Kits de
réparation de vis
à billes
Kits de réparation de vis à billes. Transmettez votre plan, la matière et le volume pour confirmer le procédé, les tolérances, les contrôles et le devis avec SSP.
Étudiez vos kits de réparation de vis à billes à partir de l'état de l'ensemble : billes appariées, recirculateurs et cales selon géométrie et précharge. La précision de déplacement et la durée de vie doivent être validées par des essais représentatifs ; elles ne sont pas garanties par le remplacement des composants seuls.
≤0.01mm
Précision MMT de 5μm
Kits de réparation de vis à billes et Précision précision
SSP Precision fournit des kits de réparation de vis à billes, le reconditionnement intégral, matrices d’emboutissageet moules d’injection. Ainsi, fabrication validée et traçabilité répondent aux exigences OEM durant le cycle industriel. Pour l’outillage/plastiques : services d'injection plastique.
Assemblage des kits de réparation
Service principal · Restauration du mouvementLes kits de réparation de vis à billes réunissent des composants selon le plan et l'état de l'ensemble. Identifiez la référence, l'arbre, l'écrou, le pas, le calibre des billes et la géométrie des retours. Compatibilité constructeur, propreté, mesures et délai doivent être confirmés au devis pour la configuration exacte.
La précision ne peut pas être promise sans expertise. Usure des pistes, géométrie, écrou et montage peuvent nécessiter une reconstruction ou le remplacement de l'ensemble. Les classes C3/C5 demandent leurs propres critères et essais de réception. Pour les kits de réparation de vis à billes, définissez déplacement, jeu, battement, lubrification et charge avant de convenir de la gamme. Un revêtement éventuel ne garantit pas un multiplicateur universel de durée de vie.
Les kits de réparation de vis à billes sont contrôlés selon un plan convenu : cotes critiques, appariement, traçabilité et fonctions à vérifier. Résolution et incertitude de mesure sont distinguées. Corrosion, usure et durée de vie nécessitent des essais propres aux conditions d'utilisation ; une méthode normalisée ne prouve pas que tous les produits atteignent une valeur identique. Demandez les rapports applicables à votre configuration.
Kits de vis à billes OEM sur mesure
OEM et approvisionnement · Marque blanchePour les kits de réparation de vis à billes destinés aux machines CNC, transmettez modèle, plans, pas, interfaces et conditions de travail. Billes, retours, filetages et cales sont étudiés selon l'ensemble. Quantités, conditionnement et éventuelle marque blanche doivent être confirmés. Une référence de constructeur sert à identifier le besoin sans établir automatiquement l'interchangeabilité de toutes les variantes.
SSP propose également des outils à suivre et transfert pour le formage métallique. D2, SKD11, aciers rapides et autres nuances sont étudiés selon les efforts et l'usure. Les cotes jusqu'à ±0,002 mm concernent des caractéristiques d'outillage sélectionnées ; matière, presse et essais sont confirmés au projet. Cette activité complète les kits de réparation de vis à billes sans établir une même précision pour tous les produits.
Nous étudions aussi des moules d'injection, la micro-injection, les bioplastiques et le surmoulage. Acier, empreintes et alimentation sont choisis selon résine et volume. Définissez échantillons et validation du procédé. Le dossier PPAP concerne les exigences convenues du projet automobile ; les applications médicales nécessitent leurs propres documents et évaluations, sans approbation implicite liée au procédé.
Pièces de vis à billes et composants
Nos pièces de vis à billes couvrent mouvement de précision et outillage avec traçabilité matière. Les kits de réparation de vis à billes réunissent des composants appariés. Toutefois, billes, retours, cales et pièces de rechange de vis à billes doivent correspondre à l’écrou et à l’arbre d’origine.
Spécifications d’ingénierie
Les kits de réparation de vis à billes et ensembles rénovés sont évalués selon les exigences approuvées. Les tableaux présentent des repères à confirmer et ne garantissent pas une précision, une tenue à la corrosion ou une durée de vie pour toutes les configurations. Comparez déplacement, jeu, battement et dimensions séparément. Les conditions de réception doivent être établies dans le plan de contrôle et les références applicables, notamment ISO 3408-3.
| Catégorie | Paramètre | Qualité standard | Qualité de précision | Validation | Norme |
|---|---|---|---|---|---|
| Propriétés de la matière | |||||
| Arbre de vis | Matière | Alliage 55CrMo | SCM440 VAR | Spectrométrie PMI | DIN 17200 |
| Dureté | Valeur HRC | 58–62 HRC | 60–64 HRC | Échelle Rockwell C | ISO 6508 |
| Performances mécaniques | |||||
| Précision de déplacement | Sur 300mm | ±0.05mm | ±0.02mm | Interféromètre laser | JIS B1192 |
| Jeu axial | Jeu dans l’axe | ≤0.08mm | ≤0.03mm | Comparateur à cadran | DIN 69051 |
| Qualité des composants | |||||
| Classe des billes | Classe de sphéricité | G16 | G10 | Examen microscopique | ISO 3290 |
| Recirculateur | Matière | POM-C | Bronze-PTFE | Essai d’usure | ASTM D3702 |
| Durabilité | |||||
| Durée de service | Distance (km) | 20,000 km | 50,000 km | Essai de durée accéléré | ISO 3408-5 |
| Taux d’usure | μm / 1 000 km | ≤15 μm | ≤5 μm | Mesure du profil | Essai d’usure convenu |
Tolérance tolérance
Pour les kits de réparation de vis à billes, les tolérances générales doivent être indiquées au plan avec leur domaine d'application. ISO 2768 concerne des tolérances générales et ne constitue pas une garantie universelle pour les plastiques ; une spécification dédiée peut être nécessaire. Déplacement et précharge demandent des critères distincts, avec méthode et incertitude adaptées. Une tolérance dimensionnelle ne prouve pas une classe de précision de l'ensemble.
Finitions de surface disponibles
Les traitements de surface favorisent résistance à la corrosion, tenue à l’usure et aspect. Pour les kits de réparation de vis à billes, choisissez chaque finition selon matière et fonction. Un traitement adapté à un carter en aluminium ne convient pas forcément à une piste trempée.
Pour les kits de réparation de vis à billes, l'état usiné conserve des traces d'outil. La rugosité, les faces fonctionnelles et les éventuelles reprises sont définies selon l'usage et le plan, plutôt qu'une valeur commune à tous les composants.
Pour les kits de réparation de vis à billes, une anodisation peut convenir à certains éléments en aluminium. Définissez alliage, épaisseur, couleur et masquage. Les effets sur corrosion, dureté et dimensions dépendent du procédé et nécessitent des critères de réception adaptés.
Polissage selon la rugosité convenue. Effets sur frottement, aspect et dimensions à examiner pour le matériau et la surface fonctionnelle concernés.
Grain fin parallèle. Atténue traces de doigts et rayures, améliore la prise sur les surfaces extérieures et donne un aspect industriel soigné.
Pour les kits de réparation de vis à billes, un abrasif projeté à haute pression crée une texture mate uniforme. Élimine calamine et oxydes et prépare l’adhérence des revêtements et colles.
Pour les kits de réparation de vis à billes, l'électropolissage peut concerner certains éléments inox compatibles. Définissez enlèvement matière et rugosité. Ce traitement ne remplace pas les justificatifs ou validations nécessaires à une application médicale ou pharmaceutique.
Comment nous fabriquons votre kit de réparation
Pour les kits de réparation de vis à billes, définissez la matière de chaque composant et les certificats nécessaires. La traçabilité peut utiliser numéro de coulée et lot selon la commande. Une analyse d'identification matière est demandée si nécessaire ; elle ne remplace pas à elle seule la vérification des propriétés mécaniques et de l'état thermique spécifiés.
La gamme de rénovation est établie après expertise. Rectification, reconstruction d'écrou et contrôles de déplacement ou de battement sont des opérations distinctes. Définissez les limites visées et les méthodes d'essai avant d'engager le travail. La classe est confirmée par les résultats de réception applicables, sans promesse générale fondée sur le seul type de machine d'usinage.
Les cotes critiques des kits de réparation de vis à billes sont vérifiées avec les moyens adaptés au plan. Le rapport précise les résultats requis. Étalonnage, références et incertitude permettent d'interpréter les mesures ; la résolution d'un instrument ne constitue pas la précision garantie du composant livré.
Les essais de durée ou d'usure nécessitent charge, vitesse, précharge, lubrification et montage définis. Un essai accéléré ne démontre pas automatiquement une distance de service dans toutes les machines. Pour les kits de réparation de vis à billes, précisez protocole, échantillons et critères. Le guide suivant fournit un cadre de calcul à adapter à l'application : le guide de durée de service THK.
Pour les kits de réparation de vis à billes, convenez de la propreté, de l'identification et de la protection anticorrosion. Si une salle propre est exigée, demandez les preuves du périmètre applicable. La durée de stockage doit être définie selon emballage et environnement. Conservez les composants protégés jusqu'au montage dans les conditions requises.
Matières et Capacités
SSP étudie différentes matières d'outillage et plastiques techniques selon disponibilité et spécification. Les kits de réparation de vis à billes nécessitent un choix propre à chaque fonction : contact, charge, lubrification et température. Confirmez les certificats et la compatibilité chimique des recirculateurs et joints ; une liste de matériaux ne garantit pas leur aptitude universelle.
Aciers de roulement GCr15, SUJ2 ou 52100 selon spécification : dureté, fatigue et charge à valider pour la pièce et son traitement.
D2, SKD11, H13 et M2 HSS pour matrices, ensembles poinçon-matrice et pièces d’usure.
SCM440, 55CrMo et 40Cr pour arbres de vis, axes de précision et pièces structurelles des kits de réparation de vis à billes. Le choix suit le plan du composant.
Inox 316L, 304 ou 17-4PH à étudier selon corrosion et contraintes. L'aptitude alimentaire, médicale ou marine nécessite ses propres exigences et validations.
6061-T6, 7075 et 2024 pour structures légères, carters et prototypes.
POM-C, PTFE, PEEK et PA66 pour certains retours, bagues et interfaces selon grade, frottement et lubrification à confirmer.
Bronzes et composites bronze-PTFE pour certaines interfaces. Nuance, charge admissible et système de lubrification doivent correspondre au montage.
Pour les kits de réparation de vis à billes, DLC, TiN et CrN peuvent être examinés sur des éléments compatibles. Définissez substrat, épaisseur, adhérence et essais ; aucun gain fixe d'usure ou de frottement n'est présumé.
Fondés sur la Précision,
reconnus par l’industrie
Depuis 2008, Dongguan Shuangshun Precision (SSP) accompagne les OEM et fournisseurs de rang 1 mondiaux grâce à une fabrication intégrée, de la matière brute au composant validé et emballé. Les kits de réparation de vis à billes suivent la même étude sur plans. Ainsi, spécification proposée, documents de contrôle et livraison restent cohérents.
- Certification ISO 9001:2015 — système qualité couvrant fabrication et contrôle
- Expédition le jour même pour les demandes urgentes, selon stock, étude et délai confirmé au devis
- Traçabilité matière complète — traçabilité matière et justificatifs selon les exigences de la commande
- Ingénierie OEM et sur mesure — kits en marque blanche et spécifications des constructeurs de machines
- Exportation mondiale — livraison dans plus de 40 pays, aide aux codes SH et documents d’exportation
les performances de votre vis ?
Demandez une étude et un devis pour vos kits de réparation de vis à billes. Transmettez spécifications machine, photos et plans afin d'examiner compatibilité, composants et critères de réception. Délais d'étude, fabrication et livraison sont confirmés selon le dossier. Le projet commence ainsi avec un périmètre technique clair, sans confondre remplacement de composants et validation de précision du système.
Kits de réparation de vis à billes : périmètre du projet
Les kits de réparation de vis à billes sont composés selon l'ensemble à remettre en état. Pièces de vis à billes, composants de recirculation de billes et autres pièces de rechange pour vis à billes doivent être compatibles. La révision de vis industrielles commence par l'examen des pistes et du montage.
Questions pratiques
Que vérifier avant de commander un kit de réparation ?
Identifiez vis, écrou, pas, billes, recirculateurs et montage. Examinez l'état des pistes pour distinguer remplacement de composants et reconstruction. La compatibilité doit être confirmée sur les références et dimensions réelles de votre ensemble.
Le remplacement des billes corrige-t-il une piste usée ?
Pas nécessairement. Une usure, un défaut de forme ou un endommagement peut demander une autre réparation ou le remplacement de l'ensemble. Convenez d'une expertise et d'essais de précision adaptés avant de promettre une restauration de classe ou de durée de vie.
Quels contrôles prévoir après montage ?
Vérifiez ajustement, recirculation, lubrification et fonctionnement selon le dossier technique. Jeu, précharge et précision de déplacement sont des caractéristiques distinctes. Définissez les essais du système et les critères de remise en service avec l'équipe responsable de la machine.