Fabrication de pièces d'outillage sur plan
Fabrication de pièces d'outillage sur plan. Transmettez votre plan, la matière et le volume pour confirmer le procédé, les tolérances, les contrôles et le devis avec SSP.
Fabrication de pièces d'outillage : poinçons, matrices, guidages et noyaux de moule. SSP réalise les rechanges selon plans ou échantillons approuvés, avec usinage, rectification et contrôle centrés sur les ajustements critiques.
Pour la fabrication de pièces d'outillage, envoyez STEP, IGES, DWG, DXF ou PDF. Premier retour technique visé sous 24 heures ouvrées, du lundi au vendredi, 9 h–17 h, heure de Chine.
Un appui à votre atelier pour des composants d'outillage sur plan
Depuis 2008 à Humen, SSP réalise outils progressifs, moules d'injection et rechanges. L'équipe étudie positionnement, glissement et usure dans l'ensemble. La fabrication de pièces d'outillage est organisée selon références, matière, traitement et caractéristiques déterminant l'interchangeabilité.
Du remplacement unitaire aux lots répétés, envoyez révision, quantité, matière, dureté et revêtement. Signalez les surfaces associées usées qui peuvent modifier l'ajustement. Pour les dimensions catalogue, consultez notre catalogue de pièces d'outillage.
- Ateliers de découpage
- Ateliers de moulage
- Équipes maintenance OEM
- Distributeurs d'outillage
Selon plan ou d'après une pièce usée
Pour la fabrication de pièces d'outillage, envoyez fichiers 2D ou 3D, ou proposez l'envoi du composant. Les mesures disponibles servent à préparer un plan de remplacement à approuver avant fabrication.
Revue technique de chaque demande
Pour la fabrication de pièces d'outillage, le devis s'appuie sur les observations DFM concernant tolérances, surépaisseurs, matière et traitement pour clarifier les risques avant usinage.
Qualité documentée
Systèmes qualité ISO 9001:2015 et IATF 16949, avec rapports dimensionnels, matière et dureté selon commande ; FAI et PPAP sur demande.
Un rechange ou un lot de production
Pour la fabrication de pièces d'outillage, les petites quantités sont étudiées. La révision approuvée est conservée pour préparer les commandes répétées et les exigences d'interchangeabilité.
Fabrication de pièces d'outillage : sept étapes de commande
Pour la fabrication de pièces d'outillage, un référent suit le projet de la revue du plan au départ. Premier retour visé sous 24 heures ouvrées, puis confirmation du calendrier et des données de contrôle prévues avant livraison.
- Un interlocuteur technique pour votre atelier d'outillage
- Suivi des étapes matière, traitement et contrôle final
- Gestion des révisions pour les commandes répétées
Demande de prix et revue du plan
Fichiers 2D ou 3D, ou échantillon usé ; premier retour technique visé sous 24 heures ouvrées.
DFM et gamme de fabrication
Jeux, références et surépaisseurs convenus avant l'usinage.
Matière avec documents convenus
Acier à outils, carbure ou acier pour moules selon la nuance et les certificats demandés.
Usinage CNC et électroérosion
Fraisage et électroérosion à fil ou par enfonçage selon une gamme cohérente.
Traitement thermique
Dureté selon le plan, avec contrôle Rockwell et documents définis à la commande.
Rectification et revêtement
Rectification selon tolérance approuvée, puis dépôt, nitruration ou polissage prévu.
Contrôle et export
Rapport MMT, protection anticorrosion et emballage selon le transport.
Usinage, électroérosion et métrologie pour des composants d'outillage de précision
Les étapes de fabrication et de mesure sont coordonnées à Humen, Dongguan. Le parcours et les responsabilités des éventuelles opérations externes sont définis selon le projet.
Usinage grande vitesse et 5 axes
Fraisage d'aciers traités pour noyaux, électrodes, plaques et formes complexes selon les exigences du plan.
Électroérosion à fil
Électroérosion à fil Seibu et Sodick pour poinçons, matrices et angles internes fins.
Électroérosion par enfonçage et petits perçages
Nervures, poches borgnes, trous de départ et textures dans des aciers traités.
Rectification de précision
Rectification plane, de profil et cylindrique sur diamètres et faces critiques, jusqu'à ±0,002 mm selon faisabilité.
Métrologie
MMT, projecteur de profils, mesure vidéo, colonnes de mesure et contrôle Rockwell.
Maîtrise du traitement thermique
Trempe et revenus selon dureté du plan, puis vérification des caractéristiques selon la commande.
La liste des moyens figure sur notre page des capacités de production.
Poinçons, inserts de matrice et composants de moule
Pour la fabrication de pièces d'outillage, des pièces d'usure et de précision pour maintenir vos outils de découpe et moules d'injection en service, avec une réalisation selon votre plan.
Poinçons de précision
Poinçons ronds, profilés ou sur mesure en D2, M2, SKH51 ou carbure. La rectification et les jeux sont définis selon la matière et le fonctionnement de l'outil.
Inserts et canons de découpe
Pour la fabrication de pièces d'outillage, inserts traités, canons carbure et segments remplaçables pour restaurer les arêtes sans refaire tout l'outil, sous réserve de vérification de l'ensemble.
Broches, colonnes et bagues de guidage
Composants rectifiés pour l'alignement des parties d'outil, selon référence DIN, ISO ou dimensions spécifiques approuvées.
Plaques de matrice et porte-poinçons
Plaques, dévêtisseurs, semelles et porte-poinçons avec faces de référence rectifiées selon le besoin de remontage.
Releveurs et pilotes
Releveurs de bande, pilotes et composants de positionnement pour l'avance et la progression des outils à suivre.
Inserts de noyau et d'empreinte
Pour la fabrication de pièces d'outillage, inserts, éjecteurs et tiroirs en P20, H13 ou S136, avec polissage et rugosité spécifiés selon la fonction et l'aspect de la pièce.
Des données de contrôle avec la livraison
Le contrôle suit les étapes pertinentes du parcours et le plan approuvé. Notre système qualité est certifié selon ISO 9001:2015 et IATF 16949.
- Cotes critiques vérifiées par une méthode adaptée, avec rapport convenu
- Profils et arêtes contrôlés au projecteur et par mesure vidéo selon le besoin
- Dureté Rockwell après traitement selon le plan de contrôle
- Rugosité Ra des faces rectifiées ou polies spécifiées
- Certificats matière et traçabilité selon la commande
- Documents FAI et PPAP sur demande
Pourquoi les industriels choisissent SSP pour la Pièces d'outillage
Pour la fabrication de pièces d'outillage, des outilleurs réalisant ensembles complets et rechanges, un système qualité documenté et une logistique internationale pour des clients de plus de 40 pays.
Des compétences d'outilleur
La conception et la fabrication d'outils complets permettent d'examiner le rôle du rechange dans l'ensemble.
Coût rendu à comparer
Fabrication en Chine avec emballage et conditions EXW, FOB ou DDP définis dans l'offre selon le projet.
Du prototype au volume de production
Du poinçon de remplacement aux lots de rechanges, avec exigences d'interchangeabilité et calendrier convenus.
DFM dans la préparation de l'offre
Les techniciens signalent tolérances, matière et risques de traitement à clarifier avant usinage dans l'étude initiale.
La précision fabriquée en Chine. Livrée à l'international.
Pour la fabrication de pièces d'outillage, protection anticorrosion, film VCI et caisse selon transport. Les documents sont préparés avec les données du client pour le dédouanement. Pour la planification, consultez nos données sur les délais d'outillage en Chine.
- États-Unis et Canada
- Europe et Royaume-Uni
- Japon et Corée
- Australie et Nouvelle-Zélande
- Asie du Sud-Est
- Moyen-Orient
Aciers à outils, carbures et alliages Tolérances selon le plan approuvé
Les nuances sont usinées et rectifiées selon votre plan, avec certificats convenus. Pour choisir l'acier, notre tableau HRC des aciers à outils et comparatif D2 et DC53 peut orienter la revue.
Tolérance de rectification des diamètres et profils critiques
Polissage des noyaux et empreintes selon la rugosité convenue
Contrôle Rockwell après traitement selon la commande
Des traitements pour la durée de service de l'outil
Pour la fabrication de pièces d'outillage, un traitement adapté peut limiter usure, grippage et corrosion. Dépôt et finition sont définis avec la pièce et suivis dans le projet.
Polissage miroir
Polissage diamant des cavités selon la rugosité et l'échantillon d'aspect approuvés, pour les besoins de démoulage et de surface.
Chromage dur
Pour la fabrication de pièces d'outillage, chromage électrolytique étudié pour l'usure des poinçons, broches et composants coulissants ; épaisseur et caractéristiques finales sont spécifiées.
TiN / TiCN / TiAlN PVD
Pour la fabrication de pièces d'outillage, dépôts PVD selon dureté, frottement et usure recherchés. Le gain de durée dépend du support, du dépôt et de l'application et doit être évalué.
Nitruration gazeuse et plasma
Couche enrichie en azote selon la nuance et le cycle, avec effets dimensionnels et résistance à vérifier pour le composant.
Brunissage
Brunissage pour certaines surfaces non soumises à l'usure, avec protection et aspect selon la spécification.
DLC, carbone de type diamant
Pour la fabrication de pièces d'outillage, dépôt carboné pour certaines applications de formage ou de glissement sujettes au grippage. Dureté et frottement sont confirmés avec le spécialiste du dépôt.
Texture par électroérosion
Textures définies pour le démoulage et l'aspect mat des pièces, selon l'échantillon approuvé.
Nickelage chimique
Pour la fabrication de pièces d'outillage, dépôt étudié pour recouvrir des géométries complexes et répondre à des besoins de protection. Épaisseur, dureté et compatibilité sont à définir.
Une offre de fabrication de précision Nos réalisations
Au-delà des rechanges, SSP réalise outils complets et composants pour découpage, injection et équipements industriels.
Outillage de découpe
Outils progressifs, combinés et transfert sur plan, avec composants rectifiés, acier traité et essais sur presse selon projet.
Moule d'injection
Moules mono-empreinte, multi-empreintes, famille ou à canaux chauds en acier adapté, avec simulation selon les besoins.
Pièces mécaniques
Arbres, brides, boîtiers et supports usinés dans l'acier, l'aluminium ou les alliages du plan.
Pièces d'outillage de dimensions standard
Poinçons, bagues, pilotes, releveurs et colonnes selon référence DIN, ISO, HASCO ou MISUMI à confirmer avant commande.
Fabrication de pièces d'outillage sur mesure : les questions à poser
Quels éléments fournir pour chiffrer un rechange sur plan ?
Pour la fabrication de pièces d'outillage, envoyez plan 2D ou modèle 3D, révision, quantité, matière, dureté et revêtement. Identifiez références, ajustements, arêtes et cotes nécessitant un rapport. Ajoutez une photo de l'assemblage si la fonction est peu claire. Distinguez remplacement urgent et lots récurrents de rechanges interchangeables. Précisez date souhaitée et documents de contrôle. Utilisez notre liste de préparation du devis pour rassembler les données avant la revue.
Peut-on fabriquer une pièce sans plan ?
SSP peut examiner une pièce usée ou rompue, relever les caractéristiques accessibles et préparer un plan à approuver. Distinguez usure et géométrie d'origine : arête abîmée ou diamètre usé ne représentent pas toujours la dimension prévue. Fournissez cotes associées, ancien plan ou rechange neuf si disponible. Convenez des références, ajustements, matière, dureté et contrôles, puis approuvez le plan reconstruit avant fabrication.
Y a-t-il une quantité minimale ?
Pour la fabrication de pièces d'outillage, le service de rechanges étudie pièces unitaires et lots. Le devis dépend du composant, de la quantité et du délai, car réglage, traitement, finition et contrôle influencent une petite commande. Pour les commandes répétées, gardez cohérents révision, matière et critères d'acceptation. Précisez si les pièces doivent être interchangeables sans ajustage. Convenez de la gestion des modifications et de l'approbation éventuelle d'échantillons avant le lot.
Quel délai pour fabriquer des pièces d'outillage ?
Pour la fabrication de pièces d'outillage, une fourchette indicative de 7 à 15 jours est présentée selon complexité, traitement et finition. Demandez un calendrier confirmé pour la pièce réelle. Distinguez date de départ et arrivée à votre usine, avec transport et douane. Précisez délais d'approbation des plans reconstruits, variantes matière ou échantillons. Pour l'urgence, envoyez ensemble plan et exigences afin d'étudier un parcours réalisable.
Quelle précision pour les poinçons et inserts ?
La rectification jusqu'à ±0,002 mm concerne certains profils et diamètres critiques. Définissez quelles surfaces nécessitent cette limite et lesquelles relèvent des tolérances générales. Précisez références, rugosité, jeux et méthode de mesure, ainsi que l'état avant ou après revêtement. Une mesure isolée précise ne démontre pas l'ajustement dans un ensemble usé. Fournissez les pièces associées ou leurs dimensions et convenez des essais de montage lorsque nécessaires.
Quels documents accompagnent les pièces ?
Pour la fabrication de pièces d'outillage, définissez le dossier avant commande : révision, cotes critiques, identification matière, dureté, finition et revêtement. Rapports dimensionnels, certificats matière et résultats de dureté sont à convenir ; FAI et PPAP peuvent être demandés. Confirmez format, prélèvements et périmètre dans le devis. Signalez critères client et essais indépendants. Conservez ensemble plan approuvé et rapport pour contrôler les lots suivants sur les mêmes exigences.
Fabriquez-vous selon DIN, ISO, HASCO ou MISUMI ?
Pour la fabrication de pièces d'outillage, sSP présente des composants de dimensions standard dans son catalogue de pièces d'outillage et étudie les variantes ou pièces sur mesure selon votre plan. Une norme ou marque ne décrit pas toujours toutes les dimensions, matières et finitions. Envoyez référence, édition ou dessin et modifications requises. Comparez dimensions de montage, ajustements et tolérances à l'ensemble existant. Précisez dans l'offre s'il s'agit d'un standard, d'un équivalent sur plan ou d'un remplacement spécifique.
Comment les rechanges sont-ils emballés et transportés ?
Précisez destination, condition de livraison et emballage dans la demande. Protection anticorrosion, film VCI, boîte ou caisse sont choisis selon les pièces et le transport. Signalez arêtes, surfaces polies ou ensembles appariés nécessitant séparation et identification. Confirmez services inclus en EXW, FOB ou DDP et coordonnez les informations douanières avec la réception. Quantité et révision sur les documents permettent d'identifier les rechanges sans ambiguïté.
Demandez un devis de pièces d'outillage sur mesure
Pour la fabrication de pièces d'outillage, envoyez plans ou photographies de la pièce usée. Premier retour technique visé sous 24 heures ouvrées pour préparer prix, délai et observations DFM selon les données disponibles.
- Pièces unitaires étudiées
- Tolérance de rectification selon plan
- Référentiels qualité à confirmer selon le périmètre
- Livraisons vers plus de 40 pays
SSP · Fabrication de pièces d'outillage · Humen, Dongguan, Chine · Réponse du lundi au vendredi, 9 h–17 h, heure de Chine
Fabrication de pièces d'outillage : préparer un remplacement fiable
La fabrication de pièces d'outillage repose sur la définition des interfaces. Poinçon, insert, bague et plaque de support n’ont pas les mêmes fonctions ni les mêmes contraintes. Joignez le plan indicé, les composants associés et les cotes critiques pour définir la gamme. Si la consultation part d’un échantillon, identifiez les zones usées et les dimensions encore représentatives. Une reconstruction doit être approuvée avant fabrication pour éviter de reproduire un défaut de service dans la pièce neuve.
Dans la fabrication de pièces d'outillage, matière et traitement doivent être convenus ensemble. Une nuance seule ne fixe ni dureté, ni ténacité, ni état de surface. Précisez les exigences des faces utiles, les revêtements, les masquages et les contrôles après traitement. Les cotes jusqu’à ±0,002 mm concernent des caractéristiques sélectionnées et vérifiées ; elles ne constituent pas une promesse générale pour toutes les formes et dimensions. Le devis doit identifier les valeurs effectivement acceptées.
Pour recevoir la fabrication de pièces d'outillage, convenez du rapport dimensionnel et des documents matière ou dureté nécessaires. Définissez les références de mesure et les ajustements avec l’assemblage. Une pièce de rechange peut exiger un montage ou un essai sous presse après installation ; indiquez qui réalise ces opérations. Quantité, emballage et protection doivent correspondre à l’usage, qu’il s’agisse d’un dépannage unitaire ou d’un stock de maintenance planifié pour plusieurs outils.
Fabrication de pièces d'outillage : périmètre du projet
La fabrication de pièces d'outillage répond aux besoins de rechanges industriels. Usinage de composants de moules et rectification de pièces de précision sont étudiés selon la géométrie. Le devis de composants d'outillage sur mesure précise matière, traitement et rapport de contrôle.