Fabrication de précision depuis 2008

Outils
à suivre
de précision

Outils à suivre de précision. Transmettez votre plan, la matière et le volume pour confirmer le procédé, les tolérances, les contrôles et le devis avec SSP.

Outils à suivre pour pièces métalliques de précision : mise en bande, conception et production en série. Envoyez votre plan, la nuance matière, l'épaisseur, les cotes critiques et le volume annuel pour une étude technique.

15+
Années d’expérience
20K+
Pièces produites
150+
Matériaux
Demander un devis gratuit Nos prestations
Outils à suivre: Pièces métalliques de précision réalisées avec des outils à suivre par SSP Precision en Chine
Tolérances de précision
±0.002mm
Tolérances définies sur plan
200mm
ISO 9001:2015 Tolérance jusqu'à ±0,002 mm sur caractéristiques sélectionnées CNC 5 axes Électroérosion à fil 150+ matières 15 M+ pièces/an
Notre entreprise

Fabricant d'outils à suivre de précision en Chine

Depuis 2008, SSP Precision développe des outils à suivre pour des pièces métalliques de précision. Implantée à Dongguan en Chine, notre équipe associe conception mécanique et connaissance des matières pour les secteurs automobile, électronique et industriel.

Pour vos outils à suivre, nos moyens comprennent des centres d'usinage CNC 5 axes, l'électroérosion à fil, des machines de mesure tridimensionnelle et un atelier d'outillage. Ils permettent de coordonner la conception, la fabrication et le contrôle des composants.

Conception et fabrication d'outillages en interne

De l'idée à l'outil de production, nos ingénieurs étudient la faisabilité, la mise en bande et la construction de l'outillage pour maîtriser les délais et les contrôles.

Capacité de production en grande série

Nos outils à suivre réunissent plusieurs opérations successives pour produire des pièces régulières. La cadence, la capacité annuelle et le coût unitaire sont validés selon le projet.

Management de la qualité

Contrôle tridimensionnel, suivi statistique et documents PPAP selon les exigences convenues. Demandez les certificats applicables et le périmètre de traçabilité de votre commande.

Nos prestations

Prestations complètes pour
outils à suivre

Nos prestations accompagnent la validation des prototypes et la fabrication récurrente de pièces découpées. Mise en bande, porteur, opérations de formage et contrôle sont étudiés ensemble. Les tolérances et les finitions doivent être confirmées avant le lancement en série.

Fabrication d'outils à suivre dans l'atelier SSP Precision en Chine
01

Conception et fabrication d'outils à suivre

Pour vos outils à suivre, conception multi-postes par CAO/FAO, analyse DFM et usinage CNC 5 axes. La durée de vie visée dépend de la matière, de l'entretien et des conditions de production.

Ligne de découpe de pièces métalliques en grande série chez SSP Precision
02

Découpe métallique en grande série

Production de composants complexes pour l'automobile, l'électronique et l'électroménager. Les cadences élevées sont validées selon la presse, la bande et les opérations nécessaires.

Contrôle qualité et finition de pièces métalliques découpées
03

Finition et assemblage après découpe

Ébavurage, revêtement, anodisation, peinture poudre, sous-assemblage et emballage selon le cahier des charges, pour faciliter l'intégration sur votre ligne.

Voir toutes les prestations de découpe
Notre démarche

Comment nous développons vos outils à suivre

Chaque projet suit six étapes techniques, de la faisabilité à la production. Les critères d'acceptation et le programme d'entretien sont définis pour votre application.

1

Analyse DFM

Pour vos outils à suivre, étude de fabricabilité : géométrie, comportement matière et volumes pour proposer une mise en bande et une configuration d'outil adaptées.

2

Mise en bande et simulation

Simulation du formage, du retour élastique et de l'amincissement pour optimiser l'ordre des postes avant l'usinage.

3

Construction de l'outillage

Usinage CNC 5 axes et électroérosion à fil sur acier d'outillage traité. Une tolérance de ±0,002 mm peut concerner certaines cotes d'outil ; les exigences de chaque pièce sont confirmées sur plan.

4

Mise au point sous presse

Essais progressifs sur presse : réglage des jeux, des efforts et du pilotage jusqu'à validation des dimensions contractuelles.

5

PPAP et approbation

Pour vos outils à suivre, dossier PPAP convenu : rapports dimensionnels, certificats matière, études de capabilité et échantillons pour approbation. Les objectifs Cpk sont définis pour les caractéristiques concernées.

6

Production en série

Production avec suivi statistique, maintenance planifiée et contrôle qualité afin de maîtriser les défauts et la régularité des livraisons.

±0.002 mm
Tolérance de fabrication de l'outillage
800+ Coups/min
Cadence maximale de presse
0.1 mm
Épaisseur minimale de bande
500+ mm
Largeur maximale de bande
1.67+ Cpk
Indice de capabilité du procédé
15M+ pièces
Capacité annuelle de production
Voir aussi : outils transfert
Nos produits

Pièces découpées que nous fournissons

Exemples de composants réalisés avec des outils à suivre : contacts miniatures, connecteurs et supports automobiles. La faisabilité dépend de votre plan et de la matière.

Supports métalliques de précision réalisés avec des outils à suivre SSP Precision
Composants structurels

Supports métalliques et pièces structurelles de précision

Contacts de connecteurs et blindages électroniques découpés avec précision
Électronique

Contacts de connecteurs et blindages CEM

Composants automobiles découpés et formés de précision
Automobile

Pièces et clips automobiles découpés

Composants de dispositifs médicaux réalisés avec des outils à suivre
Médical / industrie

Pièces de précision pour le médical et l'industrie

Ressorts plats et contacts métalliques découpés
Ressorts et contacts

Ressorts plats, clips et plaques de contact

Boîtiers et enveloppes métalliques réalisés avec des outils à suivre
Boîtiers et enveloppes

Boîtiers et enveloppes emboutis

Rondelles et flans métalliques découpés de précision
Flans et rondelles

Flans, rondelles et disques de précision

Pièces formées complexes réalisées avec des outils à suivre
Formes complexes

Pièces formées multifonctions

Ailettes et composants métalliques pour la gestion thermique
Gestion thermique

Ailettes de dissipateurs et composants thermiques

Pièces produites en série Gamme d'outils de découpe
Qualité des pièces

Les points forts de nos pièces découpées

La conception du procédé et les contrôles convenus contribuent à la fiabilité des composants dans votre application. Les objectifs sont établis pour chaque commande.

Maîtrise des bavures

Le jeu de découpe est choisi selon l'épaisseur et la nuance pour limiter les bavures. La hauteur admissible et les exigences de bord doivent être définies sur le plan.

Répétabilité dimensionnelle

Pour vos outils à suivre, contrôle des premières pièces et suivi statistique des cotes critiques pendant la série. La fréquence de mesure et les objectifs Cpk sont convenus selon le risque.

Compensation du retour élastique

Les simulations de formage aident à anticiper le retour élastique des aciers résistants et inoxydables pour ajuster les angles et les profils.

Optimisation de l'utilisation matière

L'imbrication et la mise en bande réduisent les chutes. Le taux d'utilisation dépend de la géométrie, du porteur et de la largeur de bande disponible.

PPAP et traçabilité

Dossier PPAP de niveau convenu, certificats matière et rapports dimensionnels selon la commande. Le niveau 3 peut être étudié sur demande.

99.98%
Suivi des délais de livraison
<10 PPM
Objectif de taux de défauts
Cpk 1.67+
Capabilité du procédé
ISO 9001
Certification qualité
Produits associés

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Caractéristiques techniques

Données techniques des
outils à suivre

Pour vos outils à suivre, paramètres de procédé, matières et contrôles à examiner pour votre projet. Les valeurs sont indicatives et doivent être confirmées selon la géométrie, la presse et la matière.

Tableau des caractéristiques techniques des outils à suivre
Catégorie Paramètre Qualité standard Qualité de précision Méthode de validation Statut
Outillage de découpeTolérance de fabrication de l'outillage±0.005mm±0.002mmContrôle MMTFinitions
Outillage de découpeMatière de l'outillageSKD11 / D2PM-ASP2023 / ASP2030Certificat matièreFinitions
Outillage de découpeDurée de vie de l'outillage500 000 coups5 000 000+ coupsMesure de l'usureFinitions
Outillage de découpeNombre de postesJusqu'à 12Jusqu'à 30+Plan d'outillageFinitions
Alimentation matièreÉpaisseur minimale de bande0.3mm0.1mmMicrometerFinitions
Alimentation matièreÉpaisseur maximale de bande6.0mm3,0 mm (précision)MicrometerFinitions
Alimentation matièreLargeur maximale de bande400mm250mmPlan d'outillageFinitions
PresseForce maximale de presse250 tonnes800 tonnesCaractéristiques de presseFinitions
PresseCadence maximale400 coups/min800+ coups/min (haute cadence)Commande de presseFinitions
DimensionsTolérance de position±0.05mm±0.01mmMMT, résolution 0,5 μmFinitions
DimensionsTolérance angulaire±0.5°±0.1°MMT et mesure optiqueFinitions
DimensionsPlanéité0.05mm/100mm0.01mm/100mmMarbre de contrôleFinitions
SurfaceRugosité de surface Ra3.2 μm Ra0.4 μm RaRugosimètreFinitions
SurfaceQualité du bord découpéISO 9013, plage 4ISO 9013, plage 2Visuel et calibreFinitions
Propriétés de la matièreRésistance maximale à la traction600 MPa1 500 MPa (acier UHSS)Essai ASTM E8Finitions
Propriétés de la matièrePlage de dureté matièreJusqu'à 35 HRCJusqu'à 55 HRCEssai RockwellFinitions
contrôleCapabilité du procédé (Cpk)≥1.33≥1.67Logiciel SPCFinitions
contrôleObjectif de taux de défauts<100 PPM<10 PPMDossiers de productionFinitions
contrôleNiveau PPAP disponibleNiveau 2Niveau 3Dossier PPAPFinitions
contrôleIncertitude de mesure±0.005mm±0.001mmTraçabilité métrologique à confirmerFinitions
EnvironnementRésistance au brouillard salin500h2 000 h (avec revêtement)ASTM B117Sur demande
EnvironnementPlage de température de service−40 °C à +150 °C−196 °C à +350 °CCycle thermiqueSur demande
DynamiqueTenue en fatigue à 10⁷ cycles350 MPa550 MPaEssai de fatigueSur demande
ProductionQuantité minimale de commande5 000 piècesOutillage + 1 000 piècesDevisFinitions
ProductionDélai indicatif de l'outillage4–6 semaines6–10 semainesPlanning de productionFinitions
Matériaux

Matières pour outils à suivre

Nous étudions les métaux et alliages compatibles avec la découpe : cuivre mince pour l'électronique, acier à haute résistance pour les structures et autres nuances. La gamme, l'état métallurgique et la disponibilité sont validés pour chaque application.

Aciers au carbone et alliés
SPCC (DC01) SECC (électrozingué) SGCC (galvanisé à chaud) S45C / 1045 S50C Acier à ressort 65Mn SK85 / SK5 16MnCr5 20MnCr5
Aciers inoxydables
SUS301 SUS304 / 304L SUS316 / 316L SUS430 SUS440C 17-7 PH 15-5 PH Duplex 2205
Cuivre et alliages de cuivre
Cuivre pur C1100 Laiton C2600 (70/30) Laiton C2680 Bronze phosphoreux C5191 Maillechort C7701 Cuivre-béryllium C17200 CuCrZr
Aluminium et métaux spéciaux
AA1050 / 1100 AA3003 AA5052 AA6061-T6 AA7075-T6 Ti-6Al-4V Titane pur TA2 Kovar / Invar Nickel 200 Inconel 718 HSLA 590 DP780 / DP980
Références de tolérancement

Tolérances dimensionnelles des outils à suivre

Les outils sont conçus pour la régularité dimensionnelle en série. Les références ISO 2768 et les exigences spécifiques doivent être appliquées à des caractéristiques définies, avec une méthode de contrôle convenue.

Tolérances indicatives de pièces découpées selon la dimension nominale
Plage de dimensions nominales Métaux (ISO 2768-f) Inox / ressort Qualité de précision
0.5mm – 3mm±0.05mm±0.03mm±0.01mm
3mm – 6mm±0.05mm±0.04mm±0.015mm
6mm – 30mm±0.10mm±0.07mm±0.02mm
30mm – 120mm±0.15mm±0.10mm±0.03mm
120mm – 400mm±0.20mm±0.15mm±0.05mm
400mm – 1000mm±0.40mm±0.30mm±0.10mm
Diamètre de trou±0.05mm±0.03mm±0.01mm
Angle de pliage±0.5°±0.3°±0.1°
Planéité (sur 100 mm)0.05mm0.03mm0.01mm
Repères de précision
Position des trous
±0.01mm
Profil découpé
±0.02mm
Angle de pliage
±0.1°
Longueur totale
±0.03mm
Planéité
0.01/100mm
Rugosité de surface
Ra 0.4μm

* Les tolérances de précision nécessitent un outillage adapté et une matière validée. Envoyez vos exigences pour confirmer la faisabilité.

de surface disponibles

Finitions après découpe

Pour vos outils à suivre, les traitements sont choisis pour la résistance à la corrosion, l'aspect, la conductivité et l'usure. Les épaisseurs et les contrôles sont spécifiés selon votre application.

Brut d’usinage

État brut de découpe, avec ébavurage et arrondis selon les exigences.

Ra 3.2 – 6.3 μm

Zingage électrolytique

Revêtement de zinc anticorrosion, avec passivation claire ou jaune selon la spécification.

Épaisseur de 5 à 25 μm

Nickelage

Nickelage chimique ou électrolytique pour la dureté, la résistance à la corrosion et la conductivité.

Épaisseur de 5 à 50 μm

Anodisation

Pour l'aluminium : anodisation décorative ou dure. Propriétés et épaisseur à confirmer selon l'alliage et le procédé.

10 à 100 μm (type III)

Thermolaquage

Revêtement polymère thermodurcissable, couleurs RAL selon disponibilité. Résistance aux UV et aux produits chimiques à spécifier.

Épaisseur de 60 à 120 μm

Sablage

Texture mate uniforme et élimination des oxydes avant un éventuel revêtement.

Ra 1.6 – 6.3 μm

Brossage

Grain parallèle fin pour réduire la réflexion et la visibilité des traces sur les pièces d'aspect.

Ra 0.4 – 1.6 μm

Polissage miroir

Polissage très fin pour les instruments, supports optiques ou pièces décoratives, selon les exigences d'usage.

Ra < 0.1 μm

Passivation

Traitement de l'inox pour éliminer le fer libre et favoriser la couche passive naturelle.

Selon ASTM A967 / AMS 2700

Galvanisation à chaud

Revêtement de zinc épais pour les pièces extérieures et structurelles, selon les contraintes dimensionnelles.

Épaisseur de 45 à 85 μm

Chromage

Chromage dur ou décoratif pour la résistance à l'usure, à la corrosion et l'aspect, selon la réglementation applicable.

2 à 250 μm (chrome dur)

Traitement thermique

Trempe, revenu, cémentation et détente pour atteindre les propriétés spécifiées. La dureté dépend de la nuance et du traitement.

Selon normes AMS / DIN applicables
Pourquoi SSP Precision

8 raisons de choisir SSP

🏭

Fabrication intégrée

Coordination de la conception, de l'outillage, de la découpe, des finitions et du contrôle pour réduire les interfaces et faciliter la maîtrise des délais.

🔬

Moyens de métrologie

Pour vos outils à suivre, mesure tridimensionnelle, comparateurs optiques, rugosimètres et duromètres pour contrôler les caractéristiques convenues. Résolution et incertitude sont distinguées dans le plan de contrôle.

⚙️

CNC 5 axes et électroérosion à fil

Les centres d'usinage et l'électroérosion à fil permettent des formes complexes et des ajustements précis. Les tolérances sont établies selon la géométrie et le matériau.

📋

Certification ISO 9001:2015

Demandez les certificats qualité en cours de validité et leur périmètre. Les critères d'acceptation applicables à votre commande sont définis dans les documents du projet.

🌍

Expérience à l'export

Pour vos outils à suivre, nous accompagnons des clients en Europe, en Amérique du Nord et en Asie. Documents export, déclarations REACH/RoHS et conditions de livraison sont examinés selon le produit et la destination.

💡

Partenariat technique

Nos ingénieurs interviennent en amont pour étudier la fabricabilité, les matières et le coût d'outillage avant votre décision d'investissement.

⚡

Prototypage et outillages rapides

Des outillages prototypes ou de transition peuvent permettre de valider la conception avant l'outil série. Le délai est confirmé après étude de la pièce.

🔒

Confidentialité et accords NDA

Un accord de confidentialité peut encadrer le partage des plans, modèles et informations d'outillage pendant le développement et la production.

Industries desservies

Outils à suivre pour différents secteurs

Les outils à suivre sont étudiés selon les contraintes de chaque application. Les exigences qualité et réglementaires doivent être précisées et validées dans le projet.

Automobile

Supports, clips, blindages, connecteurs et composants de batteries de véhicules électriques

Électronique grand public

Contacts, blindages CEM, dissipateurs, connecteurs et boîtiers

Dispositifs médicaux

Pièces d'instruments et de dispositifs de diagnostic, selon validation réglementaire du client

Aéronautique et défense

Fixations structurelles, cales, supports de précision et boîtiers avioniques

Équipements industriels

Carter de protection, boîtiers, dissipateurs et tôles de moteurs

Télécommunications

Composants d'antennes, blindages RF, boîtiers de connecteurs et clips de câbles

Préparer un projet d'outils à suivre

Les outils à suivre conviennent à une définition stabilisée, une demande récurrente et une matière livrable en bobine. Comparez le coût global : conception, fabrication de l'outil, essais, bande, temps presse, contrôle, finitions, maintenance et pièces d'usure. Le prix unitaire seul ne permet pas d'identifier la solution la plus économique.

Informations à joindre à votre consultation

Pour vos outils à suivre, fournissez un plan 2D indicé, un modèle 3D, la nuance et l'état matière, l'épaisseur, le besoin annuel, la taille des lots et les dates souhaitées. Repérez les références et cotes critiques : positions de trous, angles, planéité, sens des bavures et surfaces d'aspect. Précisez les finitions, l'emballage, les rapports de contrôle et les modalités d'approbation.

Distinguer précision de l'outillage et tolérances de la pièce

Un élément rectifié de l'outil et une pièce en tôle ne présentent pas les mêmes limites de tolérance. Épaisseur de bande, résistance matière, retour élastique, jeu de découpe, alignement presse et usure influencent le résultat. Les valeurs de cette page servent à préparer l'étude. Le devis et le plan approuvé doivent fixer les tolérances de chaque caractéristique et sa méthode de mesure.

Valider le plan de production et d'approbation

Définissez la mesure des échantillons, les caractéristiques soumises à étude de capabilité, la propriété de l'outil et la gestion des réparations et modifications. Vérifiez la compatibilité presse, le sens d'avance, le pas, la hauteur de fermeture, l'évacuation des chutes, la lubrification et les protections. Convenez du plan d'échantillonnage avant la série.

Choisir le procédé adapté

Dans les outils à suivre, la pièce reste liée à une bande porteuse entre les postes. Les outils transfert déplacent des flans séparés et peuvent convenir à des pièces plus grandes ou plus profondes. Pour de faibles volumes ou des conceptions évolutives, un outil simple ou un autre procédé peut être préférable. Comparez les solutions selon votre géométrie, la matière, les volumes et les presses disponibles.

Pour les références normatives, consultez les exigences ISO 9001 relatives au management de la qualité et la les outils qualité automobile de l'AIAG. Ces références décrivent des cadres de management et d'approbation ; les documents du projet définissent les exigences applicables à vos pièces.

Questions fréquentes

Questions fréquentes sur les
Découpage progressif

Une bande métallique traverse plusieurs postes dans un même outil. Chaque poste réalise une opération : poinçonnage, pliage, frappe, crevage ou découpe. À chaque coup de presse, la bande avance d'un pas fixe ; la pièce est séparée au dernier poste. Ce principe permet une fabrication répétitive de pièces complexes si la conception, l'alimentation et le contrôle sont adaptés.
Les outils à suivre regroupent plusieurs opérations, réduisent les manipulations et favorisent la répétabilité. Ils peuvent offrir des cadences élevées et un coût unitaire intéressant en grande série. Le seuil économique dépend toutefois du prix de l'outil, de la matière, de la géométrie et des volumes réellement commandés ; il doit être calculé pour votre projet.
Nous étudions notamment les aciers au carbone, inox 304/316/301, alliages de cuivre, laitons, bronzes et aluminiums. Les aciers à haute résistance, le titane et les alliages spéciaux nécessitent une revue de faisabilité. Le choix tient compte de la résistance, de la conductivité, de la corrosion, de l'état métallurgique et de l'aptitude au formage.
Les tolérances sont confirmées caractéristique par caractéristique selon la matière, l'épaisseur, la géométrie et la méthode de contrôle. Les valeurs indicatives de cette page ne constituent pas une garantie pour toutes les pièces. Nos ingénieurs étudient votre plan afin de proposer des tolérances réalisables sans imposer une précision inutilement coûteuse.
Le minimum de commande, le délai de construction et le planning des lots sont précisés au devis. Ils dépendent du nombre de postes, de la difficulté de formage, des approvisionnements et de la validation des échantillons. Indiquez votre besoin annuel, la taille des lots et la date de démarrage pour établir un planning réaliste.
Un dossier PPAP peut être convenu jusqu'au niveau 3 selon le projet. Il peut comprendre les rapports dimensionnels, certificats matière, études de capabilité, plan de contrôle, AMDEC procédé et échantillons approuvés. Demandez les certificats qualité valides et les déclarations REACH/RoHS applicables avant la commande.
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Outils à suivre : périmètre du projet

Les outils à suivre accompagnent le découpage progressif et le découpage de tôle de précision. Pour des outillages progressifs sur bande, définissez matière, porteur et séquence. Les outils à suivre sur mesure doivent être validés pour la presse et les critères de pièce.