El progresivo mueve una banda continua y mantiene la pieza unida hasta el corte final, adecuado para componentes pequeños de gran volumen. El transfer separa primero el recorte y lo desplaza con dedos, barra o robot; permite embutir más, girar entre estaciones y fabricar piezas mayores. Suele exigir más inversión, aunque puede ahorrar chapa en piezas grandes.

Sí. Fabricamos recipientes y carcasas embutidos, soportes, blindajes, muelles, terminales, contactos, marcos de terminales, conjuntos con insertos y piezas CNC. Puede comprar el troquel para su prensa o encargarnos las piezas terminadas, con utillaje, producción e inspección coordinados por SSP.

Sí. Envíe la pieza, una foto con cotas o un boceto. Medimos las muestras con CMM y equipos ópticos, modelamos la pieza y enviamos un plano para aprobación antes de cotizar. Podemos firmar un acuerdo de confidencialidad antes de recibir archivos.

Los prototipos y muestras se revisan sin un mínimo fijo. Para producción, cotizamos según demanda anual y recomendamos el utillaje más económico: transfer, progresivo o una solución sencilla para lotes cortos.

Cuando la pieza requiere embuticiones profundas o sucesivas, es grande o pesada para una banda portadora, debe girar entre operaciones o permite ahorrar material con recortes sueltos. Para piezas pequeñas y planas de gran volumen, el progresivo suele ofrecer menor coste unitario. Nuestra guía de troqueles progresivos y transfer compara ambas opciones.

Distinga la precisión del utillaje de la tolerancia de la pieza. Esta página indica capacidad de rectificado de ±0,002 mm en determinados punzones, insertos y anillos; confirme las cotas aplicables al revisar el plano. La pieza depende del material, espesor, geometría y conformado. Defina referencias de medición, ajustes críticos y método de inspección. Acuerde pruebas con el material previsto y revise el informe dimensional antes de aceptar el troquel.

Revisamos el troquel según su prensa y sistema de transferencia. Envíe dimensiones de mesa, altura de cierre, carrera, paso, elevación y datos de pinzas o dedos. Identifique carga, descarga e interfaces. Comprobamos agarres, orientación, holguras de toda la trayectoria y acceso de mantenimiento. Acuerde quién suministra y valida el equipo de transferencia y la configuración de pruebas antes de liberar el diseño.

Acero laminado en frío y de alta resistencia, AHSS hasta 1.500 MPa, inoxidable, aluminio series 1xxx–7xxx, cobre, latón, titanio y aleaciones de níquel, en espesores de referencia de 0,1–6 mm. Simulamos cada troquel con el grado y espesor reales del proyecto.

Como referencia: una estación, 3–5 semanas; 3–6 estaciones, 6–10 semanas; troqueles grandes de 6–10 estaciones, 10–16 semanas. El desarrollo secuencial requiere más tiempo que un troquel estándar. Los insertos de recambio suelen requerir 7–15 días. La oferta confirma el calendario; nuestros datos de plazos de utillaje en China explican las etapas.

Acuerde al pedir los troqueles transfer los planos, informe dimensional, certificados de material, dureza y pruebas en prensa. Indique si necesita plano con cotas referenciadas, formatos propios o PPAP. Diferencie la documentación del utillaje de la aprobación de piezas. Confirme instrucciones de mantenimiento, repuestos, elevación y montaje. Las incidencias de pruebas deben resolverse y la aprobación documentarse antes del envío.

Sí, revisamos componentes de troqueles transfer de otros fabricantes. Envíe revisión del plano, fotos y componente original o muestra. Identifique desgaste y ajustes críticos para evitar copiar zonas deterioradas. Acuerde material, dureza, recubrimiento e inspección. El recambio puede requerir ajuste o prueba de prensa tras instalarlo; defina esta responsabilidad con mantenimiento. Utilice fabricación de repuestos de utillaje a medida para consultar sobre componentes.