Kits de réparation de vis à billes
Des composants de remplacement adaptés à votre ensemble. Envoyez modèle, dimensions et photos des dommages pour examiner compatibilité, réparation et contrôles avec SSP.
Modèle machine et référence de vis ou d’écrou
Modèle machine et référence de vis ou d’écrou
Diamètre, pas et dimensions de l’écrou
Photos d’usure, dommages et éléments de retour
Pièces de vis à billes et composants
Nos pièces de vis à billes couvrent mouvement de précision et outillage avec traçabilité matière. Les kits de réparation de vis à billes réunissent des composants appariés. Toutefois, billes, retours, cales et pièces de rechange de vis à billes doivent correspondre à l’écrou et à l’arbre d’origine.
Kits de réparation de vis à billes
Examiner identification, état et composants nécessaires avant le choix du kit. Confirmer diamètre des billes, retour, cales et pièces associées.
Étudier une pièce similaire
Billes de roulement G10
Exemples illustratifs. La compatibilité dépend de l’écrou, de la vis, du retour et des conditions d’utilisation.
Étudier une pièce similaireExigences du projet
- Modèle machine et référence de vis ou d’écrou
- Diamètre, pas et dimensions de l’écrou
- Photos d’usure, dommages et éléments de retour
Selon votre plan
Votre spécification, examinée avant fabrication.
Plan · matière · quantité
Au-delà du catalogue
Votre pièce,fabriquée selon votre plan
Besoin d’un retour, d’une cale ou d’un autre composant de vis à billes hors des exemples présentés ? Précisez l’ensemble d’origine et les interfaces requises. Envoyez à SSP un modèle STEP ou un plan coté avec la matière, la quantité et les contrôles demandés. Notre équipe peut examiner la géométrie, la gamme de fabrication et le périmètre du devis pour votre projet.
- Examen du plan ou de l’échantillon avant de fixer la fabrication.
- Matière, traitement et finition selon la spécification approuvée.
- Cotes critiques et rapports de contrôle définis avec la commande.
- Besoins de prototype, d’essai et de production récurrente examinés pour le projet.
- Accord de confidentialité sur demande.
Kits de réparation de vis à billes et Précision précision
Assemblage des kits de réparation
Examiner identification, état et composants nécessaires avant le choix du kit. Confirmer diamètre des billes, retour, cales et pièces associées.
Reconditionnement complet des vis
Évaluer l’usure de la vis et de l’écrou avant de choisir remplacement de composants ou remise en état. Définir travaux et réception au devis.
Validation et certification qualité
Convenir des contrôles dimensionnels, du jeu et du fonctionnement. Inspection et documents sont définis pour le projet.
Kits de vis à billes OEM sur mesure
Définir nomenclature, emballage, identification des lots et réapprovisionnement pour maintenance ou programmes OEM.
Votre plan est prêt ?
Partagez vos exigences pour discuter outillage, échantillons et fourniture récurrente.
Demander un devisRéparation de vis à billes : examiner tout l’ensemble
Évaluez écrou, vis et système de recirculation avant de sélectionner les composants.
État des pistes et de la vis
Documentez piqûres, rayures et dommages localisés. Des billes neuves ne corrigent pas toute usure des pistes.
Circuit de billes et recirculation
Confirmez diamètre des billes, disposition du circuit et géométrie des retours pour l’ensemble identifié.
Précharge et fonctionnement
Convenez du jeu, de la lubrification et des contrôles de fonctionnement avec l’équipe chargée du remontage.
Composants de vis à billes : préciser les fonctions
La sélection part des interfaces de la vis et de l’écrou identifiés.
Billes
Diamètre et circuitSpécification d’origine, disposition du circuit et identification de l’ensemble.
Éléments de recirculation
Géométrie de reprise et de retourType de retour, fixations et photos nettes de la pièce d’origine.
Cales et pièces associées
Empilage et faces d’appuiÉpaisseurs mesurées, diamètres de centrage et jeu de montage demandé.
Comment nous fabriquons votre kit de réparation
Identifier l’ensemble
Identifier vis, écrou, pas et retour. Examiner dommages, lubrification et application.
Choisir les composants
Choisir les composants selon les dimensions et matières approuvées.
Mesurer et contrôler
Contrôler les cotes critiques et convenir des vérifications d’ajustement et de jeu.
Préparer remontage et essais
Convenir du remontage, de la lubrification et des essais avec l’installateur.
Conditionner et libérer
Libérer le lot documenté et le conditionnement selon le planning.
Spécifications d’ingénierie
Les valeurs indicatives doivent être confirmées selon l’ensemble et le devis approuvé. Un kit seul ne détermine ni précision ni durée de vie d’une vis et d’un écrou usés.
| Catégorie | Paramètre | Qualité standard | Qualité de précision | Validation | Norme |
|---|---|---|---|---|---|
| Propriétés de la matière | |||||
| Arbre de vis | Matière | Alliage 55CrMo | SCM440 VAR | Spectrométrie PMI | DIN 17200 |
| Dureté | Valeur HRC | 58–62 HRC | 60–64 HRC | Échelle Rockwell C | ISO 6508 |
| Performances mécaniques | |||||
| Précision de déplacement | Sur 300mm | ±0.05mm | ±0.02mm | Interféromètre laser | JIS B1192 |
| Jeu axial | Jeu dans l’axe | ≤0.08mm | ≤0.03mm | Comparateur à cadran | DIN 69051 |
| Qualité des composants | |||||
| Classe des billes | Classe de sphéricité | G16 | G10 | Examen microscopique | ISO 3290 |
| Recirculateur | Matière | POM-C | Bronze-PTFE | Essai d’usure | ASTM D3702 |
| Durabilité | |||||
| Durée de service | Distance (km) | 20,000 km | 50,000 km | Essai de durée accéléré | ISO 3408-5 |
| Taux d’usure | μm / 1 000 km | ≤15 μm | ≤5 μm | Mesure du profil | Essai d’usure convenu |
Matières et Capacités
Acier à roulements
Aciers de roulement GCr15, SUJ2 ou 52100 selon spécification : dureté, fatigue et charge à valider pour la pièce et son traitement.
Acier à outils
D2, SKD11, H13 et M2 HSS pour matrices, ensembles poinçon-matrice et pièces d’usure.
Acier allié
SCM440, 55CrMo et 40Cr pour arbres de vis, axes de précision et pièces structurelles des kits de réparation de vis à billes. Le choix suit le plan du composant.
Acier inoxydable
Inox 316L, 304 ou 17-4PH à étudier selon corrosion et contraintes. L'aptitude alimentaire, médicale ou marine nécessite ses propres exigences et validations.
Alliages d’aluminium
6061-T6, 7075 et 2024 pour structures légères, carters et prototypes.
Plastiques techniques
POM-C, PTFE, PEEK et PA66 pour certains retours, bagues et interfaces selon grade, frottement et lubrification à confirmer.
Alliages de bronze et cuivre
Bronzes et composites bronze-PTFE pour certaines interfaces. Nuance, charge admissible et système de lubrification doivent correspondre au montage.
DLC et revêtements
Pour les kits de réparation de vis à billes, DLC, TiN et CrN peuvent être examinés sur des éléments compatibles. Définissez substrat, épaisseur, adhérence et essais ; aucun gain fixe d'usure ou de frottement n'est présumé.
Finitions de surface disponibles
Brut d’usinage
Pour les kits de réparation de vis à billes, l'état usiné conserve des traces d'outil. La rugosité, les faces fonctionnelles et les éventuelles reprises sont définies selon l'usage et le plan, plutôt qu'une valeur commune à tous les composants.
Anodisation
Pour les kits de réparation de vis à billes, une anodisation peut convenir à certains éléments en aluminium. Définissez alliage, épaisseur, couleur et masquage. Les effets sur corrosion, dureté et dimensions dépendent du procédé et nécessitent des critères de réception adaptés.
Polissage
Polissage selon la rugosité convenue. Effets sur frottement, aspect et dimensions à examiner pour le matériau et la surface fonctionnelle concernés.
Brossage
Grain fin parallèle. Atténue traces de doigts et rayures, améliore la prise sur les surfaces extérieures et donne un aspect industriel soigné.
Sablage
Pour les kits de réparation de vis à billes, un abrasif projeté à haute pression crée une texture mate uniforme. Élimine calamine et oxydes et prépare l’adhérence des revêtements et colles.
Électropolissage
Pour les kits de réparation de vis à billes, l'électropolissage peut concerner certains éléments inox compatibles. Définissez enlèvement matière et rugosité. Ce traitement ne remplace pas les justificatifs ou validations nécessaires à une application médicale ou pharmaceutique.
Fondés sur la Précision , reconnus par l’industrie
Depuis 2008, Dongguan Shuangshun Precision (SSP) accompagne les OEM et fournisseurs de rang 1 mondiaux grâce à une fabrication intégrée, de la matière brute au composant validé et emballé. Les kits de réparation de vis à billes suivent la même étude sur plans. Ainsi, spécification proposée, documents de contrôle et livraison restent cohérents.
Les valeurs indicatives doivent être confirmées selon l’ensemble et le devis approuvé. Un kit seul ne détermine ni précision ni durée de vie d’une vis et d’un écrou usés.
Exemples d’outillages et de pièces
Un périmètre adapté à votre maintenance
Distinguez la fourniture des composants des travaux sur l’ensemble complet.
Jeu de composants assortis
Définissez la nomenclature selon l’écrou, la vis et le retour identifiés.
Examen sur échantillon
Les pièces d’origine précisent géométrie, usure et données de plan manquantes.
Approvisionnement récurrent
Reliez références approuvées, quantités et contrôles à chaque machine.
De la sélection des pièces au plan de réception
Définissez la fourniture, les mesures et la responsabilité des contrôles après remontage.
Définir votre réparationUn kit de remplacement ne garantit pas à lui seul la précision de positionnement ni la durée de vie de l’ensemble réparé.
Identification de l’ensemble
Relevez machine, références d’écrou et de vis, pas et indice du plan.
Nomenclature des composants
Listez billes, retours, joints et cales, avec quantités et références correspondantes.
Périmètre de contrôle
Précisez dimensions des composants et vérifications requises après remontage.
Transmission au montage
Convenez de l’emballage, des informations de lubrification et des responsabilités de réception machine.
Que souhaitez-vous fabriquer ?
Des composants de remplacement adaptés à votre ensemble. Envoyez modèle, dimensions et photos des dommages pour examiner compatibilité, réparation et contrôles avec SSP.
Exigences du projet
- Modèle machine et référence de vis ou d’écrou
- Diamètre, pas et dimensions de l’écrou
- Photos d’usure, dommages et éléments de retour
- Jeu, contrôles et quantité souhaités