Repuestos para
moldes y troqueles
Componentes mecanizados a medida · Tolerancias por plano · Calidad documentada
SSP suministra repuestos para moldes de inyección y troqueles a mantenimiento, talleres y fabricantes OEM. Explore punzones, insertos, guías y expulsión; revisamos dimensiones estándar y requisitos personalizados antes de confirmar el pedido.
Repuestos para moldes
y troqueles: productos
Repuestos para moldes y componentes de troqueles: corte, conformado y guiado, además de expulsión e insertos de núcleo o cavidad. Compare dimensiones, acero, dureza y tratamiento con su conjunto antes de seleccionar el recambio.
Diámetros y perfiles críticos
±0.002 mm Sujeto a revisión de geometría y planoDesde un repuesto hasta lotes repetitivos
1 pieza en adelante Sin pedido mínimo fijoFabricado según su especificación
Utillaje a medida
y fabricación OEM
¿Necesita un componente fuera del catálogo? Envíe plano o muestra para fabricación de repuestos de utillaje a medida. Identifique ajustes, piezas acopladas, cantidad y revisión del plano. Revisamos los requisitos antes de mecanizar el recambio.
- Punzones, insertos, placas y componentes de moldes a medida
- Revisión 2D/3D e ingeniería inversa de muestras
- Aceros de utillaje, de molde y carburo según aplicación
- CNC, electroerosión por hilo y rectificado de precisión
- Tratamiento, acabado y recubrimiento según especificación
- Informes dimensionales y documentación de material
Repuestos para moldes
con precisión documentada
Revisión de material, desgaste, tolerancias y tratamiento para desarrollar repuestos fiables, con trazabilidad desde la materia prima hasta el componente.
Capacidades de referencia: CNC ±0,01 mm y rectificado plano, interior o exterior ±0,002 mm. El rectificado por coordenadas permite ajustes exigentes; confirme cada cota y su método de medición.
Precisión según aplicaciónTiN, TiCN, DLC, CrN, nitruración, cromo duro y óxido negro. Los PVD pueden mejorar resistencia al desgaste; la mejora depende del material y las condiciones de producción.
PVD / CVD / nitruraciónSKD11, DC53, H13, S136, P20, D2, M2, carburo, POM, PEEK, PTFE y aleaciones especiales, según desgaste, temperatura y corrosión.
Trazabilidad completa del materialCertificados de acería, tratamiento, medición CMM, dureza y recubrimiento según pedido, bajo el sistema ISO 9001:2015.
Certificación ISO 9001:2015Selección de acero, tratamiento térmico y acabado para mejorar comportamiento al desgaste. La vida útil se evalúa con el material de trabajo, cargas y mantenimiento reales.
Vida útil según validaciónRepuestos según plano y dimensiones DME, HASCO o MISUMI cuando se especifican. Verifique desgaste del conjunto y ajustes antes de confirmar intercambiabilidad.
Recambio según ajuste acordadoFabricación de repuestos
para moldes y troqueles
SSP coordina mecanizado, tratamiento e inspección de repuestos para moldes y troqueles para mantener el control del proceso.
CNC de tres a cinco ejes para perfiles, contrasalidas y alojamientos. Seleccionamos montajes y referencias para controlar precisión geométrica.
Rectificado plano, cilíndrico, interior y por coordenadas hasta ±0,002 mm según cota. El acabado Ra ≤0,2 μm se confirma según superficie.
EDM por hilo hasta ±0,003 mm según perfil; penetración para cavidades profundas, nervios y texturas inaccesibles al mecanizado convencional.
Control de posición de agujeros, guías y placas de alineación, con precisión de referencia de ±0,001 mm en características seleccionadas.
Temple al vacío, enfriamiento con gas, tratamiento criogénico y revenido según acero. Verificamos dureza y dimensiones después del tratamiento.
PVD TiN, TiCN, DLC o CrN, óxido negro, cromo duro, nitruración y tratamientos PTFE según aplicación. Pulido según acabado SPI aprobado y rectificado para interfaces de deslizamiento.
CMM, medición óptica, dureza y rugosidad para documentar cotas críticas antes del envío. Resolución y método se acuerdan según tolerancia.
Desde prototipos individuales hasta lotes superiores a 10.000 piezas. Admitimos STEP, IGES, PDF y DWG para revisión técnica. Los componentes fuera de catálogo se fabrican mediante nuestro servicio de fabricación de repuestos de utillaje a medida .
Datos técnicos
y capacidades
Resumen de capacidades de fabricación de repuestos para moldes y troqueles. Los valores finales se confirman por plano y aplicación.
| Categoría | Especificación | Valor / intervalo | Proceso | Aplicación |
| Tolerancia de mecanizado | Precisión CNC | ± 0.01 mm | Fresado / torneado CNC | Componentes de utillaje, carcasas y placas |
| Tolerancia de rectificado | Rectificado plano / interior / exterior | ± 0.002 mm | Rectificado de precisión | Punzones, insertos, correderas y guías |
| Precisión EDM | EDM por hilo y penetración | ± 0.003 mm | Corte EDM | Perfiles y microgeometrías |
| Acabado superficial | Rugosidad Ra final | ≤ 0.2 μm | Rectificado / pulido | Superficies deslizantes de precisión |
| Tratamiento térmico | Dureza del acero de utillaje | 50–62 HRC | Vacío / temple | Punzones e insertos resistentes al desgaste |
| Dureza del carburo | Carburo cementado | 88–92 HRA | Carburo sinterizado | Componentes de desgaste de larga duración |
| Opciones de recubrimiento | Recubrimientos antidesgaste | TiN / TiCN / DLC / CrN | Recubrimiento PVD | Reducción de fricción y desgaste |
| Tamaño máximo de pieza | Capacidad de mecanizado CNC | 500 × 400 × 300 mm | CNC / rectificado | Placas y bloques de utillaje grandes |
| Tamaño máximo de trabajo EDM | Capacidad EDM | 350 × 250 × 200 mm | EDM por hilo / penetración | Componentes de perfil exigente |
| Formatos CAD | Archivos admitidos | STEP · IGES · PDF · DWG | Revisión técnica | Componentes de utillaje a medida |
Materiales para repuestos de utillaje
Seleccionamos material según chapa o resina de trabajo, desgaste y ajuste requerido. Revisamos el grado para cada aplicación.
micropiezas
y recubrimientos
Los tratamientos de repuestos para moldes y troqueles pueden limitar fricción y desgaste adhesivo. Elija acabado y recubrimiento según material de trabajo y producción.
Rectificado de perfiles, superficies y diámetros para controlar ajuste y rugosidad. Ra ≤0,2 μm en superficies seleccionadas según plano.
Ra ≤ 0.2μmPulido manual SPI A1–A3 con referencia de Ra ≤0,05 μm cuando se requiere, para mejorar aspecto y separación de la pieza.
Ra ≤ 0.05μmDLC de 1–4 μm para reducir desgaste adhesivo con inoxidable o cobre. La fricción depende de las condiciones de trabajo.
Menor fricción según aplicaciónPVD TiN o TiCN de 2–5 μm para aplicaciones abrasivas de gran volumen. Espesor, dureza y vida útil se acuerdan y verifican según el proyecto.
Mayor resistencia al desgasteNitruración con capa de 0,1–0,3 mm y dureza de referencia HV 900–1100. Verifique variación dimensional en cotas críticas.
Mayor dureza superficialCromo duro de 5–50 μm para vástagos, columnas y superficies de desgaste, según tolerancias y entorno.
Protección frente a corrosiónConversión química para protección moderada contra corrosión en cuerpos y placas; cambio dimensional según proceso.
Variación dimensional reducidaCojinetes de bronce y casquillos con PTFE para baja fricción. Los requisitos de lubricación y mantenimiento dependen de carga y funcionamiento.
Mantenimiento según aplicaciónRepuestos para moldes y troqueles
Tolerancias
Documentación dimensional y de material de los repuestos para moldes y troqueles según el alcance acordado.
| Proceso | Norma | Valor |
| Mecanizado CNC | Precisión de fresado / torneado | ± 0.01 mm |
| Rectificado de precisión | Rectificado plano / interior / exterior | ± 0.002 mm |
| Rectificado por coordenadas | Precisión de posición | ± 0.001 mm |
| Verificación CMM | Medición en planta | ± 0.001 mm |
| Precisión EDM | EDM por hilo / penetración | ± 0.003 mm |
| Acabado superficial | Ra rectificado / pulido | ≤ 0.2 μm |
Capacidades de referencia. Las microgeometrías y tolerancias exigentes requieren revisión y pueden necesitar rectificado por coordenadas o lapeado adicionales.
Repuestos para moldes y troqueles
Proceso de fabricación
Siete etapas de fabricación de repuestos para moldes y troqueles, desde revisión del plano hasta entrega, con apoyo técnico y documentación.
Revisión de archivos y viabilidad de tolerancias y material. Respondemos normalmente en un día laborable.
Revisión de mecanizabilidad, riesgo térmico, sobrematerial de rectificado y recubrimiento antes de aprobar producción.
Material con certificados de acería, verificación de recepción y trazabilidad durante el proceso.
CNC, EDM y tratamiento según el plan. Reinspección dimensional después del tratamiento y antes del rectificado final.
Rectificado, pulido y recubrimiento especificado, con verificación del acabado y las cotas pertinentes.
Informe dimensional, dureza, rugosidad y espesor de recubrimiento según requisitos. Preparación de documentos de envío.
Protección individual de repuestos, barrera anticorrosión y embalaje. Mensajería o vía marítima con documentos y seguimiento según servicio.
Sectores que atendemos
Repuestos para moldes y troqueles que apoyan mantenimiento y producción de cinco sectores industriales.
Punzones, guías, placas y expulsores de recambio para troqueles de estampación, incluidos progresivos para carrocería y estructuras de grandes series.
Micropunzones, núcleos y componentes de terminales para conectores, marcos y equipos de montaje electrónico.
Componentes de utillaje en titanio, Inconel e inoxidable. Documentación de trazabilidad según requisitos aeronáuticos acordados.
Guías, casquillos, placas y retenedores para prensas, automatización y utillaje de máquinas CNC.
Conjuntos de punzón y matriz, expulsores y guías de precisión para moldes de tapones y utillaje rápido de terminales.
Calidad documentada
y trazabilidad
Fabricamos repuestos bajo nuestro sistema de calidad certificado, con registros de inspección y trazabilidad desde el material hasta la entrega.
Para el marco de gestión de calidad, consulte la información oficial de ISO 9001. Confirme material, ajustes críticos y documentación durante la revisión del plano.
Sistema de calidad que cubre diseño, fabricación, inspección y entrega con documentación del proceso.
La necesidad de marcado CE o ensayos externos depende del producto y su mercado. Indique los requisitos para revisar su aplicación y la documentación pertinente; SGS es una entidad de ensayo, no una norma universal de producto.
Informes CMM, dureza, certificados de acería y rugosidad según pedido y solicitud.
Certificados de acería conservados por lote para identificar el material del componente terminado.
Revisión de certificados, dureza y dimensiones de los bloques antes de mecanizar.
Trazabilidad del materialMedición CMM y óptica en etapas clave para detectar desviaciones antes del tratamiento o acabado.
Precisión verificada según planoRevisamos cotas críticas y corregimos deformación o variaciones mediante el rectificado final acordado.
Estabilidad dimensional verificadaVerificación de dimensiones, dureza, rugosidad, recubrimiento y requisitos de envío antes de embalar.
Informe según alcance acordadoIdentificación por referencia, grado de material, colada y registros de tratamiento y proceso para seguir los lotes.
Sistema ISO 9001:2015Preguntas frecuentes
frecuentes
Respuestas técnicas para preparar su pedido.
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