Repuestos para robots industriales
Piezas resistentes al desgaste para mantener sus robots en funcionamiento.
Componentes para mejorar la fiabilidad del robot y reducir las paradas.
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Años de experiencia
Repuestos para robots industriales: componentes de precisión
Los repuestos para robots industriales permiten mantener o recuperar la función de los sistemas automatizados. Estos componentes de precisión deben fabricarse conforme a los requisitos del plano y a las interfaces del equipo original. Antes de sustituir una pieza, confirme sus dimensiones, materiales, cargas y condiciones de servicio para comprobar la compatibilidad con el robot y su instalación. Solicite documentación vigente del sistema de calidad ISO 9001 y confirme el alcance de inspección de su pedido.
Características y ventajas:
Sistemas servo de altas prestaciones: Motores y reductores de precisión con rodamientos adecuados para los requisitos de par y posicionamiento
Efectores finales resistentes: Pinzas y cambiadores de herramientas diseñados según los ciclos de trabajo previstos
Componentes de movimiento de precisión: Guías lineales y husillos de bolas con tolerancias definidas para movimientos repetibles
Diseñados para aplicaciones industriales:
• Fabricación de automóviles: la disponibilidad del equipo influye directamente en la producción
• Montaje electrónico: requiere controlar la contaminación del proceso
• Manipulación de cargas elevadas: exige una construcción robusta y resistencia al desgaste
Garantía de calidad: El plan de verificación de los componentes puede incluir:
Verificación dimensional respecto a los planos del equipo original
Ensayos de carga dinámica en las condiciones de servicio acordadas
Documentación del material para aplicaciones críticas
20.000+ piezas de precisión, 150+ materiales declarados
4.9/5
Referencia de tolerancia
±0,0005 pulgadas, sujeto a revisión del plano
Desde 2015, según la referencia de esta página
5/5
Acabado superficial
Ra 8–16 μin, acabado de referencia
Desde 2015, según la referencia de esta página
4.8/5
Pieza máxima
Capacidad de referencia: 40 × 28 × 20 pulgadas
Desde 2015, según la referencia de esta página
4.5/5
Dureza del material
Mecanizado hasta 65 HRC, sujeto a evaluación
Desde 2015, según la referencia de esta página
Tolerancias para repuestos de robots industriales
Intervalos de dimensión nominal
Metales (ISO 2768-f)
Plásticos: tolerancias a acordar en el plano
De 0,5 mm* a 3 mm
±0,05 mm
±0,1 mm
Más de 3 mm hasta 6 mm
±0,05 mm
±0,1 mm
Más de 6 mm hasta 30 mm
±0,1 mm
±0,2 mm
Más de 30 mm hasta 120 mm
±0,15 mm
±0,3 mm
Más de 120 mm hasta 400 mm
±0,2 mm
±0,5 mm
Más de 400 mm hasta 1.000 mm
±0,4 mm
±0,8 mm
Más de 1.000 mm hasta 2.000 mm
±0,5 mm
±1,2 mm
Especificaciones de referencia para repuestos de robots industriales
| Categoría | Parámetro | Grado estándar | Grado de precisión o altas prestaciones | Método de validación |
|---|---|---|---|---|
| Propiedades mecánicas | Resistencia a la tracción | 500–700 MPa | 700–900 MPa (aleaciones aeroespaciales) | ASTM E8/E8M |
| Vida a fatiga (ciclos) | 1 × 10⁶ al 50 % de carga | 5 × 10⁶ al 75 % de carga | ISO 12106 | |
| Dureza (Rockwell C) | 32-38 HRC | 40–45 HRC (endurecimiento superficial) | ASTM E18 | |
| Precisión del movimiento | Repetibilidad de posicionamiento | ±0,05 mm | ±0,01 mm (calibración láser) | ISO 9283 |
| Holgura | ≤0.1° | ≤0,03° (con precarga) | DIN 69051 | |
| Durabilidad | Vida útil (horas) | 20,000 | 50.000 (con lubricación) | ISO 3408 |
| Desgaste (μm/1.000 km) | 15-20 | <5 (recubrimiento DLC) | ASTM G99 | |
| Comportamiento térmico | Temperatura de funcionamiento | De −20 °C a +120 °C | De −40 °C a +150 °C | IEC 60068-2 |
| Coeficiente de dilatación térmica | 11.5 μm/m°C | 8,2 μm/m·°C (aleaciones Invar) | ASTM E228 | |
| Requisitos eléctricos | Resistencia de aislamiento | 10⁹ Ω | 10¹² Ω (aislamiento cerámico) | IEC 60664 |
| Susceptibilidad electromagnética | 10 V/m | 30 V/m (con apantallamiento) | IEC 61000-4-3 | |
| Documentación de materiales | Conformidad RoHS/REACH | Sí | Sí y minerales de origen responsable | Análisis ICP-MS |
| Clasificación de sala limpia | Clase ISO 8 | Clase ISO 5 (aplicaciones médicas o eléctricas) | ISO 14644-1 |
| Categoría | Parámetro | Grado industrial estándar | Grado de altas prestaciones y precisión | Método de validación | Referencia del sector |
|---|---|---|---|---|---|
| Propiedades del material | Resistencia a la tracción | 500–700 MPa | 700–900 MPa (acero maraging) | ASTM E8/E8M | ISO 683-11 |
| Límite elástico | 450–650 MPa | 650–850 MPa | ASTM E8/E8M | DIN 50125 | |
| Tenacidad al impacto | 40 J (Charpy) | 60 J (Charpy a −40 °C) | ASTM E23 | EN 10045-1 | |
| Dureza | 32-38 HRC | 40–45 HRC (endurecimiento superficial) | ASTM E18 | ISO 6508 |
Acabados superficiales de repuestos para robots industriales
Ofrecemos acabados para cumplir requisitos funcionales y de aspecto: anodizado, pulido, chorreado abrasivo, recubrimientos y tratamientos térmicos. Definamos el acabado adecuado para su pieza.
Tal como se mecaniza
El acabado de mecanizado conserva las marcas de la herramienta. Es la condición superficial básica, sin operaciones adicionales de acabado o pulido.
Anodizado
El anodizado forma una capa de óxido protectora sobre el aluminio. Puede mejorar la resistencia a la corrosión y la dureza superficial, y admite coloración para modificar el aspecto.
Pulido
El pulido alisa la superficie, reduce la rugosidad y mejora el brillo. La resistencia a la corrosión depende del material y del tratamiento final requerido.
Cepillado
El cepillado crea líneas finas y paralelas para obtener un aspecto texturado y reducir la visibilidad de las huellas.
Chorreado abrasivo
El chorreado utiliza aire a presión y partículas abrasivas para limpiar o texturar la superficie y preparar la adherencia de un recubrimiento.
Electropulido
El electropulido es un proceso electroquímico que alisa y abrillanta superficies metálicas. Elimina irregularidades superficiales y puede mejorar la resistencia a la corrosión en materiales adecuados.