SSP · Votre plan est prêt ?
Pièces pour robots et automatisation
Pièces pour robots et automatisation. Transmettez votre plan, la matière et le volume pour confirmer le procédé, les tolérances, les contrôles et le devis avec SSP.
Éléments d'effecteurs et de manutention pour vos assemblages.
Interfaces de rails et de chariots pour le mouvement de précision.
Vis, écrous et éléments de support pour systèmes de mouvement.
Produits associés Produits
Découvrez les composants pour robotique et automatisation. Envoyez plan, matière, interfaces et conditions d'utilisation pour définir la fabrication nécessaire.
Composants de préhenseurs robotisés
Éléments d'effecteurs et de manutention pour vos assemblages.
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Composants de guidage linéaire
Interfaces de rails et de chariots pour le mouvement de précision.
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Composants de vis à billes
Vis, écrous et éléments de support pour systèmes de mouvement.
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Couronnes dentées de précision
Profils d'entraînement et interfaces selon spécification.
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Bagues en bronze
Interfaces d'usure avec ajustement et lubrification adaptés.
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Brides de précision
Faces de montage et perçages pour un assemblage répétable.
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Pignons de chaîne
Composants de transmission pour l'automatisation industrielle.
Demandez un devisComposants d'entraînement robotique
Composants usinés pour ensembles servo et réducteurs.
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Selon votre plan
Votre spécification, examinée avant fabrication.
Plan · matière · quantité
Au-delà du catalogue
Votre pièce,fabriquée selon votre plan
Besoin d’une pièce de préhenseur, d’un arbre, d’une bague ou d’une interface sur mesure ? Envoyez le plan et les informations sur les pièces conjuguées. Envoyez à SSP un modèle STEP ou un plan coté avec la matière, la quantité et les contrôles demandés. Notre équipe peut examiner la géométrie, la gamme de fabrication et le périmètre du devis pour votre projet.
- Examen du plan ou de l’échantillon avant de fixer la fabrication.
- Matière, traitement et finition selon la spécification approuvée.
- Cotes critiques et rapports de contrôle définis avec la commande.
- Besoins de prototype, d’essai et de production récurrente examinés pour le projet.
- Accord de confidentialité sur demande.
Pièces soumises à l'usure.
Exigences maîtrisées.
Les pièces pour robots permettent l'entretien et la remise en état des systèmes automatisés. Les composants fabriqués selon les spécifications constructeur approuvées doivent être validés pour l'intégration et les conditions de production concernées.
Préparez le remplacement des interfaces fortement sollicitées pour limiter les arrêts. Ajustements, usure et critères de fonctionnement doivent être examinés avant la fabrication.
Interfaces des systèmes servo
Concernant les pièces pour robots, moteurs, réducteurs et roulements contribuent au couple et au positionnement. Confirmez les caractéristiques du système et les interfaces mécaniques du robot concerné.
Composants de préhenseurs durables
Pour pinces et changeurs d'outils, définissez charge utile, effort de serrage, cadence et essai d'acceptation. La durée de vie doit être validée selon le cycle réel.
Composants de mouvement de précision
Concernant les pièces pour robots, guidages et vis à billes contribuent à la répétabilité. Les tolérances de chaque pièce doivent être examinées avec le système assemblé, ses réglages et son étalonnage.
Pièces robotiques : concevoir autour des interfaces
Une pièce de remplacement doit fonctionner dans son ensemble, au-delà de sa forme extérieure.
Références et positionnement
Définissez faces de montage, diamètres de centrage, positions des goupilles et références de contrôle.
Transmission des efforts et mouvement
Identifiez charges de contact, course, passage des câbles et accès au montage.
Usure et surépaisseur de finition
Repérez contacts glissants et ajustements. Intégrez traitement thermique et revêtement aux dimensions fonctionnelles.
Composants robotiques : relier la pièce à sa fonction
Définissez l’interface fonctionnelle avant matière, finition et périmètre de contrôle.
Composants de préhenseur
Contact et positionnementProfil des mors, matière de contact, appuis et course.
Arbres et bagues
Guidage et mouvement relatifPortées de roulement, ajustement glissant, lubrification et surfaces d’usure.
Brides et supports
Position et transmission des effortsCentrage, perçages, battement axial et références de montage.
Du plan à un montage adapté au robot
Un plan de fabrication et de validation relie le composant de remplacement au système concerné.
Revue du plan et des ajustements
Concernant les pièces pour robots, précisez modèle de robot, référence, indice du plan et interfaces. Identifiez usure, charges et positionnement avant de choisir le procédé.
Matière et fabrication
Définissez nuance, traitement et usinage. Arbres, boîtiers, fixations et éléments de préhension nécessitent chacun un plan de tolérancement et de procédé.
Finition et contrôle
Concernant les pièces pour robots, convenez des cotes critiques, traitements et mesures suivant le plan approuvé. Les essais dynamiques et certificats matière sont inclus si expressément prévus dans la validation.
Assemblage et libération
Vérifiez montage et fonction dans le système prévu. Confirmez documents, lubrification, emballage et critères de libération avant expédition.
Pièces robotiques d’ingénierie
Concernant les pièces pour robots, définissez dimensions, charges, cycle et environnement de chaque composant. Les valeurs indicatives servent à la discussion ; aptitude et réception doivent être confirmées pour la matière, la pièce et le système assemblé.
Références de tolérancement dimensionnel
Les colonnes métal et plastique aident à préparer le projet. Convenez de la norme et des tolérances individuelles ; ces valeurs ne constituent pas une tolérance universelle pour les plastiques. Spécifiez séparément portées de roulements, faces de positionnement et ajustements critiques.
| Dimension nominale | Référence métal | Référence plastique |
|---|---|---|
| 0,5 à 3 mm | ±0.05 mm | ±0.1 mm |
| Plus de 3 à 6 mm | ±0.05 mm | ±0.1 mm |
| Plus de 6 à 30 mm | ±0.1 mm | ±0.2 mm |
| Plus de 30 à 120 mm | ±0.15 mm | ±0.3 mm |
| Plus de 120 à 400 mm | ±0.2 mm | ±0.5 mm |
| Plus de 400 à 1 000 mm | ±0.4 mm | ±0.8 mm |
| Plus de 1 000 à 2 000 mm | ±0.5 mm | ±1.2 mm |
Caractéristiques des pièces pour robots
Concernant les pièces pour robots, propriétés matière, répétabilité du robot et durée de vie d'un composant sont des niveaux différents. Confirmez valeurs, conditions d'essai et rapports applicables. Les normes citées ne certifient pas chaque pièce et ne garantissent pas les performances du robot assemblé.
| Catégorie | Paramètre | Qualité standard | Niveau précision / haute performance | Méthode de validation |
|---|---|---|---|---|
| Propriétés mécaniques | Résistance à la traction | 500-700 MPa | 700–900 MPa selon alliage et traitement | ASTM E8/E8M |
| Tenue en fatigue (cycles) | 1 × 10⁶ à 50 % de charge, selon essai | 5 × 10⁶ à 75 % de charge, à valider | ISO 12106 | |
| Dureté Rockwell C | 32-38 HRC | 40–45 HRC selon traitement | ASTM E18 | |
| Précision de mouvement | Répétabilité de positionnement | ±0.05 mm | ±0,01 mm avec étalonnage laser, selon système | ISO 9283 |
| Jeu axial | ≤0.1° | ≤0,03° avec précharge, selon assemblage | DIN 69051 | |
| Durabilité | Durée de service (heures) | 20,000 | 50 000 avec lubrification, objectif à valider | ISO 3408 |
| Usure (μm / 1 000 km) | 15-20 | <5 avec DLC, selon essai | ASTM G99 | |
| Performances thermiques | Température de service | -20°C to +120°C | −40 °C à +150 °C | IEC 60068-2 |
| Coefficient de dilatation thermique | 11.5 μm/m°C | 8,2 μm/m/°C selon alliage | ASTM E228 | |
| Exigences électriques | Résistance d'isolement | 10⁹ Ω | 10¹² Ω avec isolation céramique, à valider | IEC 60664 |
| Immunité CEM | 10 V/m | 30 V/m avec blindage, selon essai | IEC 61000-4-3 | |
| Documents matière | Déclarations RoHS / REACH | Oui | Justificatifs et origine des minerais à confirmer | Analyse ICP-MS selon besoin |
| Classe de propreté | Classe ISO 8, si spécifiée | Classe ISO 5, à confirmer selon application | ISO 14644-1 |
Propriétés matière et contrôle
| Catégorie | Paramètre | Grade industriel standard | Grade haute précision | Méthode de validation | Référence sectorielle |
|---|---|---|---|---|---|
| Propriétés de la matière | Résistance à la traction | 500-700 MPa | 700–900 MPa selon acier maraging et traitement | ASTM E8/E8M | ISO 683-11 |
| Limite d'élasticité | 450-650 MPa | 650-850 MPa | ASTM E8/E8M | DIN 50125 | |
| Résilience | 40 J au choc Charpy, selon essai | 60 J au choc Charpy à −40 °C, à valider | ASTM E23 | EN 10045-1 | |
| Dureté | 32-38 HRC | 40–45 HRC selon traitement | ASTM E18 | ISO 6508 |
Pour fatigue, usure, durée de vie, électricité et propreté, définissez configuration, environnement, méthode et critères avant fabrication. Un certificat matière et un rapport de validation du système fini répondent à des objectifs différents.
Finitions de surface.
Performances fonctionnelles.
Anodisation, polissage, sablage, revêtements et traitements thermiques selon le matériau, les contacts, l'usure et les surépaisseurs admissibles.
Brut d’usinage
L'état usiné conserve des traces d'outil. Spécifiez rugosité et faces fonctionnelles nécessitant une finition supplémentaire.
Anodisation
L'anodisation de l'aluminium apporte une couche d'oxyde protectrice avec coloration éventuelle. Définissez épaisseur et zones à masquer.
Polissage
Concernant les pièces pour robots, le polissage réduit la rugosité et modifie l'aspect. Convenez séparément de l'état de surface et de la protection anticorrosion.
Brossage
Le brossage crée des lignes parallèles. Précisez direction et échantillon d'aspect ; il peut réduire la visibilité des traces et modifier la prise en main.
Sablage
Concernant les pièces pour robots, la projection d'abrasif nettoie ou texture les surfaces. Définissez média, état obtenu et interfaces à protéger avant revêtement.
Électropolissage
L'électropolissage lisse et éclaircit certains métaux par voie électrochimique. Vérifiez compatibilité, enlèvement matière et protection contre la corrosion.
Conçu selon votre Application
- Production automobileLa disponibilité influence le débit. Définissez répétabilité, charge utile et usure à forte cadence selon la cellule de production.
- Assemblage électroniqueLa maîtrise des contaminations exige un plan de propreté et de manutention. Confirmez matières de contact, limites particulaires et conditions d'assemblage.
- Manutention de charges lourdesRobustesse et résistance à l'usure dépendent des efforts, de l'état matière et de l'environnement. Examinez le cycle de fonctionnement complet.
Assurance qualité
- Vérification dimensionnelle suivant plans constructeur approuvés
- Essais de charge dynamique selon conditions convenues
- Certificats matière pour applications critiques
Concernant les pièces pour robots, convenez des contrôles applicables, de leurs limites et des documents de réception. Envoyez les données des pièces associées avec le plan du composant.
Des composants pour chaque étape du projet
Adaptez la fabrication au niveau de définition du plan et au besoin de production.
Pièces sur plan
Utilisez géométrie approuvée, matière définie et interfaces fonctionnelles identifiées.
Examen d’une pièce de remplacement
Fournissez pièce d’origine et interfaces conjuguées lorsque le plan est incomplet.
Production récurrente
Maîtrisez indices, identification et contrôles convenus pour les lots suivants.
Un plan d’approbation des composants robotiques
Distinguez le contrôle des pièces de la validation du robot ou de la cellule complète.
Examiner votre plan de pièceSécurité, étalonnage et performances du robot restent à valider par l’intégrateur responsable.
Libération du plan
Figez indice, matière, interfaces critiques et périmètre de fourniture.
Examen de la première pièce
Contrôlez cotes désignées, finition et interfaces selon le plan approuvé.
Essai d’assemblage
L’intégrateur responsable vérifie installation, dégagements et fonction dans l’ensemble prévu.
Approvisionnement récurrent
Conservez indices approuvés, identification et contrôles convenus pour les commandes suivantes.
Maintenez vos robots en mouvement
Envoyez plans, exigences matière, référence du robot ou de l'assemblage et quantité. Notre équipe examinera fabrication, ajustements et contrôles nécessaires pour vos pièces pour robots.
Demandez un devisAssurance qualité
- Vérification dimensionnelle suivant plans constructeur approuvés
- Essais de charge dynamique selon conditions convenues
- Certificats matière pour applications critiques
Concernant les pièces pour robots, convenez des contrôles applicables, de leurs limites et des documents de réception. Envoyez les données des pièces associées avec le plan du composant.