Injection silicone LSR
Joints, membranes, passe-câbles et composants souples sur mesure selon votre plan et vos conditions d’utilisation.
Matière, outillage et validation dans une même étude. Précisez grade, dureté, cotes critiques et besoin de production.
Matière souple. Performance définie.
Le silicone liquide est un élastomère bicomposant, dosé et mélangé avant injection dans un moule chauffé. Il réticule pour former une pièce élastique ; son comportement dépend du grade, de la géométrie et du procédé.
SSP accompagne les pièces en silicone liquide sur mesure, de l’étude et de l’outillage aux échantillons et approvisionnements répétés. Partez de l’étanchéité, du mouvement ou de l’interface, puis définissez matière, contrôle et livraison.
Services d’injection silicone LSR
Un périmètre clair relie le plan à l’assemblage fini. Étudiez le détail souple et ses pièces associées avant de choisir l’outillage.
Joints en silicone sur mesure
Examiner profils, compression, contact et emplacement acceptable des plans de joint ou bavures. Adapter la matière à la température, aux fluides et au montage.
Membranes, valves et détails souples
Définir mouvement, ouverture, sections fines et transitions sensibles à la déchirure. Ajouter les conditions d’essai fonctionnel aux exigences dimensionnelles.
Inserts et interfaces adhérentes
Étudier le silicone autour de métal ou de supports compatibles. Examiner position, retenue mécanique, adhérence et surfaces devant rester exposées.
Outillage, échantillons et commandes répétées
Relier moule, essais et contrôle à l’indice de plan approuvé. Convenir des finitions, de l’identification et de l’emballage avant production.
Des composants silicone à fonction précise
Exemples illustratifs comprenant des images générées. Fabrication selon plan et spécification convenus ; ni articles en stock ni projets clients vérifiés.
Joints et profils sur mesure
Profils pour boîtiers, connecteurs et interfaces de fluides.
Compression, portée d’étanchéité et limites de bavure
Membranes et éléments de valve
Éléments souples mobiles ou destinés à réguler un débit.
Sections fines, course et réponse fonctionnelle
Passe-câbles, soufflets et protections
Interfaces souples pour câbles, connecteurs et ensembles mobiles.
Retenue, flexion et ajustement au montage
Assemblages silicone avec inserts
Fonctions de joint ou protection associées à un support ou insert.
Position d’insert, retenue et adhérence
De la spécification aux livraisons répétées
Un procédé connecté avec des revues claires. Matière, outillage et acceptation restent liés du plan à la livraison. Les images de produits et d’équipements comprennent des illustrations.
Définir fonction et plan
Transmettre CAO, indice de plan, pièce associée et conditions d’utilisation. Identifier portées, mouvement, cotes critiques et quantités.
Application et périmètre convenusExaminer grade, DFM et moule
Choisir grade exact et dureté. Examiner plan de joint, évents, seuils, transitions, retrait et démoulage des détails souples.
Exigences matière et outillage
Doser et mélanger les composants
Le LSR utilise une alimentation bicomposant maîtrisée. Dosage et mélange suivent le système choisi ; la manipulation vise à éviter contamination et réticulation prématurée.
Préparation matière maîtrisée
Injecter, réticuler et démouler
Le silicone mélangé réticule dans le moule chauffé. Les essais examinent remplissage, bavures, cuisson et retrait sans abîmer sections fines ou lèvres.
Échantillons et relevé des correctionsVérifier dimensions et fonction
Convenir du maintien pour mesurer les pièces souples, de la dureté et des essais d’étanchéité, d’actionnement ou de montage. Relier acceptation, plan et échantillon approuvé.
Base de contrôle validée
Finir, emballer et livrer
Définir ébavurage, nettoyage et éventuelle post-cuisson propre au grade. Confirmer lots, emballage, justificatifs et conditions de livraison.
Approvisionnement selon les exigencesConcevoir le joint pour ses conditions d’utilisation
Une pièce peut sembler correcte et manquer sa fonction. Intégrez contre-pièce et méthode d’essai à la revue technique.
Compression et contact
Définir jeu assemblé, surfaces et déformation admise plutôt que choisir uniquement la dureté.
Bavures et plans de joint
Marquer les faces qui assurent l’étanchéité, bougent ou touchent l’utilisateur. Y définir lignes témoins et bavures acceptables.
Sections fines et transitions
Examiner membranes, lèvres et nervures selon le démoulage. Ne pas traiter chaque détail comme une paroi plastique rigide.
Matière et environnement
Indiquer fluides, température, nettoyants et durée d’exposition. Confirmer la performance sur le grade exact et la pièce finie.
Spécifier le grade, pas seulement le silicone
Dureté, déchirure, déformation rémanente, aspect, transformation et preuves d’application influencent le choix du LSR.
| Choix matière | Étude typique | À définir dans la demande |
|---|---|---|
| LSR technique général | Joints, passe-câbles et pièces fonctionnelles | Grade, dureté, couleur, fluides et conditions d’utilisation. |
| Grades dédiés à l’application | Contact alimentaire, santé, optique ou électricité | Justificatifs matière et périmètre de vérification de la pièce. |
| Grades adhérents et spéciaux | Interfaces avec inserts ou propriétés supplémentaires | Support, préparation, essai d’adhérence ou retenue et recommandations de transformation. |
Valider la pièce selon son utilisation
Le contrôle relie plan et assemblage fonctionnel. Définissez acceptation dimensionnelle et essais utiles au projet.
Contrôle dimensionnel
Convenir des références, montages, conditionnement et moyens sans déformer les détails souples.
Matière et aspect
Spécifier grade, dureté, couleur, faces visibles et marques de joint ou seuil acceptables.
Vérification fonctionnelle
Définir pression d’étanchéité, mouvement, retenue ou autres conditions nécessaires.
Dossier de production
Convenir de la validation des échantillons, de l’identification matière, des modifications et des documents à livrer.
Autres applications. Autres critères.
Précisez ce que doit faire la pièce, pas seulement son secteur d’activité.
Industrie et circuits de fluides
Joints, membranes et interfaces souples.
Fluides, compression, conditions d’étanchéité et durée de vie attendue.
Électronique et produits connectés
Passe-câbles, joints de connecteur et protections.
Dimensions des câbles, montage, besoins électriques et éventuel essai d’étanchéité de l’ensemble.
Santé et produits de consommation
Interfaces souples, membranes et pièces de contact.
Type de contact, nettoyage ou stérilisation et preuves propres à l’application.
Outillage et fabrication autour de la pièce silicone
Reliez le composant LSR à son moule, aux inserts et aux pièces plastiques rigides de l’assemblage.
Avant votre demande de moulage LSR
Quelles informations facilitent l’évaluation ?
Transmettez CAO, indice de plan, fonction, grade connu, dureté, pièces associées et quantités. Ajoutez cotes critiques, conditions d’essai, finitions et emballage.
Quelle différence avec l’injection thermoplastique ?
Le LSR est mélangé sous forme liquide puis réticule dans un moule chauffé pour devenir élastomère. Le thermoplastique est fondu puis refroidi. Matière et outillage doivent suivre le procédé.
Peut-on mouler le silicone autour d’un insert ?
Soumettez plans de l’insert et de l’assemblage. L’adhérence dépend des matières et du procédé ; retenue, surfaces exposées et essai d’acceptation doivent être explicites.
Toute pièce LSR exige-t-elle une post-cuisson ?
Aucune règle universelle. Le grade, les recommandations fournisseur et l’application déterminent si post-cuisson ou autres opérations sont nécessaires.
Accompagnez-vous les exigences médicales ou alimentaires ?
Précisez application et dossier requis pour étude. Grade et pièce finie nécessitent les preuves convenues ; une description générique du silicone ne prouve pas l’aptitude.
Comment chiffrer moule, échantillons et production ?
Définissez séparément outillage, essais, validation des échantillons, pièces et opérations complémentaires. Délai, quantité, propriété et livraison sont confirmés selon le périmètre.
Transmettez le plan. Définissez l’utilisation.
Étudiez avec SSP un périmètre LSR complet, de la revue matière et moule aux pièces approuvées et livraisons répétées.
- CAO, indice de plan et pièces associées
- Grade silicone, dureté et couleur
- Étanchéité, mouvement et cotes critiques
- Échantillons, besoin annuel et livraison