo, ventilación y simulación para un llenado y curado uniformes.
Utillaje de precisión
Moldes de acero inoxidable S136 con acabado de cavidad, gestión térmica y ventilación adaptados a la pieza. La vida útil y los requisitos médicos se confirman en la especificación.
Dosificación de dos componentes
Bombas de precisión dosifican A y B en la proporción especificada, normalmente 1:1, en un sistema cerrado para limitar la contaminación.
Mezcla estática e inyección
Un mezclador estático homogeneiza los componentes antes de la inyección por canal frío. La presión y velocidad se ajustan al grado y la geometría.
Vulcanización o curado
El molde caliente, habitualmente a 150–200 °C según resina, activa el curado. El tiempo y el control térmico se validan para la pieza y la estabilidad dimensional requerida.
Inspección dimensional y de calidad
Verificación de primera pieza con el equipo adecuado, incluido CMM cuando procede. Dureza, tracción y desgarro se ensayan según el plan acordado; la biocompatibilidad requiere pruebas específicas.
Entrega internacional documentada
Informes de primera pieza, conformidad, seguridad y trazabilidad según el pedido. Los datos de esterilización y la documentación médica se incluyen cuando forman parte del alcance validado.
Piezas LSR. Instalaciones de fabricación. Resultados documentados.
Abra una imagen para consultar especificaciones, aplicaciones y consideraciones de cada servicio de moldeo de silicona líquida.
Grados LSR y tolerancias dimensionales
Revisamos grados LSR industriales y de uso médico con curado de platino. Las tolerancias y la documentación se acuerdan para el grado, la geometría y la aplicación.
Tolerancias dimensionales LSR
Contracción y estabilidad dimensionalLa contracción LSR suele situarse en torno al 2,5–3,5 %, según el grado. La geometría del molde y los parámetros de proceso deben compensarla. Las tolerancias se validan con piezas acondicionadas y controles acordados; no se garantiza una tolerancia universal para todos los grados y geometrías.
Moldeo LSR: prestaciones por grado
Valores de referencia para grados LSR estándar y médicos. Confirme la ficha técnica del proveedor y los ensayos aplicables antes de especificar el producto.
| Categoría | Parámetro | Grado LSR estándar | Grado médico / precisión | Método de ensayo |
|---|---|---|---|---|
| Material | Resistencia a la tracción | 8–12 MPa | 10–15 MPa | ASTM D412 |
| Resistencia al desgarro | 25–50 N/mm | 40–60 N/mm | ASTM D624 | |
| Alargamiento a rotura | 400–600% | 600–800% | ASTM D412 | |
| Dureza Shore A | 20–70A | 30–80A | ASTM D2240 | |
| Térmicas | Intervalo de temperatura de trabajo | −60°C to +200°C | −70 °C a +230 °C, según grado | ASTM D1329 |
| Conductividad térmica | 0.2–0.3 W/mK | 0.15–0.25 W/mK | ASTM E1461 | |
| Deformación permanente por compresión (22 h / 175 °C) | 15–25% | 10–15% | ASTM D395 | |
| Dimensional | Tolerancia de posición | ±0.010in | ±0.003in | CMM (5 μm) |
| Acabado superficial (Ra) | 32–64 μin | 16–32 μin | Interferometría de luz blanca | |
| Espesor mínimo de pared | 0.3 mm | 0.15 mm | Tomografía micro-CT | |
| Biocompatibilidad | Requisitos FDA / USP clase VI | No | Sí | ISO 10993 |
| Citotoxicidad | — | Según ensayo | USP <87> | |
| Esterilización | Autoclave (121 °C) | 100 ciclos | Más de 300 ciclos | AAMI ST108 |
| Óxido de etileno / gamma / haz de electrones | Según grado | Requiere validación | ISO 11135 | |
| Eléctricas | Resistividad volumétrica | 10¹⁴ Ω·cm | 10¹⁵ Ω·cm | ASTM D257 |
| Rigidez dieléctrica | 18–22 kV/mm | 20–25 kV/mm | ASTM D149 |
Ventajas técnicas del moldeo de silicona líquida
Defina las prestaciones y solicite datos del grado y del proceso para respaldar la especificación, la validación o la cualificación del proveedor.
Especialistas en moldeo de silicona líquida en China Ingeniería y suministro internacional
SSP combina revisión de materiales, dosificación automatizada de dos componentes e inspección para proyectos LSR. Los requisitos médicos y de sistema de calidad, los documentos y las validaciones se acuerdan antes de confirmar el suministro.
moldeo de silicona líquida Aplicaciones por sector
El moldeo de silicona líquida puede atender seis sectores, cada uno con requisitos distintos de material, tolerancia y conformidad.
Dispositivos médicos
Juntas de catéteres, mascarillas, membranas de diagnóstico y válvulas de administración. El contacto corporal, los implantes y la esterilización requieren seleccionar un grado específico y validar la aplicación.
Electrónica y conectores
Juntas, pasacables, almohadillas de blindaje, membranas de teclado y actuadores. La estanqueidad IP67/IP68 se valida sobre el conjunto terminado.
Automoción
Juntas de motor, sensores, amortiguadores, ópticas LED y componentes HVAC. Las temperaturas y resistencias químicas se confirman frente al grado y la especificación OEM.
Productos infantiles y de consumo
Tetinas, chupetes, componentes de extractores y juntas de contacto alimentario. La conformidad alimentaria, composición y seguridad infantil requieren evidencias del material y ensayos del producto final.
Dispositivos portátiles y salud
Correas, cúpulas de audífono, parches y carcasas de sensores en contacto con piel. La compatibilidad cutánea se evalúa según grado, tiempo de contacto y uso previsto.
Óptica e iluminación
Matrices de lentes LED, ópticas de faros y protección de fibra óptica. Transparencia, turbidez y resistencia UV se especifican y verifican con datos del grado y ensayos acordados.
Piezas de silicona líquida fabricadas en China. Entrega internacional.
SSP coordina proyectos LSR desde China para fabricantes de dispositivos, automoción y electrónica. La oferta define material, alcance de validación, documentación de calidad y logística, incluidos los requisitos médicos cuando corresponden.
Fabricación Fabricación de precisión Servicios SSP
El moldeo de silicona líquida forma parte de nuestra oferta de fabricación. Explore capacidades relacionadas de utillaje, inyección, mecanizado y suministro internacional.
Moldeo por inyección
Moldeo a medida de ABS, PC, PEEK, POM y otras resinas. Consulte sobremoldeo, insertos, dos componentes e inyección asistida por gas.
Micromoldeo por inyección
Componentes miniatura y geometrías submilimétricas para medicina, microelectrónica y óptica. Tolerancias, volumen mínimo y requisitos médicos se confirman mediante revisión y pruebas.
Moldeo de bioplásticos
Revisión de PLA, PHA, PP biobasado y resinas recicladas, junto con energía y reutilización controlada. Las propiedades ambientales y los ahorros requieren evidencias específicas.
Repuestos para moldes y troqueles
Insertos S136, puntas de boquilla de canal frío, expulsores y componentes de cavidad para mantenimiento de moldes LSR, según plano y compatibilidad.
¿Busca un proveedor de Piezas moldeadas de silicona líquida desde China
Envíe el plano o especificación LSR para revisar material, DFM y presupuesto. Nuestro objetivo de respuesta es un día laborable. Para uso médico, indique contacto, mercado y documentación requerida para definir el alcance de validación.