Dongguan Shuangshun Precision Tooling Co., Ltd. Depuis 2008Humen, Dongguan
Capacités de production pour outillages et pièces
Nos capacités de production regroupent conception, usinage, électroérosion, rectification, assemblage et contrôle. Les moyens nécessaires et les tolérances applicables sont confirmés pour chaque projet.
Pour évaluer les capacités de production, outils de découpe, moules d'injection, pièces d'outillage et composants usinés dans une même usine à Dongguan. Conception, usinage, mesure et essais depuis 2008 ; précision jusqu'à ±0,002 mm sur certaines cotes d'outillage validées.
Électroérosion à fil
L'usine
Laboratoire de métrologieQualité, audits et contrôles
ISO 9001:2015IATF 16949:2016Laboratoire MMT ZeissAccord NDA sur demande40+ marchés à l'exportDepuis 2008, notre site coordonne conception, usinage, mesure et essais des outils, moules et composants. Les critères de réception sont définis pour chaque projet.
Nos fabrications
Outillages de précision, du début à la fin
Pour évaluer les capacités de production, sSP a ouvert à Dongguan en 2008 comme atelier d'outils de découpe de précision pour les fabricants d'équipements. Notre développement a progressivement réuni davantage d'opérations sur place. Aujourd'hui, un atelier d'outillage et un laboratoire qualité accompagnent quatre familles de produits. Les ingénieurs examinent la fabricabilité des plans avant le lancement de l'usinage.
Pour évaluer les capacités de production, chaque plan fait l'objet d'une revue DFM et chaque outil est contrôlé avant départ. Les cotes critiques et le dossier de réception sont convenus avec le client pour documenter la conformité.
SSP en bref
Depuis 2008, la mesure
Pour évaluer les capacités de production, découvrez les moyens du site de Humen : surface, machines, équipes et marchés desservis. Les capacités applicables à votre pièce sont confirmées lors de l'étude technique.
Survolez pour découvrir l'usineFaites défiler les photosUn site, un atelier d'outillage, un laboratoire qualité
Chaque outil est fabriqué sur ce site
Pour évaluer les capacités de production, les aciers et carcasses entrent à la réception puis repartent sous forme d'outillages contrôlés, essayés et emballés. Entre ces étapes : conception et DFM, CNC et électroérosion, rectification et ajustage, essais sous presse et en injection, puis métrologie. L'équipe projet coordonne ces opérations sur place.
Conception et DFMCNC et électroérosionRectification et ajustageEssais et métrologie
Présentation de l'usine
Un site à Humen, Dongguan, exploité par SSP depuis 2008 et agrandi en 2013.
- 8 000+ m² de surface de fabrication
- Mise en caisse et expédition sur place
- Bureau d'études près de l'atelier
Zones de production
Chaque zone prend en charge une étape, de l'acier brut à l'outil essayé.
- Usinage CNC et électroérosion
- Rectification, ajustage et assemblage
- Essais sous presse et en injection
Équipements de fabrication
Des moyens pour maîtriser la compatibilité entre poinçons, matrices et inserts.
- CNC 5 axes Mazak et Okuma
- Électroérosion à fil Seibu et Sodick
- Rectifieuses planes et optiques de profils
Moyens de contrôle
Les cotes critiques sont mesurées et documentées selon le plan de contrôle avant expédition.
- MMT Zeiss et Mitutoyo
- Projecteur et mesure optique
- Duromètres et rugosimètres
Capacités principales
Ce que notre atelier peut fabriquer
Pour évaluer les capacités de production, quatre familles de produits, un bureau d'études et une zone d'essai pour valider les outils avant expédition. Les capacités propres à chaque projet sont définies dans le devis et le plan approuvé.
Technologies de fabrication
Quatre activités d'outillage, coordonnées en interne
Matières travaillées
Capacités d'étude
Pour évaluer les capacités de production, mise en bande, conception 3D sous UG NX et SolidWorks, simulation de formage et étude d'écoulement. Formats STEP, IGES et DWG selon les livrables convenus.
Capacités de productionDélais des prototypes et outils selon projet
Outillages sur mesure suivant votre plan
Pour évaluer les capacités de production, envoyez fichier STEP, plan 2D ou pièce usée. Une reconstruction peut être étudiée si nécessaire ; l'offre précise outillage et observations DFM. Un accord de confidentialité peut précéder l'envoi.
Qualité et certifications
Le rapport accompagne l'outillage
Pour évaluer les capacités de production, la qualité intervient dès l'entrée matière : vérification des certificats acier, contrôles des étapes critiques, suivi statistique si convenu et mesure des premières pièces. Le rapport dimensionnel de réception est défini avant mise en caisse, avec les caractéristiques et documents exigés par le projet.
- Système de management de la qualitéSSP publie des informations sur son système ISO 9001. Demandez le certificat actuel et vérifiez l'entité, le site, la validité et le périmètre avant qualification du fournisseur.
- CertificationsIATF 16949:2016 Le référentiel qualité automobile et les audits client doivent être vérifiés selon leur périmètre. Demandez les justificatifs actuels concernant les pièces découpées ou moulées de votre projet.
- Capacités de contrôleMMT Zeiss et Mitutoyo, projecteur de profils, mesure optique, rugosimètres et duromètres. Résolution et incertitude sont à confirmer selon la méthode et la caractéristique contrôlée.
- Références de conformitéTolérances selon ISO 286-1 et aciers d'outillage selon ASTM A681; rapports MMT, contrôles initiaux, certificats matière, déclarations RoHS et PPAP niveau 3 selon commande et applicabilité.
Présence internationale et clients
Fabriqués à Dongguan, utilisés à l'international
Pour évaluer les capacités de production, les outils et moules quittent Humen protégés et emballés, par mer ou par air, pour les presses et cellules d'injection des clients. Conditions d'expédition et mise en service sont convenues pour chaque destination.
Marchés desservis
Automobile, électronique, dispositifs médicaux, machines industrielles et biens de consommation.
Régions d'exportation
- Amérique du Nord
- Europe
- Japon et Corée
- Asie du Sud-Est
- Australie
Clientèle
Pièces produites avec les outillages SSP pour des fabricants d'équipements et fournisseurs de premier rang.
Partenariats internationaux
Relations d'approvisionnement avec des fabricants européens, dont Kolektor Group en Slovénie, selon les informations de l'entreprise.
Expédition selon
DDPFOB / EXWDHL · FedEx · fret maritimeProtection VCI et caisses en boisDéveloppement de l'entreprise
Depuis 2008, intégrer les moyens en interne
Pour évaluer les capacités de production, chaque étape a ajouté des compétences au site pour coordonner le projet, du premier plan au rapport final, avec une même équipe technique.
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Échanger avec l'usine
Envoyez votre plan, nous préparerons une revue DFM
Pour évaluer les capacités de production, un fichier STEP ou un plan 2D, la matière et le besoin annuel permettent de commencer. Nos ingénieurs étudient la fabricabilité, la solution d'outillage et le prix. Le délai de réponse est confirmé selon le dossier ; précisez votre langue de contact souhaitée.
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Send a drawing or describe the part. An engineer - not a sales rep - replies within one business day with DFM feedback, tooling approach and pricing.
Capacités de production : qualifier les moyens pour votre projet
L’évaluation des capacités de production commence par le produit à fabriquer. Une liste de machines décrit des moyens, sans prouver que chaque cote, matériau ou volume est réalisable dans toutes les conditions. Fournissez les plans et les caractéristiques critiques pour relier l’équipement à la gamme. Les étapes de conception, d’usinage, de traitement, d’assemblage et de contrôle doivent être examinées ensemble. La capacité utile est celle qui répond à votre définition et à votre calendrier avec des critères de réception convenus.
Pour comparer les capacités de production de plusieurs fournisseurs, utilisez le même dossier technique. Précisez versions, quantité, matière, finition et rapports. Vérifiez quels travaux sont inclus et quelles hypothèses restent à confirmer. Une offre de moule seul et une prestation de pièces finies n’ont pas le même périmètre. Distinguez aussi le prototype, l’essai d’outillage et la production récurrente : les moyens et les validations nécessaires peuvent différer entre ces étapes du même programme.
Les moyens CNC doivent être rapprochés de la géométrie. Dans l’étude des capacités de production, vérifiez accès des outils, bridages, encombrement et reprises. Le nombre d’axes ne garantit pas une tolérance générale ; il indique certaines possibilités de mouvement. Des parois fines ou des poches profondes peuvent demander une stratégie spécifique. Définissez les faces de référence et les cotes à contrôler après chaque opération importante, notamment si un traitement thermique ou une finition intervient entre deux reprises d’usinage.
L’électroérosion à fil et par enfonçage complète les capacités de production pour certains profils et empreintes. Le choix dépend notamment de l’accès, de la conductivité du matériau et de la forme à obtenir. Précisez rayons, dépouilles et état de surface. Une opération d’électroérosion peut nécessiter des reprises ou une finition complémentaire selon l’usage. Les moyens de rectification permettent ensuite certains ajustements et appuis ; leur précision est confirmée pour les dimensions concernées et la méthode de contrôle retenue.
La métrologie fait partie des capacités de production, et non d’une simple vérification finale. Identifiez les caractéristiques mesurables, les références, l’incertitude et la fréquence de contrôle. Une MMT, un projecteur ou un rugosimètre ne conviennent pas automatiquement à chaque détail. La résolution ne remplace pas l’incertitude du résultat. Demandez un exemple de rapport correspondant au type de pièce, puis convenez du format et des données qui accompagneront les premières pièces ou le lot livré.
Les essais d’outillage doivent être préparés avec les capacités de production disponibles. Précisez presse, matière, lubrification, conditions et quantités représentatives. Pour un outil exporté, vérifiez les différences entre le moyen d’essai et votre ligne. Un outil fonctionnant pendant un essai ne démontre pas encore toute la cadence ou la stabilité attendue en série. Les résultats, corrections et réserves doivent être documentés avant approbation, avec une responsabilité explicite pour les essais complémentaires sur le site destinataire.
La qualification documentaire complète les capacités de production. Demandez les certificats actuels, leur entité, leur site et leur périmètre. Les exigences d’une application médicale ou automobile doivent être examinées spécifiquement. Un système qualité certifié encadre des processus ; il ne remplace pas les essais produit et ne garantit pas une caractéristique non spécifiée. Définissez certificats matière, duretés, contrôles dimensionnels, traçabilité et éventuel PPAP dans le devis afin que la réception porte sur les documents réellement convenus.
Les capacités de production doivent aussi être compatibles avec le planning. Précisez dates de validation, approvisionnements, quantités initiales et demande récurrente. Une disponibilité de machine ne représente qu’une partie du délai : étude, traitement, essais, corrections et transport interviennent également. Si le projet comprend des variantes ou une montée en cadence, présentez les scénarios. Le calendrier confirmé doit identifier les décisions attendues du client et les étapes dont le démarrage dépend de l’approbation précédente.
Une visite peut aider à examiner les capacités de production liées à votre projet. Préparez les thèmes : conception, gamme, moyens de mesure, essais, maintenance ou traçabilité. Demandez à voir des exemples pertinents sans présumer que tous les ateliers répondent aux mêmes exigences de propreté ou de qualification. Les constats de visite complètent le dossier de fournisseur. Conservez ensuite les critères de réception du produit dans la commande, car une bonne impression générale du site ne remplace pas une spécification mesurable.
Comment vérifier les capacités de production pour une cote critique ?
Pour évaluer les capacités de production, fournissez la cote, ses références, la matière et la fonction. Demandez le procédé envisagé, le moment du contrôle et l’incertitude adaptée. Une valeur générale de précision machine ne suffit pas. Selon le risque, convenez d’échantillons, d’une étude de répétabilité ou de capabilité et d’un rapport qui compare les résultats aux limites du plan approuvé.
Quels documents demander avant qualification fournisseur ?
Pour évaluer les capacités de production, vérifiez certificats valides et périmètre, puis définissez les preuves propres au projet : matière, traitements, dimensionnel, essais et traçabilité. Précisez format, langue et conservation. Les exigences supplémentaires doivent être examinées au devis. Une certification de système et une déclaration de conformité de pièce répondent à des objectifs différents ; ne les utilisez pas comme justificatifs interchangeables.
Capacités de production : périmètre du projet
Les capacités de production regroupent fabrication de précision, usinage de pièces d’outillage et contrôle dimensionnel des composants. Étudiez nos capacités de fabrication d'outillages à partir de votre plan pour confirmer les moyens, les essais et les documents adaptés au projet.
Comment préparer une visite du site de production ?
Indiquez les dates, le projet et les moyens que vous souhaitez examiner : conception, usinage, essais ou métrologie. Convenez du programme et des conditions avant déplacement. La visite complète la qualification fournisseur ; les critères de réception des produits restent définis dans la commande et les documents approuvés.