Découpe progressive
Pièces découpées et formées pour la production OEM, du plan de bande et de l’outillage aux échantillons approuvés et aux livraisons récurrentes. Transmettez plan, matière, épaisseur et volumes pour une étude technique.
Pour commencer : plan 2D, matière et volumes prévus.
Des composants pour vos assemblages de série
Outillages à suivre et pièces sur mesure, avec plans, validations et exigences de production convenus dès le départ.
Contacts et bornes électriques
Contacts en alliages de cuivre, ébauches de bornes et composants sur bande pour ensembles électriques.
Examiner conductivité, état matière, géométrie de contact et couverture du revêtement.
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Supports, blindages et clips de retenue
Pièces de tôle formées pour positionner, protéger ou maintenir des composants dans un assemblage.
Examiner sens de pliage, fonction ressort, trous de fixation et faces visibles.
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Flans percés et composants formés
Profils plats et pièces formées avec découpes, lumières, trous de montage ou détails locaux.
Examiner relations entre trous, distances aux bords, planéité et sens de bavure.
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Composants conservés sur bande
Pièces répétées portées dans l’outil jusqu’à séparation, ou maintenues sur bande pour le processus suivant.
Examiner pas, orientation des pièces, résistance du porteur et conditionnement.
Étudier une pièce similaireExemples illustratifs de composants et photos d’outillage. Géométrie et spécifications sont confirmées selon votre plan.
Des prestations adaptées à votre pièce
Un parcours concret du plan maîtrisé à un processus de production répétable.
DFM et développement de bande
Examiner rayons de pliage, perçages, sens de laminage, rigidité du porteur et ordre des postes. Concilier rendement matière, avance fiable et accès pour le contrôle.
Conception et fabrication de l’outil à suivre
Développer l’outil selon le plan de bande, l’interface presse et les besoins de maintenance. Définir poinçons, inserts, pilotes, pièces d’usure et rechanges avant fabrication.
Mise au point et validation des échantillons
Évaluer dimensions, comportement au formage, bavures et surfaces sur pièces d’essai. Convenir des corrections et documents avant le lancement récurrent.
Production, finitions et livraison
Planifier découpe, opérations secondaires et conditionnement selon la commande. Confirmer finition, rapports de contrôle, identification des lots et calendrier de livraison.
Votre plan est prêt ?
Partagez vos exigences pour discuter outillage, échantillons et fourniture récurrente.
Demander un devisDu plan au projet de fabrication
Géométrie sur mesure, matières définies et contrôles convenus. Précisez les besoins de votre assemblage pour étudier le parcours de production.
Votre composant et votre plan de production constituent le point de départ. Nous examinons géométrie, état matière, caractéristiques critiques et demande, puis définissons l’outillage, l’approbation des échantillons et le périmètre de fourniture dans le devis.
Un parcours clair vers la validation de série
Les jalons de validation comptent autant que les opérations de découpe et de formage. Définissez les preuves attendues à chaque étape.
Revue du plan et des exigences
Confirmer indice du plan, nuance, épaisseur, quantités, références et caractéristiques critiques.
Livrable : données projet convenuesPlan de bande et concept d’outil
Définir pas, porteur, positions des pilotes, séquence de formage et évacuation des déchets. Vérifier l’interface presse.
Livrable : concept d’outillage à examinerFabrication et assemblage
Usiner et finir les composants, assembler l’outil, contrôler ajustements, guidage et accès de maintenance.
Livrable : outil prêt pour les essaisEssais presse et corrections
Évaluer stabilité de l’avance, arêtes, retour élastique et libération des pièces. Ajuster l’outil selon les résultats.
Livrable : échantillons représentatifsMesure et validation des échantillons
Mesurer les caractéristiques convenues, vérifier matière et finition, puis solder les écarts avant libération.
Livrable : échantillons et dossiers approuvés
Production récurrente et maintenance
Appliquer le plan de contrôle et les règles de lot convenus. Planifier la maintenance selon usure et besoins de production.
Livrable : lots de production libérésExemples d’outillages et de pièces découpées.
Des preuves qualité liées à votre plan
SSP travaille dans un système qualité ISO 9001:2015. Définissez critères d’acceptation et documents nécessaires à votre homologation fournisseur.
Mesure des premières pièces
Convenir des cotes, références, méthodes de mesure et formats de rapport sur échantillons représentatifs.
Contrôles en production
Identifier les caractéristiques critiques, convenir de l’échantillonnage, des vérifications et des escalades. Les études de capabilité s’appliquent si elles sont spécifiées et validées.
Dossiers matière et finition
Définir certificats matière, preuves de revêtement et références de lots attendus avec la commande.
Dossiers d’approbation client
Préciser niveau PPAP, plan de surveillance, AMDEC procédé ou autres documents dans la demande pour confirmer leur périmètre avant le lancement de l’outil.
Concevoir les caractéristiques qui comptent au montage
La tolérance de l’outil diffère de celle de la pièce finie. Définissez la fonction, puis choisissez une approche réaliste de fabrication et de mesure.
Références et positions des trous
Identifier le positionnement de la pièce dans l’ensemble. Rattacher trous, lumières et faces formées aux références fonctionnelles.
Pliages et retour élastique
Examiner nuance, état, sens de laminage et rayon ensemble. Valider angles et profils finaux sur pièces d’essai.
Arêtes et sens des bavures
Spécifier bavure admissible, état d’arête et orientation. Jeu de coupe, usure et ébavurage influencent le résultat.
Surfaces et surépaisseur de finition
Identifier zones de contact et faces visibles. Intégrer épaisseur du revêtement, masquage et traces de manipulation si nécessaire.
Choisir ensemble matière et finition
Le nom d’une nuance ne définit pas seul son comportement en découpe. Précisez état de livraison, tolérance d’épaisseur, finition et conditions d’utilisation.
| Famille matière | Usage typique | Points à confirmer |
|---|---|---|
| Aciers au carbone et alliés | Supports, pièces formées et composants structurels courants | Nuance, revêtement, résistance, formabilité et protection anticorrosion |
| Aciers inoxydables | Clips, blindages et composants résistant à la corrosion | Nuance, état, sens de laminage, retour élastique et surface |
| Cuivre, laiton et bronze | Contacts, bornes et pièces conductrices | Conductivité, état, efforts de contact et revêtement |
| Alliages d’aluminium | Supports légers, capots et composants thermiques | Alliage, état, aptitude au pliage et finition visible |
Opérations secondaires à préciser
Arêtes et surfaces
Ébavurage, nettoyage et préparation contrôlée selon les exigences de la pièce.
Finitions protectrices et fonctionnelles
Étudier zinc ou nickel, passivation des inox, anodisation de l’aluminium ou revêtement selon l’application.
Assemblage et conditionnement
Confirmer assemblage secondaire, orientation, intercalaires et protection des surfaces de contact ou visibles.
Faisabilité matière, exigences presse, tolérances réalisables et finitions sont confirmées selon le plan et le devis. Une même tolérance ou cadence ne s’applique pas à toutes les pièces.
Adapter l’investissement outillage à vos volumes
L’outil à suivre peut convenir aux conceptions stables et aux besoins récurrents. Évaluez le coût complet du programme, au-delà du seul prix pièce.
Choix du procédé
Comparer un outillage plus simple pour les faibles volumes ou modifications fréquentes. Envisager le transfert pour des géométries nécessitant des flans indépendants ou une autre manutention.
Propriété et entretien de l’outil
Convenir de propriété, stockage, maintenance, rechanges d’usure et gestion des modifications. Définir le périmètre de livraison si l’outil fonctionne dans votre presse.
Approvisionnement et coût global
Examiner outillage, rendement matière, opérations secondaires, contrôle, emballage et rythme des commandes. Confirmer capacité et dates lors du devis.
Support outillage et production
Découvrez les prestations de fabrication qui soutiennent votre programme de composants.
Questions sur les outils à suivre
Quand choisir un outil à suivre ?
Il convient aux pièces pouvant rester sur un porteur pendant les opérations successives, notamment avec une conception stable et une demande récurrente justifiant un outil dédié. Géométrie, matière, lots et besoin total déterminent l’intérêt économique; aucun volume minimal universel ne s’applique.
Quelles tolérances sont possibles sur ma pièce ?
Transmettez le plan avec références et caractéristiques critiques. Variation d’épaisseur, état matière, géométrie, retour élastique et usure influencent la pièce finie. Le devis et le plan de contrôle approuvé fixent les tolérances applicables.
Quelles matières peut-on étudier ?
Aciers au carbone, inox, alliages de cuivre et aluminium sont des points de départ courants. Précisez nuance, état, épaisseur et finition. Les autres alliages exigent une étude de faisabilité; toutes les nuances ne sont pas automatiquement adaptées.
Pouvez-vous fournir l’outil et les pièces ?
Nous accompagnons conception et fabrication d’outillages ainsi que projets de pièces découpées. Précisez si vous souhaitez un outil de série, un ensemble outil et échantillons ou une fourniture récurrente. Pour un outil exporté, joignez données presse et critères de réception.
Pouvez-vous fournir des dossiers PPAP ou de contrôle ?
Indiquez niveau PPAP, rapport initial, certificat matière, étude de capabilité ou format client dans la demande. Livrables et validation sont convenus avant libération de l’outillage et du plan de production.
Qu’est-ce qui détermine prix, quantité et délai ?
Complexité, dimensions de l’outil, matière, finitions, approbations et prévisions influencent coût et calendrier. Propriété, quantités d’échantillons et lots sont chiffrés par projet. Communiquez vos dates cibles pour étudier le planning.
Que souhaitez-vous fabriquer ?
Commencez avec un plan et les informations du projet. Choisissez le contact adapté à votre équipe.
Exigences du projet
- Plan 2D et modèle 3D avec indice et caractéristiques critiques
- Nuance, état, épaisseur et finition de surface
- Besoin annuel, taille des lots et date cible des échantillons
- Contrôle, PPAP, emballage et données presse si nécessaires