Fabricante de moldes y troqueles de precisión

Fabricación de precisión · Desde 2008

Fabricante de moldes y troqueles de precisión

Su proveedor internacional de Troqueles de estampación a medida, Moldeo por inyección y repuestos de precisión
Troqueles de estampación Moldeo por inyección Utillaje de precisión Prototipado rápido Producción en grandes series
ISO 9001 & IATF 16949
Entrega internacional
Laboratorio propio de calidad
Por qué elegir SSP
  • Fabricación integral de troqueles de estampación y utillaje para moldeo por inyección a medida
  • Sistema de calidad ISO 9001:2015 e IATF 16949 según certificado
  • Del prototipo rápido a la producción en grandes series
  • Laboratorio de calidad: revisión de tolerancias de hasta ±0,002 mm
  • Logística internacional para más de 40 países
  • Fabricación desde 2008 · 150+ ingenieros y empleados

Fabricante de moldes y troqueles de precisión

Fábrica de moldes y troqueles de SSP en Dongguan, China
Mecanizado CNC de componentes de troqueles y moldes de inyección en SSP

SSP es un fabricante de moldes y troqueles para clientes OEM internacionales. Desde Dongguan, China, revisamos el plano, los materiales y las necesidades de producción antes de iniciar el utillaje. Seleccione el servicio o producto adecuado para diseño, fabricación, pruebas o repuestos. Indique si necesita el molde o troquel, los componentes terminados o ambos para definir el alcance y los criterios de aceptación del proyecto.

Utillaje desarrollado mediante revisión técnica y aceptación dimensional.

01 / MECANIZADO
Mecanizado CNC avanzado
CNC de 5 ejes, electroerosión, corte por hilo y rectificado para geometrías complejas y tolerancias a confirmar según plano.
02 / CALIDAD
Control de calidad documentado
CMM y medición óptica con procedimientos de calidad ISO 9001 e IATF 16949 según el alcance aplicable.
03 / INGENIERÍA
Asistencia técnica DFM
Revisión de diseño para fabricación que relaciona utillaje, costes, riesgos y programa de desarrollo.
04 / ENTREGA
Logística internacional
Entregas a más de 40 países por vía aérea, marítima o urgente, con documentación y seguimiento acordados.
Servicios de precisión

Capacidades de
fabricación y servicios de utillaje

Como fabricante de moldes y troqueles, SSP coordina la ingeniería, el utillaje de producción y los repuestos mecanizados desde la revisión del diseño hasta la entrega.
Troqueles de precisión fabricados por SSP en China 01

Fabricación de troqueles

Troqueles progresivos, compuestos y transfer para automoción, electrónica e industria. Materiales, tolerancias, volumen y tratamientos se seleccionan conforme al plano y a las condiciones de producción.

Ver troqueles de estampación
Utillaje de inyección de precisión de SSP 02

Utillaje de moldeo por inyección

Diseño y fabricación de moldes de una o múltiples cavidades. La precisión dimensional, el ciclo y la vida objetivo se revisan según el plástico técnico, la geometría y el plan de mantenimiento.

Ver utillaje de inyección
Repuestos de utillaje para troqueles de estampación y moldes de inyección 03

Repuestos para moldes y troqueles

Ejes, columnas guía, punzones, insertos y placas de desgaste mecanizados según plano para sustituir componentes y mantener el funcionamiento del troquel o molde.

Ver repuestos de utillaje
ACERCA DE SSP
Fabricante de precisión en China

Troqueles y moldeo por inyección desde 2008

SSP es un fabricante de moldes y troqueles en China que acompaña al comprador desde la revisión del plano hasta el utillaje, las pruebas y la inspección. Envíe la geometría, el material, la demanda anual y las tolerancias críticas para evaluar el proceso adecuado y definir los resultados que deben aprobarse antes de producir.

Como proveedor de utillaje en China, SSP atiende automoción, electrónica y otras aplicaciones industriales. Nuestro equipo revisa mecanizado, acero, acabados y métodos de inspección. Consulte la página de cada servicio o producto para conocer su alcance y acordar la capacidad específica del proyecto.

ISO 9001:2015
IATF 16949
40+ países
Desde 2008
Experiencia en fabricación de precisión
40+ países
Clientes de Estados Unidos, Europa y Asia-Pacífico
1M+ piezas
Producción con utillaje SSP en distintos mercados
±0.002mm
Tolerancias del utillaje a confirmar según plano
Aplicaciones industriales

Utillaje de precisión para su sector

El utillaje de precisión de SSP se aplica a automoción, electrónica, medicina, aeroespacial y energía. Cada proyecto necesita requisitos propios de calidad, trazabilidad, material e inspección; la aptitud del componente se valida para su uso previsto.

Automoción y vehículos eléctricos

Troqueles progresivos para componentes de chasis, paneles, estructuras y elementos de baterías, con revisión de chapa, prensa y producción prevista.

Electrónica de consumo

Troqueles para apantallamientos, conectores, contactos y carcasas mediante electroerosión y procesos de corte adecuados a la geometría.

Equipos industriales

Utillaje y componentes resistentes al desgaste para hidráulica, bombas y conjuntos estructurales según material, cargas y mantenimiento.

Dispositivos médicos

Micromoldeo y piezas estampadas para instrumental, diagnóstico y otras aplicaciones médicas. Limpieza, documentación y validación se acuerdan según el dispositivo.

Aeroespacial y defensa

Estampación de aleaciones y mecanizado de precisión con documentación y trazabilidad específicas del pedido.

Energías renovables

Utillaje para soportes solares, componentes eólicos, carcasas de baterías e infraestructura de carga de vehículos eléctricos.

Robótica y automatización

Carcasas moldeadas, engranajes, soportes y fijaciones de sensores para equipos robóticos industriales.

Electrodomésticos

Moldes y troqueles para bastidores, paneles y subconjuntos funcionales de electrodomésticos según el volumen de producción.

Además de estos ocho sectores, SSP puede revisar las aplicaciones siguientes. Cada una plantea requisitos propios de acero, recubrimiento, inspección y documentación que deben definirse durante DFM.

Industria del embalaje Equipos marinos Sistemas HVAC Herramientas eléctricas Telecomunicaciones Ferrocarril e infraestructura Equipos de semiconductores Electrónica de defensa
Capacidades de fabricación

Moldes, troqueles y repuestos con
tolerancias definidas

Desde troqueles hasta prototipos, revisamos cada solución según los requisitos de fabricación. Las tolerancias de hasta ±0,002 mm se evalúan por característica, material y método de medida en proyectos de automoción, electrónica, medicina e industria.

±0.002mm Tolerancia
9,000m² Instalaciones
80+ Equipo técnico
Capacidades y requisitos

Fabricante de moldes y troqueles: capacidades

Ver todas las capacidades

SSP es un fabricante de moldes y troqueles en China que atiende a fabricantes OEM con utillaje de estampación, moldes de inyección y componentes mecanizados. Cada proyecto define precisión, mantenimiento, aceptación y entrega para la producción prevista.

La tabla siguiente reúne referencias de capacidad para iniciar la revisión. Si su pieza plantea otros requisitos, envíe el plano: el equipo evaluará la viabilidad antes de confirmar el utillaje.

Resumen de capacidades

SSP · CAPACIDADES
Tolerancia dimensional ±0,002 mm
Estaciones del troquel Hasta 32, según proyecto
Cavidades del molde De 1 a 128, a evaluar
Ejes CNC 3 / 4 / 5 ejes
Acabado superficial Ra 0,4 μm
Certificación ISO 9001:2015 · IATF 16949
Plazo de entrega 7–15 días de prototipo · 20–35 días de producción, orientativos

Ingeniería aplicada, de principio a fin

Desde la validación de primeras piezas hasta la producción repetitiva, el equipo relaciona los requisitos del plano con los ensayos, la inspección y la aceptación del utillaje.

Metalurgia y materiales

Selección de H13, D2, SKD11 y grados de carburo según desgaste, resistencia, tratamiento y vida objetivo del troquel o molde. Acuerde los ensayos de material que necesita el pedido.

Optimización continua del proceso

La revisión de flujo, residuos y ciclo ayuda a identificar mejoras de coste y calidad durante la producción. Los resultados deben evaluarse con datos del proyecto.

Asistencia técnica posventa

Coordinación de consultas técnicas, repuestos, reparaciones y mantenimiento preventivo. Confirme el horario, el responsable y el alcance de la asistencia en su pedido.

Por qué los fabricantes internacionales eligen SSP

  • Utillaje de precisión desde 2008 para clientes internacionales
  • CNC de 5 ejes, electroerosión, corte por hilo y equipos de rectificado
  • Inspección de primera pieza e informes CMM según el pedido
  • Ofertas de fabricación en China con alcance técnico definido
  • Plazos orientativos de 7–15 días para prototipos y 20–35 días para utillaje, según proyecto
  • Revisión DFM desde el concepto hasta la aprobación de producción
  • Documentación y trazabilidad de material según los requisitos del cliente
Inicie su proyecto

¿Quiere revisar sus requisitos de utillaje??

Nuestro equipo revisa sus planos para definir la fabricación y preparar la oferta. Envíe geometría, material, tolerancias críticas y demanda para acordar el alcance desde el diseño hasta la entrega.

Materiales de altas prestaciones para aplicaciones exigentes

SSP evalúa aceros para herramientas, grados pulvimetalúrgicos, carburos y recubrimientos según los requisitos de desgaste y calidad de la pieza. Confirme disponibilidad y especificación del grado en la oferta.

Aceros para trabajo en frío y caliente

  • Trabajo en frío: D2 (SKD11), DC53, A2, O1, Cr12MoV, M2, M4
  • Trabajo en caliente: H13 (SKD61), H11, 1.2367, 8407, 1.2343
  • Aceros rápidos: M35, M42, T15
60-64 HRC Alta tenacidad Resistencia a fatiga térmica

Aceros pulvimetalúrgicos (PM)

  • CPM M4, CPM 10V, CPM 15V, CPM T15
  • ASP 2023, ASP 2052, ASP 2060
  • Vanadis 4 Extra, Vanadis 8, Vanadis 10
  • K390, M390 (resistencia al desgaste y a la corrosión)
Alta resistencia al desgaste Estructura fina de carburos

Carburos y aleaciones especiales

  • Carburo de tungsteno: YG6, YG8, YG11, YG15, YG20
  • Placas de troquel: P20, 4140, 45# y aluminio 7075
  • Inoxidables: SUS304, 316L, 420, 440C, 17-4PH
  • Aleaciones para alta temperatura: Inconel 625/718, Hastelloy
Punzones e insertos de carburo Resistencia a la corrosión
Grados PM avanzados
CPM 3V (tenacidad), CPM 9V, ASP 2012, Elmax (PM inoxidable), Vanadis 23
Grados de carburo
K10/K20/K30 para corte fino, K40 para impacto y grano fino de 0,2 μm para evaluar retención del filo
Recubrimientos y superficies
AlCrN, TiSiN, CrN, DLC, TiAlN, AlTiN y diamante CVD según aplicación

Acabados avanzados y recubrimientos técnicos

Pulido espejo
Ra ≤0,05 μm, a especificar según superficie y desmoldeo
Ra 0,05 μm
TiN / TiCN / AlTiN
HV 2.300–3.500 de referencia para evaluar resistencia al desgaste
HV 3500
DLC y ta-C
Fricción de referencia <0,1 para aplicaciones de aluminio y metales no ferrosos
μ <0.08
Rectificado de precisión
Ra 0,2 μm y planitud de referencia de 0,002 mm
±0,002 mm
Electropulido
Desbarbado y alisado superficial según requisitos médicos o de limpieza
Aplicación médica a evaluar
Acabado EDM por hilo
Pasadas de acabado y eliminación de capa refundida según especificación
±0,002 mm
Acabado vibratorio y en masa
Redondeo de cantos y acabado uniforme para grandes series
Sin rebabas, según aceptación
Pasivado y nitruración
Nitruración por plasma y pasivado químico de inoxidable según especificación
HV 1200

Metrología ISO 9001:2015 y control del proceso

ISO 9001:2015 · IATF 16949 según alcance
Mejora continua
< 500

PPM de defectos, referencia a confirmar

100%

Inspección dimensional (CMM / óptica)

±0,002 mm

Tolerancia orientativa de mecanizado

24/7

Seguimiento SPC durante el proceso

Recepción del material

Certificados, PMI, dureza y microestructura según pedido

Control CNC durante el proceso

Sondas, muestreo CMM y primera pieza

Inspección final

Dimensiones críticas, acabado y ajuste según el plan

Pruebas y validación

Prensas de 160–630 t e informe dimensional de la pieza

Trazabilidad del material al troquel terminado · Gráficos SPC a solicitud
Normas citadas en esta página: ISO 9001:2015 (sistemas de gestión de calidad), IATF 16949:2016 (sistema de calidad de automoción publicado por IATF), e ISTA instrucciones de ensayo de embalajes para transporte.

Fabricación e ingeniería de precisión

CNC de 5 ejes y EDM
Mazak, Okuma y corte por hilo Sodick
Prototipado rápido
Utillaje provisional en 7–15 días orientativos
Pruebas hasta 630 t
Troqueles progresivos y transfer
Simulación CAE
AutoForm, Dynaform y recuperación elástica

Cadena de suministro internacional

Proveedor de piezas mecanizadas en China para Norteamérica, Europa y Asia. Documentación de exportación y trazabilidad según los requisitos de cada envío.

95 % de puntualidad declarada Embalaje y ensayos ISTA según pedido Asistencia según acuerdo
Transporte aéreo: 3–5 días orientativos Transporte marítimo FCL/LCL Almacenamiento a acordar

DFM y simulación

Las revisiones DFM y de simulación ayudan a identificar riesgos de geometría, material y proceso antes de fabricar el utillaje. Envíe la revisión aprobada e identifique las características funcionales. Acuerde muestras, método de inspección y etapas de aprobación antes de confirmar la producción.

Evaluación de materiales
Objetivo de respuesta DFM: 24 horas
Análisis de tolerancias

Aplicaciones exigentes

Estampación de aceros resistentes, microelectrónica, instrumental médico, barras de baterías y componentes aeroespaciales.

Automoción / vehículo eléctrico Medicina Electrónica Energía Aeroespacial Industria

Solicite presupuesto o revisión técnica

Envíe un plano o describa la pieza. Un ingeniero le responderá en un día laborable con observaciones DFM, una propuesta de utillaje y precios.

STEP, IGES, DWG, DXF, STL, PDF, ZIP o imágenes. Hasta 5 archivos de 25 MB cada uno.

Sus planos se alojan en nuestro servidor y no se envían a un servicio externo de formularios. Acuerdo de confidencialidad disponible.

Preguntas frecuentes sobre moldes y troqueles de precisión

¿Cuál es el plazo para troqueles de prototipo y producción?
El utillaje provisional de aluminio o acero sin endurecer suele requerir 7–15 días según la complejidad. El utillaje de producción en acero tratado térmicamente o carburo necesita un plazo específico según las estaciones, el mecanizado, el tratamiento y las pruebas. Esta página indica 20–35 días para ciertos troqueles progresivos y prototipado acelerado para geometrías sencillas; confirme la viabilidad y el programa en la oferta. Distinga las primeras muestras de la aprobación y la entrega de producción.
¿Qué servicio de utillaje debo elegir?
Seleccione fabricación de troqueles de estampación si necesita el utillaje para conformar metal, o servicios de moldeo por inyección si necesita piezas plásticas terminadas. Para sustituir un punzón, inserto o guía, consulte la fabricación de repuestos de utillaje a medida. Como fabricante de moldes y troqueles, SSP revisa plano, material y producción prevista para definir el alcance. Indique si necesita utillaje, muestras o producción repetitiva e identifique los ajustes críticos. El prototipo y la producción se presupuestan por separado para comparar inversión, aprobaciones y pedidos posteriores.
¿Qué documentos de material se suministran?
Acuerde los certificados de material, identificación de colada y trazabilidad necesarios para aceros, carburos y aleaciones. Puede solicitar revisión de PMI/XRF, dureza Rockwell o Brinell, microestructura y tamaño de grano según alcance. Para piezas estampadas, indique la documentación de la chapa del cliente. Confirme el formato, el coste de pruebas adicionales y el tiempo de conservación de registros en el pedido.
¿SSP ayuda con el diseño del troquel y DFM?
El equipo revisa planos y modelos 3D para identificar requisitos de utillaje y fabricación. Necesita grado de material, espesor o resina, dimensiones críticas y volumen. En troqueles de estampación se analizan operaciones de conformado, diseño de banda y aprovechamiento del material, holguras y acceso al utillaje. En moldes se revisan desmoldeo, espesores, entradas, particiones y refrigeración. Acuerde qué características necesitan simulación o ensayos, incluidos los riesgos de recuperación elástica. El plano aprobado y el plan de aceptación ofrecen una base común para fabricar.
¿Qué recubrimientos convienen para materiales abrasivos?
Para aceros resistentes, inoxidables u otros materiales abrasivos, evalúe AlTiN o TiSiN según las condiciones de desgaste y temperatura. En estampación de aluminio o cobre, DLC o CrN pueden reducir la adherencia y mejorar la vida del troquel según el material y el proceso. Para carburos, revise la compatibilidad de recubrimientos CVD. El espesor, la dureza y la temperatura admisible deben confirmarse con el proveedor del tratamiento; no existe una mejora universal de vida para todas las aplicaciones.
¿Cómo se controla la calidad antes de un envío internacional?
Acuerde inspección y embalaje en la oferta. Especifique dimensiones críticas, referencias, muestras, registros de material e informe de primera pieza. Distinga la aceptación del componente mecanizado de la calidad de las muestras estampadas o moldeadas. Confirme protección anticorrosión, elevación, sujeción, caja y manipulación en destino. Si exige inspección externa o ensayo de embalaje, defina método y responsable antes del envío. SSP relaciona estas entregas con el plano y la aceptación acordada.